酒廠超重力精餾，葡萄酒如何通過重力完成釀酒

一般靠重力發(fā)酵葡萄酒，釀酒車間需要建造至少四層樓。從上到下，不用泵，采用重力釀造法，讓葡萄酒的生產(chǎn)遠(yuǎn)離金屬離子的干擾，遠(yuǎn)離“被氧化”的危險(xiǎn)，以釀成自然醇香的優(yōu)質(zhì)葡萄酒。把釀酒車間建在山坡高處等地方，就是用自然方式釀造。葡萄酒原料經(jīng)過三次分選后，由傳送帶運(yùn)至四層提升機(jī)，除梗破碎，靠重力下送至三層發(fā)酵，同樣方法下送至二層貯存，最后在一層裝瓶、瓶裝貯藏。

我是來看評論的

酒精精餾與化工精餾過程不同點(diǎn)就在于它不僅是一個(gè)將酒精濃縮的過程，而且還擔(dān)負(fù)著把粗酒精中50多種揮發(fā)性雜質(zhì)除去的任務(wù)，所以濃縮酒精和除去雜質(zhì)的過程在酒精工業(yè)中稱為精餾。物料中的雜質(zhì)基本上是在發(fā)酵過程中生成的，只有很少數(shù)的雜質(zhì)是在蒸煮和蒸餾過程中生成的。 工業(yè)上生產(chǎn)酒精主要有兩種方法：發(fā)酵法和化學(xué)合成法。 工業(yè)上用得最廣的是發(fā)酵法。 所謂發(fā)酵法就是指微生物細(xì)胞，在無氧條件下，進(jìn)行無氧呼吸，將吸收的營養(yǎng)物質(zhì)（淀粉質(zhì)，糖質(zhì)）通過細(xì)胞內(nèi)酶的作用，進(jìn)行一系列的生物化學(xué)反應(yīng)，把復(fù)雜的有機(jī)物分解為比較簡單的生化中間產(chǎn)物，同時(shí)放出一定能量的過程，簡單地說，就是在無氧條件下，微生物將復(fù)雜的有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵蔚漠a(chǎn)物的過程。

超重力精餾設(shè)備 超重力精餾產(chǎn)品簡介⒈高效旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)---代替?zhèn)鹘y(tǒng)的回收塔。用于有機(jī)溶劑分離提純回收，由天大與浙江創(chuàng)興化工設(shè)備有限公司共同研制 。（專利號：ZL 2014 2 0771413.5)首創(chuàng)將旋轉(zhuǎn)精餾技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)精餾過程。旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)由一個(gè)或多個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成，氣液以逆向噴霧方式經(jīng)轉(zhuǎn)子，進(jìn)行物料傳質(zhì).⒉ 整套裝置總高不超過3.38米。而1.3米高的精餾機(jī)相當(dāng)于16米高的常用回收塔，是對傳統(tǒng)的板式塔、填料塔的一個(gè)重大突破。連續(xù)性精餾與傳統(tǒng)塔相比：①高效率，低耗能。②節(jié)能減排3. 在高效旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)中，液相經(jīng)歷了多次分散一聚集的過程，在此過程中，液體以極其細(xì)微的液滴甩離呈同心圓分布的動圈，在離心力作用下，高速運(yùn)動的液滴在設(shè)備內(nèi)部特定結(jié)構(gòu)上被碰撞、剪切和飛濺，形成了比表面極大而又不斷更新的氣液界面，匯集后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。在裝置中，氣液兩相在轉(zhuǎn)子中總體上呈逆相流動，而在設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的環(huán)隙間氣液接觸過程可以分為兩步：第一步為液相甩離中心時(shí)，與氣體錯流接觸；第二步為液相在設(shè)備特定結(jié)構(gòu)壁面上下落的過程，環(huán)隙中的氣體旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動，液體在氣體帶動和重力作用下旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動，為逆流接觸。其中第二步中液體沿壁面的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和被不斷甩出來的液體碰撞擠壓，使得表面更新非常快，具有極高的傳質(zhì)速率，這類似于經(jīng)過一系列液體表面更新極快的濕壁塔，設(shè)備內(nèi)部氣液經(jīng)過一層環(huán)隙猶如通過一個(gè)濕壁塔，具有更高的傳質(zhì)和傳熱效率。創(chuàng)興化工超重力精餾設(shè)備超重力精餾原理（1）采用離心力把液體打散后跟氣體接觸，比液體直接跟其他接觸更加充分，提高氣液相間接觸比表面積和傳質(zhì)傳熱速率與效率，使設(shè)備的尺寸極大縮小。（2）具有特定結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子在機(jī)體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，氣相由氣體進(jìn)口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，從轉(zhuǎn)子外緣進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)，液相由進(jìn)液口進(jìn)入轉(zhuǎn)子中心，氣液兩相在轉(zhuǎn)子內(nèi)形成比表面積極大而又不斷更新的氣液界面，具有傳質(zhì)傳熱速率與效率。最后氣相經(jīng)出氣口離開床體經(jīng)冷凝器冷凝；液相在機(jī)內(nèi)收集后由出液口引出。高效旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)一般只需10分鐘左右方可進(jìn)行正常操作。用戶可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行間歇或連續(xù)的操作。除了常規(guī)的有機(jī)溶劑，對貴重物料，熱敏物料，高粘度物料或者有毒物料的處理也很有優(yōu)勢。同時(shí)維修方便，無需填料。而且（超重力）精餾技術(shù)設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的塔設(shè)備，對社會的發(fā)展而言可節(jié)省鋼材資源和土地資源；對企業(yè)發(fā)展而言，可以節(jié)約資源，節(jié)能減排，提高產(chǎn)品質(zhì)量 。此技術(shù)在環(huán)保，醫(yī)藥，超重力脫硫，化工，農(nóng)藥，生物化工，材料化工，染料，制藥行業(yè)等工作中具有十分廣闊的應(yīng)用前景，正在為越來越多的用戶所選用。浙江創(chuàng)興化工設(shè)備有限公司超重力精餾設(shè)備_超重力精餾適用范圍：廣泛應(yīng)用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機(jī)溶劑的回收及產(chǎn)品分離提純，在原料藥、醫(yī)藥中間體、精細(xì)化工、生物柴油、環(huán)保、制酒等行業(yè)已產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用無數(shù)套。創(chuàng)興化工超重力精餾設(shè)備超重力精餾主要材質(zhì)：該機(jī)型與物料接觸部分材質(zhì)根據(jù)用戶的需求分別采用304、316L，噴涂，鈦材等。超重力精餾優(yōu)點(diǎn)：⑴高效率，低耗能（節(jié)約10%～50%）⑵傳質(zhì)速率高，氣液停留時(shí)間短⑶持液量小，抗堵能力強(qiáng)⑷占地面積小，方便在室內(nèi)使用，安全可靠⑸易操作，易清洗，處理量大⑹成本低