白酒廢水有什么好處，釀白酒排出的費水可以做什么

釀造白酒產(chǎn)生的廢水，不能做什么。釀酒產(chǎn)生的廢水酸度比較高，對環(huán)境有輕微污染。應(yīng)該通過沉降池沉降、酸堿中和把酸度調(diào)節(jié)到中性，過濾等措施，把廢水的污染物降低到一定標(biāo)準(zhǔn)，可以用于植被綠化用水。

白酒釀造大多以高粱、小麥、玉米等作為原輔料，采用人工培養(yǎng)老窖、發(fā)酵、蒸餾、分級貯存、精心勾兌等基本工序釀制而成。白酒廢水是指從生產(chǎn)到貯存陳化過程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水，通常分為高濃度有機(jī)廢水和低濃度有機(jī)廢水。低濃度有機(jī)廢水有冷卻水、洗瓶水、場地沖洗水，其污染物濃度低于排放標(biāo)準(zhǔn)，可以循環(huán)利用或直接排放;高濃度有機(jī)廢水指底鍋水、黃水、糧食浸泡水等，其富含殘留淀粉、蛋白質(zhì)、糖類等有機(jī)物。白酒釀造污水特點：白酒釀造污水比較復(fù)雜、主要為乙醇、戊醇、丙醇、丁醇、脂肪酸、氨基酸、酯、醛;污水濃度高、釀酒在固態(tài)發(fā)酵、蒸餾過程中會產(chǎn)生不同濃度的污水，水質(zhì)濃度高、色度高;污水污染嚴(yán)重、污水可生化性好;污水混排、噸酒產(chǎn)污量大、污染嚴(yán)重的特點。白酒釀造廢水可分為兩類：1.原料麥的清洗，麥芽培養(yǎng)及舊瓶洗刷廢水；2.釀造過程排出的廢水。第一種廢水是主要廢水來源，每利用1噸大麥約排出0.86m3廢水，水中含有洗麥劑，pH10-13，呈強(qiáng)堿性。第二種廢水是在麥芽等的壓榨和分離過程排出的清洗廢水，水中BOD達(dá)130000mg/L，pH3-4，呈酸性。白酒釀造污水處理方法：白酒廢水處理方法有物理法、化學(xué)法和生化法，處理技術(shù)包含過濾、重力沉降、氣浮、離心、酸堿中和、厭氧降解、好氧降解、厭氧-好氧降解等。1、好氧處理法用好氧微生物降解有機(jī)物實現(xiàn)廢水處理，不產(chǎn)生帶臭味的物質(zhì)，處理時間短，適應(yīng)范圍廣，處理效率高;2、物理處理法不投加藥劑，最大限度地減少污泥產(chǎn)生量，工藝簡單;3、生化處理法不改工藝，直接投加化學(xué)藥劑，操作簡單，并采取必要措施從而避免了產(chǎn)生二次污染，同時也實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放處理。

1．預(yù)處理（1）常用的預(yù)處理方法包括過濾法、重力沉淀法、氣浮法、離心法、中和法等。白酒廢水中通常含有谷殼、麥麩、破碎糧食顆粒等懸浮物質(zhì)。為避免管道等設(shè)施的堵塞，使后續(xù)處理設(shè)施能順利進(jìn)行，需要對廢水中較大的固體垃圾進(jìn)行清除，通常是用設(shè)置離心或氣浮分離裝置和初沉池，或是用格柵過濾。白酒廢水PH小，對微生物的生長不利，也會抑制*菌生長，對此需設(shè)置調(diào)節(jié)池或設(shè)置水解酸化池，利用兼性水解菌對有機(jī)物進(jìn)行初級分解，調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量。減輕后續(xù)處理負(fù)荷，并為后續(xù)處理創(chuàng)造穩(wěn)定條件。（2）綜合利用為主的預(yù)治理方法① 底鍋水提取乳酸：蒸餾底鍋水是白酒釀造生產(chǎn)過程中的主要廢水污染源，其中含有大量的有機(jī)成分。② 發(fā)酵廢水（黃水）酯化：酒醅在發(fā)酵過程中產(chǎn)生黃水。黃水在窖池養(yǎng)護(hù)、窖泥制作、底鍋水回收等方面有一定的功效，但許多企業(yè)黃水的利用率低。同時，由于黃水COD、BOD含量大，常規(guī)污水處理工藝需用新鮮水將其稀釋35倍左右，這樣會浪費大量用水。而對黃水中的有益成分如酸、酯、醇類物質(zhì)進(jìn)行提取，提取后的黃水不需清水稀釋，可直接進(jìn)行常規(guī)的“生化+物化”處理。2．生化處理對廢水的生化處理系統(tǒng)。一般分為好氧法、厭氧法和厭氧-好氧法處理等（1）厭氧處理：厭氧法具有負(fù)荷高、能耗低、投資小、可回收能源等優(yōu)點。對大濃度廢水進(jìn)行厭氧處理可以獲得*氣，同時對有機(jī)物的去除也有一定的效果。適用于對白酒廢液如“黃水”“底鍋水”“發(fā)酵盲溝水”等濃度有機(jī)廢水的處理。目前，主要是圍繞各型反應(yīng)器的研究開發(fā)并予以工程實踐，如AF（厭氧生物濾池）、AVB（厭氧流化床）、IC（厭氧內(nèi)循環(huán)）、UASB（流式厭氧污泥床）、EGSB（厭氧膨脹顆粒污泥床）、UAHB或UBF（流式厭氧復(fù)合床）等。（2）好氧處理：厭氧處理可大幅度降低COD值、BOD值，但去磷酸鹽和氨的作用有限。好氧生化處理是利用好氧微生物降解有機(jī)物實現(xiàn)廢水處理。好氧生物法一般適合處理中、低濃度的有機(jī)廢水，適合作為厭氧法后處理工藝。目前，常用的好氧生化廢水處理工藝主要分為兩大類：一類為活性污泥法，如傳統(tǒng)活性污泥工藝及其改進(jìn)工藝、生物氧化溝工藝、生物脫氮除磷工藝（AO法、A/A/O法及其改進(jìn)工藝、A-B工藝、SBR工藝、CASS工藝）；另一類為生物膜法，如生物濾池（普通生物濾池、負(fù)荷生物濾池、塔式生物濾池、曝氣生物濾池）、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法。根據(jù)國內(nèi)外的污水處理實踐和經(jīng)驗，比較適合白酒廢水好氧處理的工藝主要有間歇式活性污泥法SBR（或CASS）、生物接觸氧化法和曝氣生物濾池（BIOFOR）這3種方式。3．后處理系統(tǒng)經(jīng)厭氧處理后，由于蛋白黑素及“下沙”“糙沙”工藝中高粱沖洗水和浸泡水的影響。廢水呈黑褐色，需要進(jìn)行進(jìn)一步的后處理。白酒生產(chǎn)廢水深度處理方法有吸附法、膜過濾法、催化氧化法、混凝沉淀法等。吸附法常用活性炭、粉煤灰等為吸附劑；混凝沉淀法通過投加混凝劑和助凝劑進(jìn)行混凝沉淀，進(jìn)一步去除有機(jī)物和色度；通過活性炭濾料及生物膜對殘余有機(jī)物的吸附和曝化氧化，使有機(jī)物進(jìn)一步降解。沉淀池污泥可去污泥濃縮池，污泥經(jīng)壓濾脫水處理。泥餅可焚燒或做有機(jī)肥料。經(jīng)深度處理廢水可排入生物凈化池，運用生物處理法，建立自凈能力強(qiáng)的生態(tài)系統(tǒng)來改善低度污染廢水，逐級消化廢水中的無機(jī)物和有機(jī)物，實現(xiàn)白酒工業(yè)低度污染廢水的自然凈化。廢水經(jīng)水解酸化、厭氧微生物水解酸化，再進(jìn)行厭氧微生物消化，把有機(jī)物轉(zhuǎn)化成*氣和污泥，污水流入SBR池內(nèi)進(jìn)行曝氣，以消化水中的有機(jī)物和無機(jī)物，并轉(zhuǎn)化成氣體溢出同時形成其他有機(jī)體浮游于水中排出或結(jié)成固體顆粒沉降；通過水生動植物的新陳代謝作用，運用種植水上蔬菜、接種水草、種殖魚苗、放生青蛙等生物處理法，消化水中的有機(jī)體，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。在釀酒類廢水中，酒精蒸餾廢液的有害物濃度為高。但由于生產(chǎn)酒精只利用了原料中的淀粉或糖分,其它成分不僅未被破壞,而且在發(fā)酵過程中還產(chǎn)生了多種氨基酸,營養(yǎng)價值很高。蒸餾廢液一般含水90~95%,固形物的組分為蛋白質(zhì)、脂肪、無氮浸出物、纖維、灰分等。其中蛋白質(zhì)的含不僅高達(dá)27%(玉米酒精),而且氨基酸的組分很全,幾乎包括了動物所需要的13種氨基酸?？傊?，在釀酒產(chǎn)生的廢水中有多種營養(yǎng)成分,有寶貴的物質(zhì)資源。多年來,盡管制酒行業(yè)將麥糟和酒精蒸餾廢液出售作為飼料，有的廠家還引入深加工技術(shù),綜合利用廢水中的固形物。但是，在釀酒工業(yè)中特別是酒精行業(yè)還沒有消除廢水的污染，因此需要加強(qiáng)廢水處理的力度。以致于努力減少對環(huán)境產(chǎn)生的危害。更多詳情或者找單位處理請登陸杭州近源環(huán)?？萍加邢薰揪W(wǎng)站查詢。

隨著白酒行業(yè)的快速發(fā)展，我國加大了白酒廢水處理的工作。白酒廢水處理，工主要采用的是傳統(tǒng)的生化工藝：污水通過 格柵+沉砂池+水泵提升+調(diào)節(jié)池+配水池+初沉池+水解酸化池+配水井+UASB池+曝氣生化法+二沉池+消毒排入工藝。 曝氣生化法主要采用接觸氧化法、AB法、A/O法、氧化溝、SBR、曝氣生物濾池（BAF）等。工程投資大、工藝復(fù)雜，運行費用高。建議采用廢水處理新處理工藝導(dǎo)流曝氣生物濾池。 導(dǎo)流曝氣生物濾池是我國自主知識產(chǎn)權(quán)的污水處理新工藝，根據(jù)后續(xù)處理工藝的不同，它又分為：水解-導(dǎo)流曝氣生物濾池、厭氧-導(dǎo)流曝氣生物濾池、氣浮-導(dǎo)流曝氣生物濾池、快沉-導(dǎo)流曝氣生物濾池、超超聲波-導(dǎo)流曝氣生物濾池、微波-導(dǎo)流曝氣生物濾池、臭氧-導(dǎo)流曝氣生物濾池等。 導(dǎo)流曝氣生物濾池在舊污水處理工程升級改造、脫氮除磷、中水回用方面與其它工藝結(jié)合，發(fā)展出AB法-導(dǎo)流曝氣生物濾池；A／O法-導(dǎo)流曝氣生物濾池；A2／O法-導(dǎo)流曝氣生物濾池；氧化溝-導(dǎo)流曝氣生物濾池；SBR-導(dǎo)流曝氣生物濾池；生物接觸氧化-導(dǎo)流曝氣生物濾池等多種深度處理工藝。 導(dǎo)流曝氣生物濾池充分借鑒了曝氣生物濾池法、接觸氧化法、生物膜法、間隙曝氣法、人工快濾法、沉降分離法、硝化返硝化法、給水快濾法等八者設(shè)計手法，并結(jié)合二級或三級污水處理工藝而研制出來的污水處理新工藝、新技術(shù)。導(dǎo)流曝氣生物濾池在我國的北京、山東、河北、貴州、山西、四川、內(nèi)蒙古、黑龍江、江蘇、吉林、河南、湖北、天津、新疆等地已有工程實例，案例涉及生活、醫(yī)院、化工、屠宰、食品、亞麻、酒精、制藥、榨菜等領(lǐng)域的污水處理。大量的應(yīng)用證明：出水水質(zhì)CODcr一般在20mg/L以下，最低5.95mg/L；BOD5一般在10mg/L以下，最低3.50mg/L；SS一般在20mg/L以下，最低6.55mg/L。導(dǎo)流曝氣生物濾池使污水在同一個處理池內(nèi)，完成兩次曝氣，兩次沉淀、兩次過濾，解決其它污水處理需要四個池子才能完成的工藝流程，特別是在連續(xù)進(jìn)水條件下，實現(xiàn)間隙曝氣，活性污泥回流，整個運行沒有閑置，其優(yōu)點較處理其它方法較為突出，處理效果尤為顯著。2009年被列為“創(chuàng)新項目”；同年12月又被列為“國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)”；2010年被列為“國家重點新產(chǎn)品”；12年又被列為十二五期間，國家加大投入在城鎮(zhèn)、村鎮(zhèn)、農(nóng)村、工業(yè)、養(yǎng)殖、以及城市污水處理廠的升級改造、脫氮除磷、中水回用等領(lǐng)域中推薦使用、鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)。具有以下優(yōu)點： (1)、技術(shù)前瞻性 導(dǎo)流曝氣生物濾池是一種典型的高負(fù)荷、淹沒式、固定化生物床的三相導(dǎo)流，脫氮除磷反應(yīng)器，在不加大投資的前提下，使處理后的污水優(yōu)于排放標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到中水回用水質(zhì)，因此技術(shù)前瞻性。 (2)、工藝創(chuàng)新性 導(dǎo)流曝氣生物濾池使污水在同一個處理池內(nèi)，解決其它污水處理需要四個池子才能完成的工藝過程。整個運行沒有閑置。 因此工藝創(chuàng)新性。 (3)、工程投資經(jīng)濟(jì)性 導(dǎo)流曝氣生物濾池的BOD5容積負(fù)荷是常規(guī)二級生物處理的5～10倍，并將兩個曝氣池、兩個沉淀池、兩個過濾池合為一體，因此，工程投資經(jīng)濟(jì)性。 (4)、處理效果穩(wěn)定性 導(dǎo)流曝氣生物濾池具有硝化、反硝化功能，沒有污泥膨脹之慮，不受水力負(fù)荷的沖擊，因此處理效果穩(wěn)定性。 (5)、處理流程簡化性 導(dǎo)流曝氣生物過濾能將污水理后，在不用深度處理設(shè)施和設(shè)備的條件下，達(dá)到中水回用水質(zhì)，因此處理流程性簡化。 (6)、運轉(zhuǎn)費用經(jīng)濟(jì)性 導(dǎo)流曝氣生物濾池利用濾料切割、阻擋、細(xì)碎氣泡，強(qiáng)化氣、液傳質(zhì)效應(yīng)，增加微生物與空氣的接觸面積和時間，大大提高充氧率，減小耗電功率，因此運轉(zhuǎn)費用經(jīng)濟(jì)性。(7)、操作管理簡單性 導(dǎo)流曝氣生物濾池采用PLC實現(xiàn)程控運行，即通過通過液位傳感與設(shè)備連鎖，做到有污水自動開機(jī)，無污水自動停機(jī)；通過溶氧測定儀變頻器連鎖，實現(xiàn)曝氣量調(diào)節(jié)；通過無錢傳輸，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，達(dá)到水質(zhì)監(jiān)控、故障判等目的，因此操作管理簡單性。 (8)、脫氮除磷典型性 通過內(nèi)錐的下部、和外錐的上部的自養(yǎng)型細(xì)菌（如硝化菌）等，使氨氮被兩次硝化，能將氨氮脫到3mg/L以下，最低的小于0.068mg／L，因此脫氮典型性。 導(dǎo)流曝氣生物濾池的除磷，是在內(nèi)錐、和外錐這兩個好氧段產(chǎn)生的聚磷菌，能大量攝取溶解性磷，并且通過導(dǎo)流曝氣生物濾池的錐底沉降后，很順暢的排泥，因此出水中的磷一般小于0.5mg／L，最低的達(dá)到0.08mg／L，因此除磷典型性。 導(dǎo)流曝氣生物濾池有效解決了BAF(曝氣生物濾池)、脫氮效果好，除磷效果差的技術(shù)難題。同時還解決了A2／O在二沉池中N2附著污泥上浮，沉淀效果不理想。增大二沉池還原電位增高、造成磷釋放，除磷效果不盡人意等技術(shù)難題。 (9)、氣溫及運行方式適應(yīng)性 導(dǎo)流曝氣生物濾池能在1℃—50℃之間正常運行，不受地理氣候條件影響，適用于南方，也適合于北方，加上大量的微生物不會流失，即使長時間不運轉(zhuǎn)也能保持其菌種的活性，進(jìn)水后很快正常運行，因此氣溫及運行方式適應(yīng)性。 (10)、檢修換件方便性 導(dǎo)流曝氣生物濾池的主要轉(zhuǎn)動設(shè)備置于地上，加上采用的是國產(chǎn)設(shè)備，并且設(shè)有故障判報警統(tǒng)，因此檢修換件方便性。 (11)、工程建設(shè)靈活性 導(dǎo)流曝氣生物過濾池為模塊化結(jié)構(gòu)，可集中設(shè)計，也可分開設(shè)計，有利于工程的升擴(kuò)建，能較好地適應(yīng)各個地區(qū)地貌，對于舊污水處理工程的升級改造也時分有利。

白酒廢水調(diào)研報告一、 概述 白酒是一種含有較高酒精濃度的無色透明的飲料酒，是利用淀粉質(zhì)原料和糖質(zhì)原料經(jīng)過發(fā)酵、蒸餾而制成，根據(jù)原料和工藝的不同，具有各自獨特的風(fēng)味，近年來，隨著人民生活水平的提高，白酒的需求量增大，全國各大酒廠紛紛擴(kuò)建，增加產(chǎn)量，以滿足市場的需求，白酒生產(chǎn)過程中排出大量有機(jī)廢水，如直接排放將對環(huán)境造成污染。二、 白酒生產(chǎn)工藝　　我國白酒生產(chǎn)大多數(shù)以高梁、小麥、玉米等作為原輔料，經(jīng)過四道基本工序釀制而成，即原料的預(yù)處理、糖化發(fā)酵、蒸餾出酒、裝瓶。白酒的生產(chǎn)工藝有固態(tài)發(fā)酵法、半固態(tài)發(fā)酵法和液態(tài)發(fā)酵法，下圖是典型的固態(tài)發(fā)酵法：三、 廢水的來源 白酒廢水是指從生產(chǎn)到貯存陳化過程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水，各個廠生產(chǎn)工藝有所不同，但都是屬于間歇式排放，廢水主要來自以下幾個方面：釀造車間的冷卻水、蒸餾操作工具的沖洗水、蒸餾鍋底水、蒸餾工段地面沖洗水以及發(fā)酵池滲瀝水、地下酒庫滲漏水、發(fā)酵池盲溝水、灌裝車間酒瓶清洗水、“下沙”和“糙沙”工藝工程中原料沖洗、浸泡排放水等。四、 白酒廢水的水質(zhì)水量 白酒廢水按污染程度可分為兩部分，一部分為高濃度廢水，所含有機(jī)物濃度非常高如蒸餾鍋底水、發(fā)酵池盲溝水、蒸餾工段地面沖洗水、地下酒庫滲漏水、“下沙”和“糙沙”工藝工程中原料沖洗、浸泡排放水等，其COD高達(dá)100000mg/l左右，BOD高達(dá)44000 mg/l，pH呈酸性，但這部分廢水量很小，占廢水總量不到5％，其他屬于低濃度廢水，污染物濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放，一般高低濃度廢水分開排放。以下是某酒廠排放的廢水水質(zhì)表，該廠以高梁為原料釀酒。釀酒車間及酒庫排放廢水水質(zhì)廢水類別 pH COD（g/l） BOD（g/l） TN（g/l） TP（mg/l） SS（g/l）冷卻水 7.3～7.9 0.011～0.025 蒸餾鍋底水 3.7～3.8 10～100 5.8～66 0.3～1.1 31.4~664 1.35~31發(fā)酵池盲溝水 4.0～4.8 43～130 21～67 1.0 703 0.2~6.0蒸餾工段地面沖洗水 4.5～5.8 4～17 1.6～8.1 0.2～1.0 158~597 2.5~6.3地下酒庫滲水 5.7～6.0 61 31 0.15 0.3 0.4下沙、糙沙工藝廢水水質(zhì)廢水類別 水溫 水色 pH COD（mg/l） BOD（mg/l）高梁沖洗水 40 紅褐色渾 4.8 1781 高梁浸泡水 33 紅色 3.7 7192 2700蒸餾鍋底水 80 灰黑色渾 6.5 7809 2665五、 高濃度白酒廢水常見處理工藝設(shè)計參數(shù)一覽表厭氧反應(yīng)池 容積負(fù)荷：3.0～6.0kgCOD/m3.d，BOD去除率：80％，接觸氧化池 容積負(fù)荷：1.0～1.5kgBOD5/m3.d，BOD去除率：95％，產(chǎn)泥量：0.3～0.5 kg/ kgBOD5六、 工程實例 常德市武陵酒廠日排放廢水量2000噸，工程設(shè)計采取了清污分流制，高濃度廢水采用“厭氧－好氧－物化”三級處理工藝，見下圖： 高濃度廢水匯合后，水質(zhì)情況如下：COD＝17700mg/L，BOD＝8900 mg/L，SS＝5500 mg/L，pH＝3.8～5.0，厭氧采用厭氧流化床反應(yīng)器，該反應(yīng)器以砂為載體，有機(jī)負(fù)荷為15kgCOD/m3.d，COD、BOD去除率為80％，厭氧出水經(jīng)生物濾池、接觸氧化、氣浮池后，COD降至70.8 mg/L，BOD降至53.4 mg/L，全流程COD、BOD的總?cè)コ史謩e為99.5％、99.4％，處理效果比較好。本工程要求處理的酒精廢液，是一種高懸浮物、高濃度的有機(jī)廢液，對于這種生產(chǎn)廢液實際工程中有采用全糟處理工藝也有采用半糟處理工藝的成功實例。所謂全糟處理工藝是指生產(chǎn)廢液不經(jīng)固液分離全部的酒糟都進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵系統(tǒng)。半糟處理工藝是指酒精糟液先經(jīng)固液分離，粗渣作飼料，剩余濾液（半糟）進(jìn)厭氧處理工藝。全糟處理工藝不產(chǎn)生可回用作飼料的粗渣，但沼氣產(chǎn)量遠(yuǎn)高于半糟處理工藝。全糟處理工藝由于節(jié)省了固液分離機(jī)械設(shè)備，具有投資省、運行費用低的優(yōu)點。但由于全部糟液都厭氧發(fā)酵，造成厭氧發(fā)酵反應(yīng)器較大，整個工程占地面積大。由于該廠酒精生產(chǎn)原料采用木薯，木薯為原料產(chǎn)生的粗糟回用作飼料原料市場銷路不好，粗糟如果不能及時銷售出去，不但不能給公司帶來效益，而且勢必造成嚴(yán)重的二次污染。相反，甲方對沼氣需求量較大（甲方計劃將廢液處理過程中產(chǎn)生的沼氣回用作鍋爐燃料），全糟厭氧工藝產(chǎn)生的所有沼氣都能吸納，從而很大程度上減少了煤的用量，為公司帶來經(jīng)濟(jì)效益。綜合以上分析，本方案選擇全糟厭氧處理工藝。經(jīng)過厭氧發(fā)酵處理后的廢水有機(jī)污染物濃度還較高，可生化性較好，需進(jìn)一步進(jìn)行好氧生化處理才能達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-96中一級排放標(biāo)準(zhǔn)。3.1厭氧工藝選擇目前在廢水處理工程中，采用的厭氧處理工藝較多，如普通厭氧消化池、厭氧接觸工藝、厭氧生物濾器、上流式厭氧污泥床（UASB）和厭氧折流板反應(yīng)器等。從容積負(fù)荷、去除效率來進(jìn)行比較分析，目前應(yīng)用較為廣泛的是UASB反應(yīng)器。但是，UASB反應(yīng)器抗懸浮物沖擊性能較差，當(dāng)廢水中懸浮物含量太高時，顆粒污泥很難形成，而絮狀污泥的沉降性能較差，三相分離器很難保證厭氧污泥的濃度，無法實現(xiàn)UASB反應(yīng)器高容積負(fù)荷的特點?？紤]到酒精廢液高懸浮物、高濃度有機(jī)物的特點，本方案采用兩級厭氧處理工藝，第一級厭氧工藝采用適應(yīng)懸浮物濃度高的厭氧接觸工藝。厭氧接觸工藝出水經(jīng)過脫氣沉淀后出水再進(jìn)后續(xù)的UASB厭氧反應(yīng)器進(jìn)行進(jìn)一步的有機(jī)物降解，使好氧生化段進(jìn)水有機(jī)物濃度更低，減少能耗。結(jié)合本工程的特點，下面對這兩種工藝介紹如下：厭氧接觸工藝厭氧接觸工藝是普通消化池改進(jìn)的一種工藝，它包含消化池、脫氣池、沉淀池三部分。消化池是厭氧接觸工藝的反應(yīng)主體，酒糟廢液從消化池上部進(jìn)入池內(nèi)，經(jīng)與池中原有的厭氧微生物混合、接觸后，通過厭氧微生物的吸附、吸收和生物降解作用，使廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為甲烷、 二氧化碳為主的氣體（俗稱沼氣）。消化池排出的混合液先經(jīng)脫氣池脫除未分離干凈的氣體，再進(jìn)沉淀池進(jìn)行泥水分離。沉淀池出水進(jìn)入下一級處理，沉淀池污泥回流至消化池。為了保證消化池厭氧微生物與有機(jī)物的充分接觸，池內(nèi)溫度、水質(zhì)的均勻，同時防止形成浮渣層（形成浮渣層會阻礙沼氣的及時排出），消化池需設(shè)攪拌裝置。攪拌方式較多，本方案采用泵加水射器的攪拌方式，主要居于如下考慮。由于酒糟廢液pH較低，僅僅為4~5，而厭氧微生物特別是產(chǎn)甲烷菌對系統(tǒng)內(nèi)泥水的pH非常敏感，其最佳要求為6.8～7.2，因此為了保證厭氧系統(tǒng)的處理效果，需要對來水pH進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣必將消耗大量的藥劑，增加了整個污水處理系統(tǒng)的運行成本，而厭氧系統(tǒng)出水pH相對較高，堿度含量較大，卻不能得到充分的利用。通過消化池出水回流，不但能減少堿的投加量，而且經(jīng)水射器釋放，還有很好的攪拌作用。UASB工藝升流式厭氧污泥床（UASB）反應(yīng)器是荷蘭學(xué)者Lettinga等人于20世紀(jì)70年代初開發(fā)的。由于這種反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單，不用填料，沒有懸浮物堵塞等問題，因此一出現(xiàn)便立即引起了廣大廢水處理工作者的極大興趣，并很快被廣泛應(yīng)用到工業(yè)廢水和生活污水的處理中。UASB反應(yīng)器在處理各種有機(jī)廢水時，反應(yīng)器內(nèi)一般情況下均能形成厭氧顆粒污泥，而厭氧顆粒污泥不僅具有良好的沉降性能，而且有較高的比產(chǎn)甲烷活性。由于UASB反應(yīng)器設(shè)有三相分離器，使得反應(yīng)器內(nèi)的污泥不易流失，所以反應(yīng)器內(nèi)能維持很高的生物量，平均濃度能達(dá)到80gSS/L左右。同時，反應(yīng)器的STR很大，HRT很小，這使反應(yīng)器有很高的容積負(fù)荷率和處理效率以及運行穩(wěn)定性。待處理的廢水被引入UASB反應(yīng)器的底部，向上流過由絮狀或顆粒狀污泥組成的污泥床。隨著污水與污泥相接觸而發(fā)生厭氧反應(yīng)，產(chǎn)生沼氣（氣體是甲烷和二氧化碳）引起污泥床擾動。在污泥床產(chǎn)生的氣體中有一部分附著在污泥顆粒上，自由氣泡和附著在污泥顆粒上的氣泡上升至反應(yīng)器的頂部。污泥顆粒上升撞擊到脫氣擋板的底部，這引起附著的氣泡釋放；脫氣的污泥顆粒沉淀回到污泥床的表面。自由氣體和從污泥顆粒釋放的氣體被收集在反應(yīng)器頂部的集氣室內(nèi)。液體中包含一些剩余的固體和生物顆粒進(jìn)入到沉淀室內(nèi)，剩余固體和生物顆粒從液體中分離并通過反射板落回到污泥層的上面。分離氣體、固體后的液體繼續(xù)上升，最后從出水堰溢流，經(jīng)集水槽排出。沼氣聚集于三相分離器頂部，通過氣管排出。高濃度有機(jī)生產(chǎn)廢水經(jīng)過兩級厭氧反應(yīng)器預(yù)處理后，有機(jī)物得到大量去除，但出水還含有一定有機(jī)污染物，本方案選用好氧系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)處理。3.2好氧工藝選擇好氧生化處理工藝主要包含兩種形式：活性污泥法和生物膜法。活性污泥法常用工藝普通活性污泥法、SBR及各類變形工藝如CASS、DAT-IAT等、氧化溝、A/O、A2/O等。生物膜法常用工藝有生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化池和曝氣生物濾池，代表工藝為生物接觸氧化工藝。下面就本工程的特點對以上幾種工藝進(jìn)行比選，確定出最適宜的工藝。普通活性污泥法普通活性污泥法又稱普曝法，是采用普通曝氣池為主體構(gòu)筑物，對污水進(jìn)行生化處理的方法。廢水及回流污泥從曝氣池首端進(jìn)入，沿池長方向推流式前進(jìn)，需氧量首端高，末端低，利用好氧微生物對廢水中有機(jī)物進(jìn)行降解，達(dá)到凈化廢水的目的。其工藝比較簡單，運行經(jīng)驗成熟，此工藝對COD，BOD，SS的去除率均可達(dá)到預(yù)期效果，但該工藝BOD負(fù)荷低，抗擊負(fù)荷的能力較弱，占地面積大。SBR工藝SBR法是間歇式活性污泥法（Sequence Batch Reactor Activated Sludge Process縮寫為SBR），又稱序批式活性污泥法。其特點是集生化反應(yīng)池和沉淀池于一體，不需設(shè)初沉池和二沉池，亦避免回流污泥泵房等裝置。基本操作為進(jìn)水，反應(yīng)，沉淀，出水等過程組成。從廢水流入開始到出水排泥結(jié)束為一個周期。在周期內(nèi)一切過程都在一個設(shè)有曝氣裝置的反應(yīng)池中依次進(jìn)行。該法不易產(chǎn)生污泥膨脹，處理構(gòu)筑物簡單，同時對運行參數(shù)調(diào)整后可有效進(jìn)行生物脫氮除磷。但由于其運行的周期性，一般要設(shè)置多池，池體內(nèi)有效利用率低，占地面積較大，運行控制較復(fù)雜。接觸氧化工藝生物接觸氧化是一種好氧生物膜法工藝，池內(nèi)設(shè)有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長在填料表面，部分則是絮狀懸浮生長于水中。該工藝兼有活性污泥法與生物膜法二者的特點，其優(yōu)點有：? 容積負(fù)荷高，處理時間短；? 生物活性高；? 污泥產(chǎn)量低，無需污泥回流；? 出水水質(zhì)好且穩(wěn)定；? 不存在污泥膨脹問題；該工藝成熟穩(wěn)定，占地面積省，設(shè)備國產(chǎn)化，在小規(guī)模廢水處理工程中得到了廣泛的應(yīng)用。但對于水量較大時，存在填料用量大、安裝、維護(hù)復(fù)雜，填料費用高等不利因數(shù)。各種工藝的綜合比較見下表：幾種好氧技術(shù)或工藝在工業(yè)廢水處理應(yīng)用的比較序號 工藝或技術(shù) 普通活性污泥法 生物接觸氧化法 SBR1 BOD負(fù)荷 低 較高 較低2 抗沖擊負(fù)荷 較差 一般 好3 抗絲狀膨脹 較差 好 較好4 投資 大 較大 一般5 占地面積 大 較小 小6 運行控制 一般 簡單 復(fù)雜7 自控要求 簡單 簡單 復(fù)雜8 設(shè)備維修 一般 一般 復(fù)雜9 運行費用 較高 一般 一般綜合比較以上工藝，對于本工程日處理水量3500噸采用SBR工藝較合理。因此，在本方案中，好氧段我們采用SBR工藝對廢水進(jìn)行處理。好氧處理系統(tǒng)出水各項污染物指標(biāo)都有很大程度的降低，基本能夠保證出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-96中一級排放標(biāo)準(zhǔn)。考慮到一定沖擊負(fù)荷，為了確保出水水質(zhì)的達(dá)標(biāo)，SBR出水再經(jīng)絮凝過濾處理后排放，如果SBR出水長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，可以超越絮凝過濾裝置，SBR出水直接排放。