酒廠廢水有什么特點，酒廠主要危險物質(zhì)及有害特性

酒精 危害：易燃 易麻醉大曲 危害：易致敏 蒸餾鍋 危害：高壓 易爆望采納

酒廠污水主要含二氧化碳、酒精、甲醇、甲醛、乙醛、蛋白質(zhì)、淀粉、纖維素、維生素等

白酒釀造大多以高粱、小麥、玉米等作為原輔料，采用人工培養(yǎng)老窖、發(fā)酵、蒸餾、分級貯存、精心勾兌等基本工序釀制而成。白酒廢水是指從生產(chǎn)到貯存陳化過程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水，通常分為高濃度有機廢水和低濃度有機廢水。低濃度有機廢水有冷卻水、洗瓶水、場地沖洗水，其污染物濃度低于排放標準，可以循環(huán)利用或直接排放;高濃度有機廢水指底鍋水、黃水、糧食浸泡水等，其富含殘留淀粉、蛋白質(zhì)、糖類等有機物。白酒釀造污水特點：白酒釀造污水比較復雜、主要為乙醇、戊醇、丙醇、丁醇、脂肪酸、氨基酸、酯、醛;污水濃度高、釀酒在固態(tài)發(fā)酵、蒸餾過程中會產(chǎn)生不同濃度的污水，水質(zhì)濃度高、色度高;污水污染嚴重、污水可生化性好;污水混排、噸酒產(chǎn)污量大、污染嚴重的特點。白酒釀造廢水可分為兩類：1.原料麥的清洗，麥芽培養(yǎng)及舊瓶洗刷廢水；2.釀造過程排出的廢水。第一種廢水是主要廢水來源，每利用1噸大麥約排出0.86m3廢水，水中含有洗麥劑，pH10-13，呈強堿性。第二種廢水是在麥芽等的壓榨和分離過程排出的清洗廢水，水中BOD達130000mg/L，pH3-4，呈酸性。白酒釀造污水處理方法：白酒廢水處理方法有物理法、化學法和生化法，處理技術包含過濾、重力沉降、氣浮、離心、酸堿中和、厭氧降解、好氧降解、厭氧-好氧降解等。1、好氧處理法用好氧微生物降解有機物實現(xiàn)廢水處理，不產(chǎn)生帶臭味的物質(zhì)，處理時間短，適應范圍廣，處理效率高;2、物理處理法不投加藥劑，最大限度地減少污泥產(chǎn)生量，工藝簡單;3、生化處理法不改工藝，直接投加化學藥劑，操作簡單，并采取必要措施從而避免了產(chǎn)生二次污染，同時也實現(xiàn)達標排放處理。

酒廠污水一般采用曝氣生物濾池+曝氣生物濾池工藝

污水→格柵→污水提升泵房→水力篩→調(diào)節(jié)池→uasb反應器→cass反應池→出水該處理工藝具有結構緊湊簡潔、運行控制靈活、抗沖擊負荷強、污泥量小等特點。

現(xiàn)在中國最好的污水處理方式就是，大姨一個井，深度要在100米以下，這樣可以把污水排下去，里面這樣的水就會往下滲透，自己就會過濾掉。

氨氮去除劑的應用特點主要如下： 1.工作原理是氨氮去除劑中的幾種催化物質(zhì)催化廢水中的離子態(tài)氨氮轉(zhuǎn)化成游離狀態(tài)。 2.只對氨類有效果，如：苯胺，銨鹽; 3.對硝化態(tài)如硝酸鹽，亞硝酸鹽沒明顯效果，總氮如果有氨類形式的會下降。 4.對其他指標影響小。 工業(yè)污水處理中氨氮去除的物理方法：吹脫 工業(yè)污水處理中氨氮去除的生物方法：a/o工藝、a/a/o工藝

當然會啦！啤酒廠廢水主要來源有：麥芽生產(chǎn)過程的洗麥水、浸麥水、發(fā)芽降溫噴霧水、麥槽水、洗滌水、凝固物洗滌水；糖化過程的糖化、過濾洗滌水；發(fā)酵過程的發(fā)酵隨洗滌、過濾洗滌水；罐裝過程洗瓶、滅菌、破瓶啤酒及冷卻水和成品車間洗滌水；啤酒廢水的特點是水量大，無毒有害，屬高濃度有機廢水。很多釀酒廠在污水處理的過程中需要對整個過程進行監(jiān)測，用哈希的COD 在線分析儀以固定的間隔測量化學需氧量和其它參數(shù)，為量化污水濃度的變化提供了一種方式，有助于積極控制過程水處理以及將污染物降到最少。

用哈希的COD 在線分析儀以固定的間隔 測量化學需氧量和其它參數(shù)

水量大，無毒有害，屬高濃度有機廢水。

我國啤酒廠廢水為中等濃度的無毒有機廢水，其水質(zhì)及變幅范圍一般為：pH=5.5～7.0(顯微酸性)，水溫為20～25℃，CODCr=1200～2300mg/L, BOD5=700～1400mg/L, SS=300～600mg/L, TN=30～70mg/L。水量為每生產(chǎn)1t啤酒廢水排放量為10～20m3,平均約15m3，目前全國啤酒廢水年排放量在2.5億m3以上。 啤酒廢水的一個特點是BOD5/CODCr值高，一般在50%及以上，具有較高的生物可降解性，非常有利于生化處理，且含有一定量的凱氏氮和磷。生化處理的處理工藝比較成熟，處理效率高，CODCr、BOD5去除率高，一般可達80%～90%以上，且處理成本低。因此生物處理在啤酒廢水處理中，得到了充分重視和廣泛采用。主要污染指標為COD、BOD5、SS。 另外，由于啤酒生產(chǎn)有季節(jié)性，不同車間的排放情況也有很大差別，因此啤酒廢水無論從水質(zhì)還是從水量方面波動都很大。

啤酒廠沒有啤酒車間這個概念而是分釀造、包裝、動力等車間釀造又分糖化、發(fā)酵、過濾等工段包裝又分上瓶、洗瓶、灌酒、驗瓶、殺菌、貼標、碼垛等崗位動力又分變電、冷凍、鍋爐、污水處理、co2回收等工段就這些車間的一線崗位來說污水處理的自動化程度比較高，女生干也可以其他車間個人認為糖化工段和包裝的驗瓶崗位最適合女生做前者自動化程度高，沒什么體力活，后者需要耐心和細心最不適合的就是過濾，操作復雜且需要一定體力，一般啤酒廠的過濾崗位都是男的

酒廠污水特點為COD值高，而采用UASB反應器，使出水達到污水處理三級標準，即COD<500。升流式厭氧污泥床UASB工藝由于具有厭氧過濾及厭氧活性污泥法的雙重特點，是能夠?qū)⑽鬯械奈廴疚镛D(zhuǎn)化成再生清潔能源——沼氣的一項技術[2]。UASB由污泥反應區(qū)、氣液固三相分離器（包括沉淀區(qū)）和氣室三部分組成。在底部反應區(qū)內(nèi)存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉(zhuǎn)化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進入氣室，集中在氣室沼氣，用導管導出，固液混合液經(jīng)過反射進入三相分離器的沉淀區(qū)，污水中的污泥發(fā)生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應區(qū)內(nèi)，使反應區(qū)內(nèi)積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。處理工藝與流程污水——旋轉(zhuǎn)式格柵機——集水池——提升泵——微濾機——初沉池——調(diào)節(jié)池——泵——厭氧池——排水進水污水主要為包裝洗滌水；進入旋轉(zhuǎn)式格柵機除去水中商標紙；集水池作用為匯集污水；經(jīng)提升泵使污水水位升高，后續(xù)過程可依靠污水自身重力完成；初沉池為中間進水，周邊出水，通過沉淀去除水中雜物，初沉池會產(chǎn)生大量污泥，污泥進入污泥濃縮池，濃縮后經(jīng)帶式壓濾機得到濾餅，運往水泥廠；初沉池出水進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)污水pH為6.8-7.2，當pH值不符合要求時，進入應急事故池，將污水返回集水池；出水進入?yún)捬醭?，采用UASB工藝，內(nèi)有三相（污水、沼氣、液相污泥）分離器，排水達到國家三級標準，產(chǎn)生的沼氣量少時直接排放，量大時經(jīng)燃燒后排放，pH、溫度、厭氧泥影響處理效果。

啤酒廢水的水質(zhì)特點是CODcr高，約1000--2000mg/L；BOD5高，SS高，約有600--800mg/L.廢水B/C比值高，可生化性強。啤酒廢水處理主要采用好氧處理的技術，如活性污泥法、高負荷生物過濾法和接觸氧化法、SBR和氧化溝處理工藝等。由于啤酒廢水進水CODc，濃度高，所以一般采用二級接觸氧化工藝，采用接觸氧化工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的活性污泥法，可以防止高糖含量廢水易引起污泥膨脹的現(xiàn)象，并且不用投配N、P營養(yǎng)。用生物接觸氧化法，可以選擇的負荷范圍是1．0—1．5kSBODs/(1213．d)；用鼓風曝氣，每去除lkgBOD5約需空氣80m3。UASB其實是升流式厭氧反應器，它的特點是工藝結構緊湊, 處理能力大, 無機械攪拌裝置, 處理效果好及投資省等特點，能負荷污水高COD值的沖擊，反應器內(nèi) 以甲烷菌為主體的厭氧微生物形成了粒徑為 1～ 5mm的顆粒污泥, 即污泥的顆?；?UASB的基本特征。接觸氧化池工藝是常規(guī)的好氧生化過程，進一步降低COD等。

啤酒廠生產(chǎn)啤酒過程用水量大、特別是釀造、灌裝工藝過程，由于大量使用新鮮水，相應產(chǎn)生大量的廢水。由于啤酒的生產(chǎn)工序較多，不同啤酒廠生產(chǎn)過程中酒耗量和水質(zhì)相差很大，管理和技術水平較高的啤酒廠每噸酒耗水量為8~12噸，我國啤酒廠的每噸酒耗水量一般大于該參數(shù)。我國啤酒從糖化到灌裝總耗水為10~20m3/t。釀造釀酒要消耗大量的水。除一部分水轉(zhuǎn)入產(chǎn)品外，其余絕大部分作為工業(yè)廢水排入環(huán)境。

啤酒廠生產(chǎn)啤酒過程用水量大、特別是釀造、灌裝工藝過程，由于大量使用新鮮水，相應產(chǎn)生大量的廢水。由于啤酒的生產(chǎn)工序較多，不同啤酒廠生產(chǎn)過程中酒耗量和水質(zhì)相差很大，管理和技術水平較高的啤酒廠每噸酒耗水量為8~12噸，我國啤酒廠的每噸酒耗水量一般大于該參數(shù)。我國啤酒從糖化到灌裝總耗水為10~20m3/t。釀造釀酒要消耗大量的水。除一部分水轉(zhuǎn)入產(chǎn)品外，其余絕大部分作為工業(yè)廢水排入環(huán)境。如上所述，啤酒工業(yè)廢水具有以下幾類特點：（1）冷卻水，可循環(huán)利用。（2）清洗廢水。（3）沖渣廢水。（4）灌裝廢水。（5）洗瓶廢水。