勁牌茅臺(tái)酒業(yè)有限公司生產(chǎn)流程，酒廠的生產(chǎn)過(guò)程中

不能,鹽酸容易揮發(fā).在蒸餾得到白酒時(shí)候鹽酸有部分也被蒸發(fā)出,這樣得到的酒精不純.

勁牌最近采用的新工藝本身就在污水的減排上做足了功夫，每年勁牌廢水排放量由原年排70萬(wàn)噸降至56萬(wàn)噸，降幅為20%，是環(huán)保生產(chǎn)，減污減排的一大進(jìn)步。

對(duì)于這個(gè)，我是知道的，精選地道產(chǎn)區(qū)的苦蕎麥、枸杞、冬蟲(chóng)夏草原料、蛹蟲(chóng)草、瑪珈片等，經(jīng)過(guò)層層篩查與檢測(cè)，嚴(yán)格按照保健食品GMP標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)制成勁牌苦蕎茶、勁牌莊園枸杞、勁牌黑枸杞、勁牌蛹蟲(chóng)草松茸片、勁牌瑪珈片等。

勁牌持正堂藥業(yè)有限公司是勁牌公司于2011年12月成立全資子公司，致力于在保健食品、植物提取物、中藥配方顆粒等高新健康領(lǐng)域開(kāi)拓發(fā)力，以提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

從產(chǎn)品上看，新工藝釀的酒口感更好，保健效果更佳；從社會(huì)效益上說(shuō)，新工藝為消費(fèi)者帶來(lái)了更長(zhǎng)遠(yuǎn)的利益。新工藝帶來(lái)的糧耗，水耗，煤耗的降低不僅節(jié)約了能源，還降低了環(huán)境污染。這些都有數(shù)據(jù)支持，以年產(chǎn)3萬(wàn)噸原酒示范企業(yè)為例，采用新工藝后每年可以節(jié)約用水41萬(wàn)噸；節(jié)約原煤9900噸；節(jié)約糧食6000噸；減少?gòu)U水排放14萬(wàn)噸。這些都是保護(hù)了環(huán)境和我們賴(lài)以生存的地球環(huán)境。

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，勁牌新工藝給消費(fèi)者帶來(lái)的最直觀的利益是質(zhì)量更上乘，味道更地道，保健功效更突出的產(chǎn)品。勁牌經(jīng)過(guò)一年的生產(chǎn)對(duì)比實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，由于新工藝采用低溫長(zhǎng)時(shí)間發(fā)酵技術(shù)，酒質(zhì)有非常明顯的提升，經(jīng)通過(guò)國(guó)家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可的權(quán)威實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，新工藝重要香味成分乙酸乙酯能夠由現(xiàn)有的0.60～0.70g/L提高到1.0～1.2g/L，而有害成分高級(jí)醇類(lèi)物質(zhì)由目前的1.2g/L降低到0.80g/L左右，降低33%，所產(chǎn)小曲原酒質(zhì)量有顯著提升。

新工藝指的是低壓蒸糧清潔生產(chǎn)工藝，就是一套包含蒸糧、糖化培菌、發(fā)酵、蒸餾等主要工序?yàn)橐惑w的機(jī)械化、信息化操作系統(tǒng)，使得工藝過(guò)程耗糧、耗水、耗煤均顯著降低，且減少?gòu)U水廢氣排放量。2011年6月，勁牌公司第四座小曲原酒生產(chǎn)基地——楓林酒廠正式投產(chǎn)，新車(chē)間的生產(chǎn)過(guò)程全面采用了新工藝。在這座現(xiàn)代化的生產(chǎn)車(chē)間里，整個(gè)釀酒生產(chǎn)過(guò)程從蒸煮到糖化、發(fā)酵，實(shí)現(xiàn)了全面機(jī)械化，所有物料全部不沾地。

其實(shí)我個(gè)人理解新工藝生產(chǎn)的畫(huà)面就是：傳統(tǒng)釀酒都是釀酒工打著赤腳，拿著鐵鍬，大汗淋漓的鏟酒糟，人工一步步去完成，新工藝釀酒就是機(jī)器設(shè)備智能操作取代了人工操作，車(chē)間滿(mǎn)是整整齊齊的釀酒設(shè)備，地面干干凈凈，更有現(xiàn)代化生產(chǎn)的感覺(jué)吧。

新工藝是相對(duì)傳統(tǒng)工藝而言，國(guó)內(nèi)白酒原酒釀造工藝大多采用傳統(tǒng)作坊式生產(chǎn)，各工序之間缺乏連續(xù)性與緊湊性。此外，工藝設(shè)備簡(jiǎn)陋，也導(dǎo)致了行業(yè)整體生產(chǎn)效率低下，糧食原料、水電汽等能源消耗量大，污染物排放嚴(yán)重。勁牌的低壓蒸糧清潔生產(chǎn)應(yīng)用示范項(xiàng)目成功實(shí)施后，可實(shí)現(xiàn)釀造過(guò)程機(jī)械化、自動(dòng)化控制，有效節(jié)能降耗。

進(jìn)貨管理、銷(xiāo)售管理、往來(lái)管理、庫(kù)存管理、實(shí)物倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)管理、委外加工、財(cái)務(wù)管理、工資管理、固定資產(chǎn)。

一 人力資源部業(yè)務(wù)流程 1 人員錄用、調(diào)動(dòng)總流程圖 2 內(nèi)部人員調(diào)動(dòng)流程 3 公司員工調(diào)離流程 4 外部招聘流程 5 實(shí)習(xí)、試用、見(jiàn)習(xí)期滿(mǎn)考核流程 6 公司員工年度考核流程 二 公關(guān)策劃部業(yè)務(wù)流程分析 1 廣告流程：. 2 廣告前期過(guò)程： 3 廣告執(zhí)行過(guò)程： 4 廣告后期事務(wù)： 5 資料及禮品管理流程： 6 簡(jiǎn)報(bào)及內(nèi)部通訊流程： 市場(chǎng)模塊. 一 市場(chǎng)部. 1 市場(chǎng)部與工程部的接口 2 市場(chǎng)部與工廠的接口. 3 市場(chǎng)部與財(cái)務(wù)部的接口 二 技術(shù)支持部. 1 技術(shù)支持的工作流程. 2 新行業(yè)開(kāi)拓流程 3 國(guó)內(nèi)外系統(tǒng)、技術(shù)調(diào)研流程 4 市場(chǎng)文件規(guī)范化流程. 第四章 工程部. 1 工程部業(yè)務(wù)總流程. 2 任務(wù)及設(shè)計(jì)評(píng)審 3 出廠測(cè)試塊. 4 現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)塊. 5 項(xiàng)目交工審批. 6 選擇合格分供方 7 外配采購(gòu) 8 外配合同付款審批. 第五章 技術(shù)中心. 1 技術(shù)中心業(yè)務(wù)總流程 2 立項(xiàng) 3 開(kāi)發(fā) 4 技術(shù)服務(wù) 第六章 工廠 一 工廠流程 1工廠生產(chǎn)管理流程圖 2 外部返修流程 3 生產(chǎn)技術(shù)部流程 以上這些統(tǒng)稱(chēng)為企業(yè)系統(tǒng)流程．

　　XXX有限公司車(chē)間生產(chǎn)管理工作流程　　一、目的：　　規(guī)范員工在實(shí)際生產(chǎn)操作中的工作行為，減少不必要的成本浪費(fèi)。有條不紊地按照工作流程搞好車(chē)間生產(chǎn)工作，做到節(jié)能增效?！　《?、 使用范圍：　　適用于福建中藍(lán)生物科技有限公司生產(chǎn)車(chē)間。　　三、此流程將融入今后績(jī)效考核的范疇。　　四、工作流程闡述：　　1、生產(chǎn)區(qū)員工相關(guān)流程　　一生產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)前的相關(guān)工作流程：　　1、生產(chǎn)區(qū)員工對(duì)生產(chǎn)區(qū)、原材料區(qū)域在原本干凈的基礎(chǔ)上，進(jìn)行一次清潔衛(wèi)生；　　2、按指示牌的劃分，對(duì)空桶、原材料擺放整齊；　　3、檢查加熱罐相關(guān)閥門(mén)、管道、儀表是否正常；　　4、檢查加熱罐是否漏水、漏電現(xiàn)象；如有及時(shí)向生產(chǎn)部經(jīng)理反映，及時(shí)處理恢復(fù)正常狀態(tài)。　　二生產(chǎn)區(qū)正式生產(chǎn)期間的相關(guān)工作流程：　　1、進(jìn)入生產(chǎn)工作間穿好工作服，戴好工作帽；　　2、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置是否緊固可靠，確保正常工作；　　3、空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、各工作裝置的檢查、確認(rèn)正常，方可正常操作；　　4、生產(chǎn)區(qū)操作員工嚴(yán)格按研發(fā)部的配方，配合研發(fā)部準(zhǔn)確稱(chēng)料和投料；（稱(chēng)料、投料得到研發(fā)部的認(rèn)可）　　5、投料時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將頭或手伸入、嚴(yán)禁用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料，嚴(yán)禁用身體接觸轉(zhuǎn)動(dòng)物體；　　6、投料中剩下的原材料，按指定的區(qū)域存放整齊，嚴(yán)禁快速推拉；　　7、生產(chǎn)過(guò)程中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的原料清除干凈，以便維修；　　8、生產(chǎn)區(qū)操作員工對(duì)過(guò)濾水重量，按研發(fā)部核定的數(shù)量操作；　　9、生產(chǎn)區(qū)操作員工對(duì)水加熱溫度按研發(fā)部確定的指數(shù)執(zhí)行；　　10、生產(chǎn)區(qū)操作員工對(duì)投料的攪拌時(shí)間、溫度、循環(huán)工藝流程，按研發(fā)部規(guī)定的指標(biāo)系數(shù)進(jìn)行操作；　　11、生產(chǎn)區(qū)操作員工按攪拌時(shí)間、溫度攪拌均勻后，送樣到研發(fā)部檢測(cè)；　　12、各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到后過(guò)濾到成品鍋，由研發(fā)部粘貼檢測(cè)合格標(biāo)示。否則，按研發(fā)部要求繼續(xù)攪拌操作，直至達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)?！　∪?當(dāng)天生產(chǎn)結(jié)束后的相關(guān)工作流程：　　1、生產(chǎn)區(qū)操作員工及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡；　　2、生產(chǎn)區(qū)操作員工清潔保養(yǎng)機(jī)械，打掃生產(chǎn)區(qū)和原材料區(qū)域衛(wèi)生；　　3、生產(chǎn)區(qū)操作員工按指定的區(qū)域，擺放好生產(chǎn)期間使用的空桶、工具、掃帚、拖把等物品；　　4、生產(chǎn)區(qū)操作員工切斷電源，鎖好電閘箱，離開(kāi)生產(chǎn)區(qū)?！　?、灌裝區(qū)員工相關(guān)流程　　一灌裝區(qū)生產(chǎn)前的相關(guān)工作流程：　　1、灌裝區(qū)員工每天打掃一樓至四樓樓梯間的衛(wèi)生；　　2、生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)人接到營(yíng)銷(xiāo)部和總經(jīng)理簽發(fā)的訂貨單；　　3、生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)人根據(jù)訂單要做的產(chǎn)品作生產(chǎn)計(jì)劃安排；（要有計(jì)劃安排書(shū)，上交總經(jīng)辦、人力資源部）　　4、對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地在原本干凈的基礎(chǔ)上再做一次清潔衛(wèi)生；（準(zhǔn)備迎接生產(chǎn)）　　5、對(duì)紙箱、紙條的標(biāo)示、原材料進(jìn)行一次調(diào)整擺放；（準(zhǔn)備迎接生產(chǎn)）　　二灌裝區(qū)正式生產(chǎn)期間的相關(guān)工作流程：　　1、貼標(biāo)：按需要領(lǐng)瓶子和標(biāo)簽；　　2、檢查瓶身是否變形、裂紋、小洞；　　3、檢查瓶子與標(biāo)簽的粘貼是否相符；　　4、標(biāo)簽貼正、平、不得有皺紋、有氣泡；　　5、將標(biāo)簽兩端撕下的封條放在固定的地方；　　6、將合格的貼標(biāo)瓶子要放到指定的區(qū)域，便于灌裝使用；　　7、做好各自區(qū)域衛(wèi)生；　　8、灌裝：每組員工灌裝前，根據(jù)生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)人安排，進(jìn)一步檢查瓶身、標(biāo)簽粘貼部位是否合格；　　9、檢查灌裝的產(chǎn)品與使用的瓶子是否相符；　　10、檢查瓶子灌裝的計(jì)量是否準(zhǔn)確；　　11、噴碼：要求字跡清晰、整齊、均勻、生產(chǎn)日期是否準(zhǔn)確，無(wú)重復(fù)字樣；　　12、核對(duì)灌裝的產(chǎn)品批次、型號(hào)、配方與灌裝日期是否相符；　　13、旋蓋：檢查瓶蓋光潔度、是否有裂紋；　　14、旋蓋時(shí)絲口旋平、旋緊度的檢查；　　15、對(duì)有墊圈的瓶蓋檢查瓶蓋里是否有墊圈；　　16、瓶身貼標(biāo)、噴碼、灌裝、旋蓋、生產(chǎn)日期、批次、型號(hào)檢驗(yàn)合格后，成品取樣送研發(fā)部檢測(cè)；　　17、裝箱：檢測(cè)成品合格后裝箱，再一次檢查瓶身、瓶蓋是否有異常，標(biāo)簽是否與當(dāng)時(shí)生產(chǎn)日期相符；　　18、有箭頭的瓶蓋朝統(tǒng)一方向存放；　　19、其他瓶蓋整齊存放；　　20、瓶子裝箱完成后放合格證、檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)員代碼；　　21、打包入庫(kù)，車(chē)間指定員工填開(kāi)"進(jìn)倉(cāng)單"， 開(kāi)單員簽字、倉(cāng)管員簽字；　　22、打掃各自區(qū)域衛(wèi)生方可下班。　　XXX有限公司生產(chǎn)車(chē)間流程圖　　營(yíng)銷(xiāo)　　總經(jīng)理　　研發(fā)　　生產(chǎn)　　成品商品