3a啤酒廠對輥麥芽粉碎機圖片,某啤酒廠一般納稅人5月銷售甲類啤酒四十噸乙類啤酒六十噸

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1,某啤酒廠一般納稅人5月銷售甲類啤酒四十噸乙類啤酒六十噸

40*250+60*200=22000
支持一下感覺挺不錯的

某啤酒廠一般納稅人5月銷售甲類啤酒四十噸乙類啤酒六十噸

2,啤酒麥芽粉碎機 急急

最小十噸,在山東濰坊遠航生產(chǎn)的就可以
河北
河北

啤酒麥芽粉碎機 急急

3,啤酒廠年產(chǎn)20噸的糖化鍋的設計

樓主也太不誠心了,這么馬虎少打一個萬字,那我回答也馬虎一點一個糊化鍋二個糖化鍋一個壓濾機一個暫存罐一個煮沸鍋一個沉淀槽每批做60立方麥汁,理論投料間隔時間2小時年產(chǎn)量20萬噸可以了
根據(jù)發(fā)酵罐的尺寸來計算首先確定啤酒廠年產(chǎn)能發(fā)酵罐數(shù)目,發(fā)酵周期,和發(fā)酵罐尺寸然后是生產(chǎn)高濃的濃度原料中麥芽和其他輔料的比例各種原料的浸出物含量糖化生產(chǎn)收得率獲得以上參數(shù)之后,用糖度-浸出物公式來計算

啤酒廠年產(chǎn)20噸的糖化鍋的設計

4,啤酒生產(chǎn)中麥芽與大米粉碎是用的同種設備嗎

可以是同種設備,只是原料粉碎度控制不一樣,使用過濾槽的情況下,大米要粉碎得更細些。若是使用壓濾機進行麥汁過濾,麥芽、大米的粉碎度就可以一樣了。如果你是自釀設備,從短期成本角度考慮,是可以考慮只買一臺粉碎設備,粉碎麥芽和大米時分別采用不同的對輥間距就可以了,但問題是這種操作效率要低些,設備磨損更快些,從長遠來看,成本上并不有優(yōu)勢,建議還是購買兩臺粉碎設備!
哦 你是要以此推算啤酒廠的用料和產(chǎn)量啊,你就這么算吧,一般大的啤酒廠噸酒耗量差不多能達到160公斤到170公斤,大麥的話是160*7/10,大米是160*3/10,問題他們不都是這么做啊。也有用糖漿的,用的輔料比也不一定是7:3。希望能幫到你吧,我以前做過啤酒市場方面的調(diào)研,信息不好搜羅啊,建議你去一些數(shù)據(jù)庫搜搜資料吧
麥芽濕法和干法粉碎均可,一般過濾槽用濕法,壓濾機用干法大米一般用干法具體看工藝要求

5,啤酒的釀造方法

前往百度APP查看回答親啤酒制作方法如下:1、粉碎:研磨麥芽顆粒;2、出糖:粉碎后的大麥芽放入熱水中浸泡,釋放出麥芽糖,形成麥芽糖汁;3、過濾:麥芽糖汁與谷物分離;4、熬煮:麥芽糖汁煮沸,并添加啤酒花來調(diào)味道;5、冷卻:麥芽汁冷卻后,投入酵母發(fā)酵;6、發(fā)酵:酵母在發(fā)酵過程中將糖汁轉化為酒精和二氧化碳。發(fā)酵過程大約半個月以上;7、裝瓶:裝瓶時加入少許糖,使啤酒在瓶中發(fā)酵,產(chǎn)生二氧化碳;8、儲存:儲存可以使啤酒的風味更加飽滿,成熟。根據(jù)啤酒種類的不同,儲存時間為1至6個月。很高興為您解答哦!希望可以幫助到您哦!祝您愉快哦!???更多8條
我們以制作20L啤酒為例1、時間釀造啤酒的時間較長,一般需要4-6小時,而且不能終止,所以建議你找一個時間比較充分的時候再開始開鍋。2、設備麥芽粉碎設備:手搖磨粉機或對輥。糖化設備:30-40L的保溫桶,20L不銹鋼煮鍋一個,攪拌工具,過濾網(wǎng),糖度計或比重計,250ML玻璃量筒,溫度計,電子秤,硅膠管一個(配套糖化鍋的籠頭),500ML量杯,250ML三角瓶(活化酵母)。煮沸設備:30-40L不銹鋼煮鍋一個。冷卻設備:8-15米盤管(不銹鋼或銅管),或者用幾個大的飲料瓶裝滿水凍成冰。發(fā)酵設備:發(fā)酵桶(建議2個,1個發(fā)酵,1個用來裝瓶,桶上帶龍頭更好),單向水封。其他設備:長度1-2米的硅膠管,洗耳球,75%酒精,噴霧器,抹布。裝瓶設備:壓蓋器,空酒瓶,金屬瓶蓋或搖擺蓋,洗瓶刷。3、原料啤酒花,麥芽,酵母,水。本帖的原料淡色麥芽3.5KG焦香麥芽0.5KG西楚酒花40GS04酵母11.5G水28L4、認真而耐心的態(tài)度!

6,誰能給我關于啤酒生產(chǎn)的本科論文設計的cad圖急啊論文馬上要交了

啤酒生產(chǎn)工藝流程啤酒生產(chǎn)工藝流程可以分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個工序?,F(xiàn)代化的啤酒廠一般已經(jīng)不再設立麥芽車間,因此制麥部分也將逐步從啤酒生產(chǎn)工藝流程中剝離。)一個典型的啤酒生產(chǎn)工藝流程圖如下(不包括制麥部分):注:本圖來源于中國輕工業(yè)出版社出版 管敦儀主編《啤酒工業(yè)手冊》一書。圖中代號所表示的設備為:1、原料貯倉 2、麥芽篩選機 3、提升機 4、麥芽粉碎機 5、糖化鍋 6、大米篩選機 7、大米粉碎機 8、糊化鍋 9、過濾槽 10、麥糟輸送 11、麥糟貯罐 12、煮沸鍋/回旋槽 13、外加熱器 14、酒花添加罐 15、麥汁冷卻器 16、空氣過濾器 17、酵母培養(yǎng)及添加罐 18、發(fā)酵罐 19、啤酒穩(wěn)定劑添加罐 20、緩沖罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土過濾機 23、啤酒精濾機 24、清酒罐 25、洗瓶機 26、灌裝機 27、殺菌機 28、貼標機 29、裝箱機(一) 制麥工序大麥必須通過發(fā)芽過程將內(nèi)含的難溶性淀料轉變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷悺4篼溤谑斋@后先貯存2-3月,才能進入麥芽車間開始制造麥芽。為了得到干凈、一致的優(yōu)良麥芽,制麥前,大麥需先經(jīng)風選或篩選除雜,永磁筒去鐵,比重去石機除石,精選機分級。制麥的主要過程為:大麥進入浸麥槽洗麥、吸水后,進入發(fā)芽箱發(fā)芽,成為綠麥芽。綠麥芽進入干燥塔/爐烘干,經(jīng)除根機去根,制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時間。制麥工序的主要生產(chǎn)設備為:篩(風)選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級設備;浸麥槽、發(fā)芽箱/翻麥機、空調(diào)機、干燥塔(爐)、除根機等制麥設備;斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存設備。(二) 糖化工序麥芽、大米等原料由投料口或立倉經(jīng)斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部,經(jīng)過去石、除鐵、定量、粉碎后,進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液,經(jīng)過濾槽/壓濾機過濾,然后加入酒花煮沸,去熱凝固物,冷卻分離麥芽在送入釀造車間之前,先被送到粉碎塔。在這里,麥芽經(jīng)過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器,裝有熱水與蒸汽入口,攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳,以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中,麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰,這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物,稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼,并加入酒花和糖。煮沸:在煮沸鍋中,混合物被煮沸以吸取酒花的味道,并起色和消毒。在煮沸后,加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。糊化鍋:首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。 糖化槽:往剩余的麥芽中加入適當?shù)臏厮?,并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時,液體中的淀粉將轉變成麥芽糖。 麥汁過濾槽:將糖化槽中的原漿過濾后,即得到透明的麥汁(糖漿)。煮沸鍋:向麥汁中加入啤酒花并煮沸,散發(fā)出啤酒特有的芳香與苦味。 (三) 發(fā)酵工序發(fā)酵罐成熟罐:在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳,大約一星期后,即可生成"嫩啤酒",然后再經(jīng)過幾十天使其成熟。 啤酒過濾機:將成熟的啤酒過濾后,即得到琥珀色的生啤酒。 冷卻、發(fā)酵:潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后,被送入熱交換器冷卻。隨后,麥芽汁中被加入酵母,開始進入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過程中,人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳,生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個小時內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進行,積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始,發(fā)酵的速度有所減慢,皺沫開始散布在麥芽汁表面,必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質后,就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低,在8~10天后發(fā)酵就完全結束了。整個過程中,需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同,導致發(fā)酵的時間也不同。通常,貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天,淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結束以后,絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后,生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐(或者被稱為熟化罐中)。在此,剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來,使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異,一般在7~21天。經(jīng)過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質濾去,就成為待包裝的清酒。(四)包裝工序裝瓶、裝罐機:釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經(jīng)過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后,再被裝到啤酒箱里出廠。 洗瓶機:洗凈回收的啤酒瓶。 空瓶檢驗機:極其細小的傷痕也不會放過。 感官檢查:每天新釀制的啤酒,由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質后,才將鮮美可口的啤酒呈送給您。 每一批啤酒在包裝前,還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同,標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化,從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式,也具有最典型的包裝工藝流程,即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。啤酒生產(chǎn)的主要原料:一、麥芽:麥芽由大麥制成。大麥是一種堅硬的谷物,成熟比其他谷物快得多,正因為用大麥制成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快,所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發(fā)出麥芽,而且也很不適合釀酒之用。二、酒花:酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結球果的組織,正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜,使啤酒更加清爽可口,并且有助消化。酒花的種類:結球果:結球果在早秋時采集,并需迅速進行高燥處理,然后裝入桶中賣給釀酒商。球粒:將碾壓后的結球果在專用的模具中壓碎,然后置于托盤上。托盤都被放置于真空或充氮的環(huán)境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適于往容器中添加。提取液:酒花結球果的提取液現(xiàn)在廣泛應用在所有的啤酒品種中,而提取方法的不同會產(chǎn)生迥然不同的口味。提取液應在工藝的最后階段加入,這樣更有利于控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應的發(fā)生,從而能使啤酒可以在透明的容器中生產(chǎn)。三、酵母:酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中,酵母是魔術師,它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒,產(chǎn)生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產(chǎn)物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產(chǎn)物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風味物質一起,組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌:"頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時,頂酵母呈現(xiàn)的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由于發(fā)酵過程中,酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在于啤酒內(nèi),在發(fā)酵結束后并最終沉淀在發(fā)酵桶底部。"頂酵母"產(chǎn)生淡色啤酒,烈性黑啤酒,苦啤酒。"底酵母"產(chǎn)出貯藏啤酒和Pilsner。四、水:水:每瓶啤酒90%以上的成份是水,水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質的潔凈外,還必須去除水中所含的礦物鹽(一些廠商聲稱采用礦泉水釀造啤酒,則是出于商業(yè)宣傳的目的)成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高,必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發(fā)展,水過濾和處理技術的成熟,使得現(xiàn)代的啤酒廠地點選擇的要求大為降低,完全可以通過對自來水、地下水等經(jīng)過過濾和處理,使其達到近乎純水的程度,再用來釀造啤酒。

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