啤酒廠排臭氣的原因是什么，啤酒廠每天排出來有臭味氣體是什么情況

檢修氨壓機(jī)的時(shí)候產(chǎn)生的少量氨氣泄漏，這是我剛問的一個(gè)車間的朋友。 如果泄露的很厲害是很有害的。

潔凈的水應(yīng)該是無臭、無味、無色、透明的液體（純凈的水由于對光的反射和散射作用而呈現(xiàn)藍(lán)色），只有在被污染的情況下，水才會(huì)有不正常的氣味。通常，水產(chǎn)生臭味的主要原因有：（1）水中的動(dòng)物、植物或微生物的繁殖和腐爛而產(chǎn)生的味道；（2）水中有機(jī)物質(zhì)的腐敗、分解后而散發(fā)出的味道；（3）水中溶解的氣體，如二氧化硫（SO2）、氫化硫（H2S）、氮?dú)浠衔铮∟H3）的臭味；（4）溶解在水中的鹽類或泥土的氣味；（5）排入水中的工業(yè)廢水所含的雜質(zhì)如石油、酚類等而產(chǎn)生的臭味；（6）消毒過程中加入水中氯氣的氣味。由于上述原因，所以有的水會(huì)有臭味。例如湖泊、沼澤水中會(huì)因水藻繁殖或有機(jī)物過多而帶有魚腥味及霉?fàn)€氣味；渾濁的河水常常有泥土氣味或澀味；溫泉水常帶有硫磺氣味；地下水會(huì)有硫化氫味；含氧、有機(jī)物或NO2較多的水，常帶有不正常的甜味；含有氯化鈉的水帶有咸味；含有硫酸鎂、硫酸鈉的水帶有苦味；含鐵的水帶有澀味；生活污水及工業(yè)廢水的氣味更是多種多樣。

啤酒發(fā)酵后的氣體一般是甲烷。不光是啤酒，絕大部分東西發(fā)酵，呼出來的氣體都是甲烷氣體。還有一部分是一氧化碳。

啤酒廠廢水:1.1污水來源根據(jù)啤酒生產(chǎn)工藝，廢水主要來源有：麥芽生產(chǎn)過程的洗麥水、浸麥水、發(fā)芽降溫噴霧水、麥槽水、洗滌水、凝固物洗滌水；糖化過程的糖化、過濾洗滌水；發(fā)酵過程的發(fā)酵罐洗滌、過濾洗滌水；罐裝過程洗瓶、滅菌及破瓶啤酒；冷卻水和成品車間洗滌水；以及來自辦公樓、食堂和浴室的生活污水。生產(chǎn)廢水為每天24小時(shí)連續(xù)排放。1.2污水水質(zhì)高濃度廢水CODCr 4000mg/lBOD 52000mg/lSS 400mg/lPH 6－9中低濃度廢水CODCr 500mg/lBOD 5200mg/lSS 400mg/lPH 6－91.3處理后水質(zhì)要求根據(jù)要求，外排廢水應(yīng)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)二級標(biāo)準(zhǔn)。其具體指標(biāo)如下：CODCr≤150mg/lBOD5≤60mg/lSS≤150mg/lPH6～9其中CODCr指標(biāo)不大于100mg/l。2污水處理工藝簡介該工程采用厭氧＋好氧為主的生化處理工藝。厭氧生化法是指在無分子氧條件下通過厭氧微生物的作用，將廢水中的各種復(fù)雜有機(jī)物分解轉(zhuǎn)化為甲烷和二氧化碳等物質(zhì)的過程，該工藝可用于中高濃度的有機(jī)廢水處理。該工藝在國內(nèi)外有較多的成功實(shí)例。該厭氧處理工藝采用UASB反應(yīng)器，底部設(shè)布水裝置，頂部設(shè)三相分離器和集水排水裝置。高濃度廢水單獨(dú)進(jìn)行厭氧處理后，與中低濃度廢水混合進(jìn)行好氧處理。好氧生化法有較多的工藝，本工程采用CASS生物反應(yīng)器。CASS生物反應(yīng)器是SBR工藝的一種改良型工藝。在序批式反應(yīng)器系統(tǒng)（SequencingBatchReactor簡稱SBR法）中，曝氣池、二沉池合二為一，在單一反應(yīng)池內(nèi)利用活性污泥完成廢水的生物處理和固液分離，SBR是廢水活性污泥生化處理系統(tǒng)的先驅(qū)，然而直到最近幾年隨著監(jiān)控與測試技術(shù)的飛速發(fā)展，這一技術(shù)才得以完全更新并被美國環(huán)境保護(hù)署（USEPA）推薦為一項(xiàng)低投資、低操作成本及低維修費(fèi)用，高效益的環(huán)境處理新技術(shù)。據(jù)EPA調(diào)查，在廢水流量一定時(shí)，選擇SBR要比傳統(tǒng)的活性污泥法處理費(fèi)用節(jié)省許多，這一點(diǎn)已被大量的工程實(shí)例所證實(shí)，特別是在啤酒廢水處理工程中得到了廣泛應(yīng)用。工藝運(yùn)行方式SBR工藝主體構(gòu)筑物由SBR反應(yīng)池組成，SBR反應(yīng)池的運(yùn)行操作由進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、潷水和待機(jī)五個(gè)階段組成。進(jìn)水期：廢水進(jìn)入反應(yīng)池。反應(yīng)期：廢水進(jìn)入反應(yīng)池中發(fā)生生化反應(yīng)，在這階段可以只混合不曝氣，或既混合又曝氣，使廢水處在反復(fù)的好氧—缺氧中，反應(yīng)期的長短一般由進(jìn)水水質(zhì)及所要求的處理程度而定。沉降期：在此階段反應(yīng)器內(nèi)混合液進(jìn)行固液分離，因該階段在完全靜止條件下進(jìn)行，表面水力和固體負(fù)荷低，沉淀效率高于一般沉淀池的沉淀效率。排水期：當(dāng)沉淀階段結(jié)束，設(shè)置在反應(yīng)池末端的潷水器開動(dòng)，將上清液緩緩潷出池外，當(dāng)池水位降到低水位時(shí)停止?jié)?。待機(jī)期：在每池潷水后完成了一個(gè)運(yùn)行周期，在實(shí)際操作中，潷水所需時(shí)間往往小于理論最大時(shí)間，故潷水完成后兩周期間閑置時(shí)間就是待機(jī)期，該階段可視廢水的水質(zhì)、水量和處理要求決定其長短或取消。在此階段可以從反應(yīng)池排除剩余活性污泥。反應(yīng)池排出的剩余污泥泥齡長，已基本穩(wěn)定。SBR法與其它活性污泥處理技術(shù)比較有以下優(yōu)點(diǎn)：SBR系統(tǒng)以一組反應(yīng)池取代了傳統(tǒng)方法及其它變型方法中的初次沉淀池、曝氣池及二次沉淀池，整體結(jié)構(gòu)緊湊簡單，無需復(fù)雜的管線傳輸，系統(tǒng)操作簡單且更具有靈活性。SBR反應(yīng)池具有調(diào)節(jié)池均質(zhì)的作用，可最大限度地承受高峰BOD5濃度及有毒化學(xué)物質(zhì)對系統(tǒng)的影響。在廢水流量低于設(shè)計(jì)值時(shí)，SBR系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)液位計(jì)的設(shè)定值使用反應(yīng)池部分容積，或調(diào)節(jié)反應(yīng)時(shí)間，從而避免了不必要的電耗。其它生物處理方法則無這樣的功能。因?yàn)閷τ诿總€(gè)反應(yīng)單體而言出水是間斷的，在高負(fù)荷時(shí)活性污泥不會(huì)流失，因而可以保持SBR系統(tǒng)在高負(fù)荷時(shí)的處理效率。而其它的生物處理方法在高流量負(fù)荷時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)活性污泥流失的問題。SBR在固液分離時(shí)整體水體接近完全靜止?fàn)顟B(tài)，不會(huì)發(fā)生短流現(xiàn)象，同時(shí)，在沉淀階段整個(gè)SBR反應(yīng)池容積都用于固液分離，較小的活性污泥顆粒都可得到有效的固液分離，因此，SBR的出水質(zhì)量高于其它的生物處理方法。易產(chǎn)生污泥膨脹的絲狀細(xì)菌在SBR反應(yīng)池中因反應(yīng)條件的不斷的循環(huán)變化而得到有效的抑制。而污泥膨脹問題是其它活性污泥方法中很常見且很難控制的問題之一。CASS是利用活性污泥基質(zhì)再生理論，將生物選擇器與間歇式活性污泥法加以有機(jī)結(jié)合研究開發(fā)的新型高效好氧生物處理技術(shù)。CASS主要具有以下特征：根據(jù)生物選擇性原理，利用位于反應(yīng)器前端的預(yù)反應(yīng)區(qū)作為生物選擇器對進(jìn)水中有機(jī)物進(jìn)行快速吸附和吸收作用，提高了去除效率增強(qiáng)了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性；可變?nèi)莘e的運(yùn)行提高了系統(tǒng)對水質(zhì)水量變化的適應(yīng)性和操作的靈活性；根據(jù)生物反應(yīng)動(dòng)力學(xué)原理，使廢水在反應(yīng)器內(nèi)的流動(dòng)呈現(xiàn)出整體推流而在不同區(qū)域內(nèi)為完全混合的復(fù)雜流態(tài)，不僅保證了穩(wěn)定的處理效果，而且提高了容積利用率；通過對反應(yīng)速率的控制，使反應(yīng)器以缺氧-好氧狀態(tài)周期循環(huán)運(yùn)行，微生物種類多，生化作用強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用低；在好氧條件下，在機(jī)物被降解的同時(shí)，污水中有機(jī)氮被異養(yǎng)菌氧化為氨氮，在供氧充足的條件下，氨氮再被硝化菌氧化成硝態(tài)氮，產(chǎn)生的能量用于合成新的硝化菌細(xì)胞。在缺氧條件下，反硝化細(xì)菌利用NO3-，通過混和液回流到缺氧段，在缺氧條件下，反硝化細(xì)菌利用NO3-作為最終電子受體，氧化水中有機(jī)物，用于產(chǎn)能和增殖。與此同時(shí)，硝酸鹽被異化還原成氮?dú)?，從水中逸出，從而達(dá)到除氮的目的。通過同時(shí)硝化/反硝化實(shí)現(xiàn)脫氮必須連續(xù)測定池子主曝氣區(qū)的溶解氧數(shù)值，并加以控制調(diào)節(jié)，在曝氣階段需要不斷調(diào)節(jié)溶解氧水平，在曝氣開始時(shí)，溶解氧控制在較低的水平（約0.2-0.5mgO2/L），直到在曝氣階段結(jié)束前，才使溶解氧達(dá)到最高水平（約2-3mgO2/L）。這種運(yùn)行方式無需如前置反硝化系統(tǒng)那樣需要將硝酸鹽氮從硝化區(qū)回流至反硝化區(qū)，因此可省去內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，而且在CASS系統(tǒng)中，也不需要單獨(dú)設(shè)置一個(gè)缺氧運(yùn)行階段以進(jìn)行反硝化。在主曝氣區(qū)進(jìn)行上述過程時(shí)，在選擇器中，大量吸收的易降解物質(zhì)得到水解并轉(zhuǎn)移至細(xì)胞內(nèi)，從而提高了后續(xù)主曝氣區(qū)內(nèi)微生物的呼吸速率，加速了整個(gè)過程的進(jìn)行。工藝結(jié)構(gòu)簡單，投資費(fèi)用省，而且運(yùn)行管理方便；采用組合式模塊結(jié)構(gòu)，布置緊湊，占地面積小；可以采用穩(wěn)定的自動(dòng)化控制和先進(jìn)的探測儀器和設(shè)備，以保證出水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表4二級標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求。3工藝流程說明高濃度廢水經(jīng)格柵、格網(wǎng)攔截大的雜質(zhì)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量后，由污水泵提升進(jìn)入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器，UASB反應(yīng)器出水自流至中低濃度廢水調(diào)節(jié)池，完全混合后用泵提升進(jìn)入CASS反應(yīng)器進(jìn)行好氧處理，出水達(dá)標(biāo)排放。UASB反應(yīng)器產(chǎn)生的污泥自流進(jìn)入污泥濃縮池，CASS反應(yīng)器產(chǎn)生的生化污泥部分回流至預(yù)反應(yīng)區(qū)，剩余污泥進(jìn)入污泥濃縮池，濃縮后的污泥排入污泥干化場處理，上清液回流至調(diào)節(jié)池與原水一并處理。4活性污泥的培養(yǎng)4.1污泥的培養(yǎng)與馴化活性污泥的培養(yǎng)與馴化可歸納為異步培馴法、同步培馴法和接種培馴法。異步培馴法即先培養(yǎng)后馴化；同步法則培養(yǎng)、馴化同時(shí)進(jìn)行或交替進(jìn)行；接種法則利用其他污水處理廠的剩余污泥進(jìn)行培養(yǎng)馴化。本污水處理廠主要采用接種法，這樣既能提高馴化效果，又能縮短培養(yǎng)馴化的時(shí)間，從而縮短調(diào)試時(shí)間。該工程工藝調(diào)試初期主要引進(jìn)厭氧顆粒污泥，引入好氧剩余污泥，作為種泥進(jìn)行培養(yǎng)。同時(shí)投加大量的麥麩、尿素等作為調(diào)試初期的營養(yǎng)物質(zhì)，利于污泥的快速生長。前期UASB反應(yīng)器采用間歇脈沖進(jìn)水方式，適當(dāng)補(bǔ)充高濃度啤酒廢水，提高菌種對啤酒廢水的適應(yīng)能力。培養(yǎng)馴化初期在CASS反應(yīng)池中加入少量的中低濃度廢水進(jìn)行曝氣，并適當(dāng)添加營養(yǎng)物質(zhì)，在培養(yǎng)的過程中逐漸增加進(jìn)水量，使活性污泥生物群體逐漸適應(yīng)現(xiàn)有水質(zhì)狀況，具有較好的生物活性和絮凝性。啤酒廠廢氣:啤酒廠那些清理出來的酒糟來不及清運(yùn)就搞得臭氣熏天.如果是在冬天發(fā)酵得不太完全那些氣味就變得有點(diǎn)象水煮紅薯還基本可以忍受.廢氣只是氣味難聞,廢水的危害則較大.需要重點(diǎn)治理.