釀酒廠治理voc，釀造廠為什么污染空氣

因為釀造廠排出的有毒有害的氣體污染空氣。排放的廢氣氣味大，而且廢氣中含有污染物種類很多，其物理和化學性質非常復雜，毒性也不盡相同。以釀酒廠為例，廢氣污染源包括生產中跑冒滴漏產生的發(fā)酵有機所體和鍋爐煙氣兩部份。排出的有毒有害的氣體污染空氣。排放的廢氣氣味大，而且廢氣中含有污染物種類很多，其物理和化學性質非常復雜，毒性也不盡相同。燃料燃燒排出的廢氣中含有二氧化硫、氮氧化物（NOx）、碳氫化合物等；因工業(yè)生產所用原料和工藝不同，而排放各種不同的有害氣體和固體廢物，含有各種組分如重金屬、鹽類、放射性物質。汽車排放的尾氣含有鉛、苯和酚等碳氫化合物。廢氣污染大氣環(huán)境是世界最普遍最嚴重的環(huán)境問題之一。中國《環(huán)境保護法》已對各類廠礦的廢氣排放標準，作了明確的規(guī)定。某些廢氣回收后再加工又成為可利用產品。

水泥廠粉塵污染，釀造廠污染河流

可以使用柏美迪康無組織排放解決方案，運用了源頭治理理念，綜合運用多種技術，在源頭處抑制無組織排放的產生，能有效防治粉塵、煙塵、VOC的散發(fā)，減少PM2.5、PM10細顆粒物。

采用cadc交互吸附脫附法對低濃度、大風量工業(yè)廢氣中的voc進行分離濃縮，對濃縮后的高濃度、小風量的氣體采用燃燒法進行分解凈化。通稱交互吸附濃縮+燃燒凈化法。該方法的流程圖如圖1所示。具有高效吸附作用的幾個反應器，并聯(lián)在一起，正常情況下，總會有一個反應器處于脫附狀態(tài)，余下的反應器處于吸附狀態(tài)，每個反應器吸附、脫附交互進行，各反應器按一定順序依次進行。而且，為了防止各個反應器之間串風以及脫附時發(fā)生空氣泄漏，各個反應器的入口與進口、真空脫附閥門均裝有耐高溫、耐溶劑的氟橡膠密封材料。含有voc的污染廢氣由鼓風機送入反應器，污染空氣在通過吸附通道時，所含voc成分被吸附劑所吸附，廢氣得以凈化并通過管路輸送到煙囪排放。隨著時間的推移，接近吸附飽和狀態(tài)的反應器停止工作轉而進入脫附期，系統(tǒng)通過閥門切換，從吸附管路中隔離開來，同時啟動加熱并利用真空泵進行脫附，高濃度的voc氣體被脫附下來直接進入燃燒室（或回收裝置）。由于該過程為脫附下來的高濃度voc氣體，氣量一般僅與反應器的體積和脫附時間有關，voc氣體濃度被濃縮為處理空氣濃度的50倍以上。因此，該過程又被稱為voc濃縮去除過程。

罐區(qū)voc的治理一般是先將呼吸窗封閉，再將呼吸閥用管道引下，經過阻火器，引至VOC處理裝置。罐區(qū)VOC一般采用油氣回收裝置處理，比如冷凝+吸附回收法，罐區(qū)最大的問題就是安全，另外達標也是硬性指標。不要用水洗法，不達標。我們找的北京共享環(huán)境做的，還可以。你可以去這個（www.gxhjtc.com ）網(wǎng)站了解一下,里面好多罐區(qū)VOC治理的文章。給你貼一點。很多地區(qū)甲醇廠建設較早，儲罐多采用由固定頂；部分后建企業(yè)為內浮頂或改為內浮頂，減少甲醇的揮發(fā)損失，但不少地區(qū)的甲醇罐仍為拱頂罐。甲醇在發(fā)油或大呼吸甲醇揮發(fā)量仍舊很大。罐頂?shù)募状紳舛绕鋵嵖梢杂冒餐幸蚍匠棠M出來，即在平均儲存溫度20-30℃下計算甲醇的飽和蒸汽濃度，這個數(shù)值可以作為參考。甲醇存儲溫度為25℃下，其飽和蒸汽濃度可以達到217g/m3，這就不難理解為何做LDAR的朋友把FID探頭在呼吸口測時直接爆表（某款進口FID爆表濃度為＞10萬ppm），也不難理解你爬上甲醇罐頂時的艱難呼吸，更不難理解某些企業(yè)將儲罐廢氣收集后（還不是直接接管按照相關技術要求進行罐頂安全配件改造后的收集）用水洗塔進行水洗，塔頂排出其仍是幾千毫克每標立。這樣的廢氣接入活性炭，根據(jù)活性炭的吸附飽和15-25%，結合設計時定的活性炭量，業(yè)主更換活性炭頻率會很高，吸附甲醇的活性炭為危廢，給企業(yè)造成了很大的負擔。如果業(yè)主采用變壓吸附或變溫吸附，根據(jù)水洗后的濃度，吸附單元基本回收不到甲醇。

搜一下：甲醇罐區(qū)VOCs怎么治理？找一家有案例的的公司