廣州酒廠中水系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)托管，廣州有沒有先進(jìn)可靠的中水回用系統(tǒng)

呵呵，廣州薪水肯定要比惠州高。消費(fèi)水平不一樣。聽朋友說廣州的車間經(jīng)理能拿10000-15000月薪。根據(jù)消費(fèi)水平惠州也就能拿8000-12000月薪。

MBFB膜生物流化床工藝用于污水深度處理，能在原有污水達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，經(jīng)過生物流化床和陶瓷膜分離系統(tǒng)，進(jìn)一步降低COD、NH-N、濁度等指標(biāo)，一方面可直接回用，另一方面也可作為RO脫鹽處理的預(yù)處理工藝，替代原有砂濾、保安過濾、超濾等冗長(zhǎng)過濾流程，同時(shí)有機(jī)物含量的降低大大提高RO膜使用壽命，降低回用水處理成本，無機(jī)陶瓷膜分離系統(tǒng)，是世界第一套污水處理專用的無機(jī)膜分離系統(tǒng)，和其它的有機(jī)膜、無機(jī)膜相比，具有膜通量大、可反沖、全自動(dòng)操作等優(yōu)勢(shì)。工藝概念 膜生物流化床工藝以生物流化床為基礎(chǔ)，以粉末活性炭(Pow-dered activated carbon，簡(jiǎn)稱PAC)為載體，結(jié)合膜生物反應(yīng)器工藝(Membrane bioreactor,簡(jiǎn)稱MBR)的固液分離技術(shù)，使反應(yīng)器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分離作用為一體，使水體中難以降解的小分子有機(jī)物與在曝氣條件下處于流化狀態(tài)的活性炭粉末進(jìn)行充分地傳質(zhì)、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物濃縮區(qū)域；粉末活性炭同時(shí)也為微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，特別是以目標(biāo)污染物為代謝底物的微生物菌群；同時(shí)，粉末活性碳對(duì)水體中溶解氧有很強(qiáng)的吸附能力，在高溶解氧條件下，微生物對(duì)富集在活性炭表面小分子有機(jī)物進(jìn)行氧化分解，然后利用陶瓷膜分離系統(tǒng)將水和吸附了有機(jī)物的粉末活性炭等懸浮顆粒分開，通過錯(cuò)流過濾，進(jìn)一步凈化污水，使其達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)。研究表明，MBFB能有效除去微污染水體中氨氮、COD和其它難降解小分子有毒有機(jī)物等。

廣州啤酒廠與香港生力合資成立廣州生力，廣州啤酒廠持股30%.廣州生力與廣州啤酒廠訂立租賃協(xié)議，廣州啤酒廠將廠房、釀酒設(shè)備、配套設(shè)施以及旗下的包括“廣氏菠蘿啤”等品牌全部租給廣州生力，租賃協(xié)議2020年11月29日滿。至此廣州啤酒廠退出生產(chǎn)，坐收利潤(rùn)。管理者缺乏長(zhǎng)遠(yuǎn)眼光種下隱患。廣州生力其后在華南市場(chǎng)的銷量迅速增長(zhǎng)，代為經(jīng)營(yíng)的菠蘿啤更是一度達(dá)到每年5萬噸的銷量。上世紀(jì)九十年代后期，廣東啤酒市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，生力啤酒在各路大軍的圍剿之下漸漸淡出了華南市場(chǎng)主流品牌的地位，生力開始尋求新的出路。 2006年底生力退出后，近16年未接觸生產(chǎn)的廣州啤酒廠自有品牌的生產(chǎn)周轉(zhuǎn)直接陷入癱瘓。廣州的“退二進(jìn)三”政策也令生產(chǎn)基地位于廣州市內(nèi)的廣州啤酒廠無法拿到酒業(yè)生產(chǎn)必需的許可證。而有生產(chǎn)菠蘿啤能力的基本上都是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，拒絕“貼牌”。為維系品牌，“菠蘿麥芽碳酸飲料”被迫出爐。

廣州啤酒廠的前身是廣東飲料廠，是1934年官僚資本興辦的企業(yè)，至今已有近50年的歷史。解放前，啤酒生產(chǎn)時(shí)斷時(shí)續(xù)，1949年產(chǎn)量還不到500噸。解放后，啤酒生產(chǎn)發(fā)展較快，至1983年廣州啤酒廠已建成為中南地區(qū)最大的啤酒廠，居于全國(guó)生產(chǎn)工藝先進(jìn)的啤酒廠之列。該廠現(xiàn)占地面積5.7萬多平方米，擁有固定資產(chǎn)1，403萬元；全廠職工1，098人，其中工程技術(shù)人員46人。主要產(chǎn)品有12度珠江橋牌優(yōu)級(jí)白云啤酒、10度雙喜牌啤酒，以及風(fēng)味獨(dú)特的百樂牌啤酒等。白云、雙喜牌啤酒在1983年全省評(píng)比中質(zhì)量均獲第一名，百樂牌啤酒曾獲輕工業(yè)部和廣東省優(yōu)秀新產(chǎn)品獎(jiǎng)。1983年各類啤酒產(chǎn)量3.1萬噸，比上年增長(zhǎng)28.5%，為1949年的63倍；全年完成工業(yè)總產(chǎn)值1，584萬元，比上年增長(zhǎng)12.74%，為1949年的63倍。 為了加速發(fā)展啤酒生產(chǎn)，滿足人民生活需要，提高經(jīng)濟(jì)效益，廣州啤酒廠于1983年引進(jìn)丹麥嘉士伯啤酒廠先進(jìn)的啤酒釀造技術(shù)，改革發(fā)酵工藝，使啤酒生產(chǎn)周期大大縮短。白云牌啤酒發(fā)酵時(shí)間從原來70天縮短為28天；雙喜牌啤酒發(fā)酵時(shí)間從原來28天縮短為22天，提高發(fā)酵設(shè)備利用率20～30%，同時(shí)使產(chǎn)品質(zhì)量也大大提高。采用新工藝釀造的啤酒，味道醇厚、清爽，泡沫潔白，掛杯持久。為了使這一發(fā)酵工藝設(shè)備配套，該廠又引進(jìn)了包括洗瓶機(jī)、灌裝機(jī)、殺菌機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、過濾機(jī)、混合機(jī)、酵母離心分離機(jī)在內(nèi)的先進(jìn)的西德啤酒包裝設(shè)備；引進(jìn)了丹麥的桶裝啤灌裝機(jī)、二氧化碳回收設(shè)備等。由于引進(jìn)了先進(jìn)的工藝技術(shù)和先進(jìn)的包裝設(shè)備，目前該廠已達(dá)到國(guó)際上先進(jìn)的啤酒生產(chǎn)水平。 在引進(jìn)這批國(guó)外先進(jìn)設(shè)備過程中，廣州啤酒廠采取靈活措施，與南海縣南莊公社供銷社簽訂合同，由南莊供銷社貸款解決引進(jìn)設(shè)備所需的全部資金(63萬美元外匯和126 萬元人民幣)，而該廠則在一年內(nèi)按雙方商定的啤酒出廠價(jià)格，提供啤酒6，500噸給南莊供銷社銷售，以補(bǔ)償南莊引進(jìn)設(shè)備所花費(fèi)的款項(xiàng)。 在引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)設(shè)備的同時(shí)，該廠注重抓好技術(shù)培訓(xùn)，按先進(jìn)工藝和先進(jìn)設(shè)備的要求，提高操作工人的工藝技術(shù)水平，并加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)，充分發(fā)揮先進(jìn)設(shè)備的生產(chǎn)能力。這一年該廠實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)670萬元，比上年增長(zhǎng)30.6%，為1949年的378倍。此外，該廠還與廣州發(fā)電廠簽訂協(xié)議，由啤酒廠供煤，發(fā)電廠則向啤酒廠直接提供富余蒸汽。這種供熱方式既節(jié)省能源，又減少環(huán)境污染，更有利于啤酒廠今后的生產(chǎn)發(fā)展。1983年供熱以來，蒸汽壓力穩(wěn)定，汽量充足，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，還使啤酒廠1983年比上年節(jié)約原煤14%，降低了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。