啤酒廠工藝流程圖cad，年產10萬噸啤酒生產工藝流程圖生物化工

選料，清洗，蒸煮，發(fā)酵，殺菌，釀制，過濾，殺菌，

http://www.chizhong.com/bbs/dispbbs.asp?boardid=2&id=39&star=1 工藝流程圖 http://www.beersworld.com/index.php?uid-67-action-viewspace-itemid-251 自釀啤酒工藝流程圖

一般的啤酒發(fā)酵流程是，麥芽粉碎----糖化糊化------液化----------過濾-----發(fā)酵-----------再過濾------包裝

啤酒釀造工藝流程 http://food.newmaker.com/disp_art/113/12930.html

啤酒生產工藝流程 啤酒生產工藝流程可以分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個工序?，F(xiàn)代化的啤酒廠一般已經不再設立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產工藝流程中剝離。 一個典型的啤酒生產工藝流程圖如下（不包括制麥部分）：圖中代號所表示的設備為：1、原料貯倉 2、麥芽篩選機 3、提升機 4、麥芽粉碎機 5、糖化鍋 6、大米篩選機 7、大米粉碎機 8、糊化鍋 9、過濾槽 10、麥糟輸送 11、麥糟貯罐 12、煮沸鍋/回旋槽 13、外加熱器 14、酒花添加罐 15、麥汁冷卻器 16、空氣過濾器 17、酵母培養(yǎng)及添加罐 18、發(fā)酵罐 19、啤酒穩(wěn)定劑添加罐 20、緩沖罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土過濾機 23、啤酒精濾機 24、清酒罐 25、洗瓶機 26、灌裝機 27、殺菌機 28、貼標機 29、裝箱機（一） 制麥工序 現(xiàn)代啤酒廠沒有這道工藝大麥必須通過發(fā)芽過程將內含的難溶性淀料轉變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷悺４篼溤谑斋@后先貯存 2-3 月，才能進入麥芽車間開始制造麥芽。為了得到干凈、一致的優(yōu)良麥芽，制麥前，大麥需先經風選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。制麥的主要過程為：大麥進入浸麥槽洗麥、吸水后，進入發(fā)芽箱發(fā)芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入干燥塔/爐烘干，經除根機去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要 10 天左右時間。制麥工序的主要生產設備為：篩（風）選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級設備；浸麥槽、發(fā)芽箱/翻麥機、空調機、干燥塔（爐）、除根機等制麥設備；斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存設備。（二） 糖化工序麥芽、大米等原料由投料口或立倉經斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經過去石、除鐵、定量、粉碎后，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經過濾槽/壓濾機過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離 麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作麥芽汁。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。糖化槽：往剩余的 麥芽中加入適當?shù)臏厮⒓尤朐诤佒兄蠓羞^的輔料。此時，液體中的淀粉將轉變成麥芽糖。麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發(fā)出啤酒特有的芳香與苦味。（三） 發(fā)酵工序 在發(fā)酵罐成熟罐： 冷 卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒 大精和二氧化碳， 約一星期后， 即可生成嫩啤酒，然后再 經過幾十天使其成熟。啤酒過濾機：將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。 冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發(fā)酵在八個小時內發(fā)生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作皺沫的高密度泡沫。這種泡沫在第 3 或第 4 天達到它的最高階段。從第 5 天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面， 必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在810 天后發(fā)酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發(fā)酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約 6 天，淡色啤酒為 5 天左右。發(fā)酵結束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物嫩啤酒被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來， 使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在 721 天。經過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。（四）包裝工序裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。感官檢查：每天新 釀制的啤酒，由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。 每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。 啤酒生產的主要原料： 一、麥芽： 麥芽由大麥制成。大麥是一種堅硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因為用大麥制成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發(fā)出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。 二、酒花： 酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。 酒花的種類：結球果：結球果在早秋時采集，并需迅速進行高燥處理，然后裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓后的結球果在專用的模具中壓碎，然后置于托盤上。托盤都被放置于真空或充氮的環(huán)境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適于往容器中添加。提取液：酒花 結球果的提取液現(xiàn)在廣泛應用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產生迥然不同的口味。提取液應在工藝的最后階段加入，這樣更有利于控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應的發(fā)生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產。 三、酵母： 酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌：頂酵母和底酵母。用顯微鏡看時，頂酵母呈現(xiàn)的卵形稍比底酵母明顯。頂酵母名稱的得來是由于發(fā)酵過程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。底酵母則一直存在于啤酒內，在發(fā)酵結束后并最終沉淀在發(fā)酵桶底部。頂酵母產生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。底酵母產出貯藏啤酒和 Pilsner。 四、水： 水：每瓶啤酒 90以上的成份是水，水在啤酒 釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒 釀造所需要的水質的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱采用礦泉水釀造啤酒，則是出于商業(yè)宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發(fā)展，水過濾和處理技術的成熟， 使得現(xiàn)代的啤酒廠地點選擇的要求大為降低，完全可以通過對自來水、地下水等經過過濾和處理，使其達到近乎純水的程度，再用來釀造啤

濃縮麥汁就是直接購買麥汁，稀釋之后加酵母發(fā)酵工藝釀造型，要經過粉碎糖化，過濾煮沸，回旋沉淀冷卻后得到麥汁，再發(fā)酵方便當然是前者，可是你能控制的東西就少了而后者復雜，要求高，但自己能控制很多參數(shù)，能很好的控制啤酒種類等看你是什么需求的生產微型啤酒了，有多大地方，多少資金本人一向比較看不起濃縮的那個，太假了好比把風干的罐頭復水賣給別人說是新鮮水果

不好意思，只能給個流程： 年產30萬噸啤酒的發(fā)酵車間設計 1 每年生產280天 ，成品酒為10度 2定額指標： 原料利用率：98。5% 麥芽水分：5% 大米水分：13% 無水麥芽浸出率：75% 無水大米浸出率：95% 3 各級段損失率： 麥汁冷卻澄清損失：熱麥汁量的8% 主發(fā)酵損失：冷麥汁的2。5% 過濾和罐裝損失：啤酒量的3。5% 三，設計任務： 1確定原料配比 2進行方法論證，確定生產方案，生產工藝 3確定原料的配比和生產方案進行物料和熱量衡算，列出啤酒生產的衡算表 4，進行設備計算：確定發(fā)酵罐的體積和高徑比，計算其尺寸 5．畫出整個發(fā)酵車間帶控制點的工藝圖（CAD 電子文本） 6．畫出發(fā)酵罐的設備圖補充： 第一章、工廠總體設計 說明 工作分析與崗位設計 工廠總平面設計 廠址選擇 設計原則 工廠總平面設計 設計原則 說明 第二章啤酒生產工藝流程說明 第三章物料衡算 第三章熱量衡算 第四章用水量計算引言 啤酒含有17種氨基酸，多種維生素及碳水化合物、礦物鹽等物質、每升啤酒的熱量可達430卡，相當于6-7枚雞蛋，0．75升牛奶或50克奶油，被世界營養(yǎng)協(xié)會組織列為營養(yǎng)食品，素有“液體面包”之譽。 現(xiàn)代科學研究表明，啤酒中所含各種成份、既有較高的營養(yǎng)價值又具良好的藥療效果，啤酒中酒精含量較低，10度黃啤酒含酒精3％左右，非但對胃和肝臟無損害，而且可平緩地促進人體血液循環(huán)；維生素B1、B6已能維持心臟正?；顒?，而煙酸則能擴張血管，故它們對心血管系統(tǒng)有益，可加速新陳代謝。 啤酒中的礦物鹽，對人體組織細胞的代謝起著調節(jié)作用。有利于人體必需水分的攝取吸收，啤酒所含酒花素、既能促進唾液、胃液和膽汁分泌、健胃益脾，又可治療肺和淋巴結核，還能促進傷口愈合和燒傷者痊愈。貧血患者常飲啤酒，能促進紅細胞的生長，增強造血功能。神經衰弱者采用“啤酒療法”即飯后半小時和睡前各飲啤酒半瓶（約320毫升），30日為一療程，效果顯著。特別是冬季飲用溫啤酒，會使人周身發(fā)熱，祛寒解乏，中、老年人最為適宜。 在中國建立最早的啤酒廠是俄國人在哈爾濱八王子建立的烏盧布列夫斯基啤酒廠,此后五年時間里,俄國、德國、捷克分別在哈爾濱建立另外三家啤酒廠。然而,我們啤酒業(yè)大力發(fā)展真正發(fā)生在1979年后十年,我國的啤酒工業(yè)每年以30%以上的高速度持續(xù)增長。80年代,我國的啤酒廠如雨后春筍般不斷涌現(xiàn),遍及神州大地。到1988年我國大陸啤酒廠家發(fā)展到813個,總產量達656.4萬噸,僅次于美國、德國,名列第三,(到1993年躍居第二)短短十年,我國啤酒廠家增長9倍,產量增長17.6倍,從而我國成了名符其實的啤酒大國。 世界啤酒發(fā)展趨勢最近，有關行業(yè)機構及刊物進行了一項世界啤酒發(fā)展趨勢的調查，得出的結論是：在生活水平較高的西方世界，啤酒市場出現(xiàn)了持續(xù)的停滯；而在世界東方，有時卻出現(xiàn)增長趨勢。在許多工業(yè)化國家中，當啤酒的人均消費量停滯甚至降低時，啤酒的需求量和產量在東歐國家和中國卻增長了。但是歐洲依然是世界最大的啤酒市場，而且人均消費量也最多。根據(jù)《Zenithinternationnal》分析，從1993－1999年，世界啤酒產量提高了12％。1999年，世界啤酒產量增長率第一次超過了1990年以來的3％，達到3.4％。據(jù)FH（IUT）deGelsnheim研究機構分析，2000年世界啤酒產量為13980萬噸。在近20年時間里，世界啤酒人均消費量幾乎沒有變化；1996年為21.9升；1980年為20.9升；目前、人均消費量接近22.5升，但消費趨勢是一直上升的。目前世界啤酒產量年增長250萬噸左右。歐洲據(jù)《BraUWelt》專業(yè)刊物統(tǒng)計，世界人均啤酒消費量前三名的國家為：捷克（163升）；愛爾蘭（150.5升）；德國（127.5升）。據(jù)《BarthRePOrt》報道，歐洲1999年的啤酒產量達到4694萬噸，增長了33萬噸；歐洲2000年啤酒總產量為4718萬噸。荷蘭是歐洲最大啤酒出口國，官方統(tǒng)計數(shù)字為122萬噸以上。但要考慮到的是，由于一些國際品牌啤酒通常是以許可證的方式在國外生產，所以未被統(tǒng)計在出口數(shù)據(jù)中。西歐如同美國一樣，啤酒消費量是較高的，但也有所下降。西歐人均啤酒消費量1992年為82.7升，1999年則為77.7升。1992年、西歐啤酒產量接近3247萬噸，1999年約為3053萬噸。西歐啤酒產量的1／3是德國生產的（1128萬噸）。據(jù)德國啤酒釀造商聯(lián)合會統(tǒng)計,德國目前是世界上擁有啤酒廠數(shù)量最多的國家，有1270家啤酒廠，而且德國的啤酒品種也最多，有5000種不同品種的啤酒。然而，德國人均啤酒消費量還是有所下降，1999年人均消費量為127.5升。東歐的啤酒業(yè)不斷地創(chuàng)造新記錄。如波蘭的啤酒市場在不斷增長。1993年波蘭人均啤酒消費量為22升；1999年增長至58升；2000年為63升，年增長率為7％－13％。俄羅斯的飲料市場同樣飛躍發(fā)展，1999年僅啤酒銷售量就達到43億升（增加了27，3％）。但是，俄羅斯人均啤酒消費量剛達到36升。非洲非洲的啤酒市場主要集中在南部。據(jù)紐約飲料銷售公司報道：非洲啤酒產量只占世界啤酒產量4.5％。但是，非洲在1994－1998年間，啤酒產量的增長超過了16％。據(jù)《BarthRePOrt》報道：1997年，51個非洲國家中的47個國家共生產啤酒580萬噸。目前，非洲大陸的啤酒產量僅達到615萬噸；2000年為618萬噸，年增長率潤徊在3％左右。因此，非洲啤酒市場是令國外啤酒釀造商關注的市場。世界第四大啤酒釀造公司SAB和納米比亞啤酒公司占據(jù)著非洲的啤酒市場。在非洲南部國家中的關稅聯(lián)合會中SAB占有95％的市場份額。在擁有l(wèi).2億人口的尼日利亞，人均啤酒消費僅5.25升；而在南非啤酒的人均消費為60.5升。東南亞亞洲國家似乎已渡過了由于金融危機導致的衰退時期。中國是最重要的啤酒市場，中國的啤酒產量已由1998年的1900萬噸，上升到2000年的2200萬噸左右。在近9年中，中國已取代了德國在世界排名第二的位置。據(jù)中國釀酒工業(yè)協(xié)會透露，在2003年，中國啤酒產量將達到2400萬一2500萬噸。根據(jù)BIOS報道，亞洲的啤酒產量1999年已達到3180萬噸以上，增長率為5％；2000年亞洲啤酒產量為3640萬噸。亞洲第二大啤酒市場是日本。據(jù)BIOS報道，日本2000年啤酒產量達到7l0萬噸。日本啤酒銷售量相對穩(wěn)定，大約有720萬噸左右。日本最大的啤酒釀造商麒麟啤酒公司的專家預測：日本的啤酒和啤酒類飲料的人均消費量目前降低了3.5升，但到2003年將超過85.7升。北美和南美洲美洲飲料市場是個不斷擴大的市場。1999年美洲人均啤酒消費量提高了5％。美國1999年的啤酒產量為2365萬噸左右，1997年為2277萬噸，其產量相當于德國啤酒產量的二倍多。據(jù)BIOS報道：美國2000年的啤酒產量為2325萬噸。美國擁有世界上最大的啤酒釀造商百威啤酒公司，其年生產能力為1150萬噸。在南美洲和中美洲，啤酒產量達到2150萬噸左右。拉丁美洲的啤酒市場是世界上最鞏固的市場；智利被看做是最有銷路的國際市場之一。據(jù)《Brauwlt》雜志報道：1997年智利人均啤酒消費量僅27.35升。巴西人均啤酒消費量接近50升。在南美，人口在不斷增長，但人均啤酒消費量依然低于平均數(shù)，因此，南美啤酒業(yè)還有一個良好的發(fā)展空間。在北美（美國和加拿大），啤酒消費市場在中期已趨于飽和。太平洋地區(qū)近年來，澳大利亞和大洋州的啤酒產量相對穩(wěn)定，年產量約216萬噸。大洋洲的啤酒市場由活躍在世界啤酒市場上的Foster（富士達）啤酒公司所壟斷。 第一章、工廠總體設計 1.1說明 發(fā)酵工業(yè)是國民經濟中的重要部門。在發(fā)酵工業(yè)建設基本戰(zhàn)線上，工廠設計發(fā)揮著重要作用。設計工作是科學技術轉化為生產力的一門綜合性科學。它是擴大再生產，更新改造原有企業(yè)，增加產品品種，提高產品質量，節(jié)約能源和原材料，促進國民經濟和社會發(fā)展的重要技術經濟活動的組成部分。工廠設計在工程項目建設的整個過程中，是一個極其重要的環(huán)節(jié)，可以說在建設項目立項以后，設計前期工作和設計工作就成為建設中的關鍵，國民經濟的發(fā)展，發(fā)展的效益和速度，都離不開工廠設計工作。 1.2設計工作原則： （1）.設計工作要為要現(xiàn)代化建設這個中心，為這個中心服務。 （2）.設計工作必須認真進行調查研究。要學會查閱文獻，收集設計必需的技術基礎資料，加強技術經濟的分析工作，深入調查，與同類型廠先進技術經濟指標做比較，要善于從實際出發(fā)去分析研究問題。設計的技術經濟指標以達到或超過國內同類型工廠生產實際平均水平為宜。 （3）.要解放思想，積極采用新技術，力求設計在技術上具有現(xiàn)實性和先進性，在經濟上具有合理性。并根據(jù)設備和控制系統(tǒng)在資金和共貨可能情況下，盡可能提高勞動生產率，逐步實現(xiàn)機械化，自動化。 （4）.設計必須結合實際，因地制宜，體現(xiàn)設計的通用性和獨特性想結合的原則，不能千廠一貌。工廠生產規(guī)模，產品品種的確定，要適應國民經濟的需要，要考慮資金來源，建廠地點，時間，三廢綜合利用等條件，并適當留有發(fā)展余地。 （5）.發(fā)酵工廠設計還應考慮采用微生物發(fā)酵的工廠的獨特要求，既要注意到周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，又要注意到工廠內車間之間對衛(wèi)生，無菌，防火等條件的相互影響。另外，食品類發(fā)酵工廠，還應貫徹國家食品衛(wèi)生法有關規(guī)定，充分體現(xiàn)衛(wèi)生，優(yōu)美，流暢，并能讓參觀者放心的原則。 （6）.合計工作必須加強計劃性，個階段工作要有明確的進度。本課題是設計年產30萬噸的啤酒廠，其重點是糖化車間的工藝及其關鍵設備的設計與選型。本課題主要遵循以下原則：設計仔細，面面到位，考慮全面，盡量降低成本 1.3廠址選擇 廠址選擇是基本建設前期工作的重要環(huán)節(jié)，在工廠設計中有明顯的政治經濟技術的意義。廠址選擇正確與否，不僅關系到建廠過程中能否以最省的投資費用，按質按量按期完成工廠設計中所提出的各項指標，而且對投產后的長期生產，技術管理和發(fā)展遠景，都有著很大的影響，并同國家地區(qū)的工業(yè)布局和城市規(guī)劃有著密切的關系廠址的選擇應該作到深思熟慮和嚴謹從事。 1.3.1廠址選擇原則 廠址選擇一般包含地點和場地選擇，地點選擇就是對所建廠在某地區(qū)的方位極其所處的自然環(huán)境狀況，進行勘察。場地選擇就是對所建廠在某地點處的面積大小，場地外型及其潛藏的技術經濟性，進行周密的調查，預測，對比分析，作為確定廠的依據(jù)。這兩個概念選擇廠址的一般原則如下： （一）自然條件 1.地理位置選擇廠址時應當了解所選廠址的方位及其與城鎮(zhèn)的關系，周圍地段的地理情況和在該處建廠的有利條件及不利條件。 2.地形、地勢與地質現(xiàn)代化的發(fā)酵工廠，從原料到糖化到發(fā)酵到分離提取到精制，包裝，是一條流水作業(yè)線。車間占地面積較大且多為矩形，因此要求廠址地形及外形整齊為好，最適宜者為矩形，這樣，有利于工廠總平面的布置 3.水文要有豐富的水源，包括地表水，深層水（深井水），水庫水（雨水），江河水（露天水）及泉水和城市自來水等根據(jù)發(fā)酵工廠的特點，水質要滿足生產工藝要求，包括滿足引用水質標準及釀造用水標準，硬水及軟化水等。一般深井水及泉水的水量，水溫，水質均較適宜；地表水，水庫水，江河水的水量大而水質不高；城市自來水來源方便單價個不便宜。使用時要注意合理性與經濟性。 4.氣象氣象資料是工廠總評面布置的重要依據(jù)之一，也是廠房設計和排水系統(tǒng)設計的主要依據(jù)。主要內容包括以下各項： （1）.溫濕度 （2）.降雨量 （3）.冬季積雪情況 （4）.冰凍期及地層冰凍深度、土壤溫度 （5）.風玫瑰圖及風級表等 （6）.最高最低氣壓及全年平均氣壓 （二）技術經濟條件 1.原料供應與產品銷售發(fā)酵工業(yè)產品品種繁多，原料范圍廣泛，有農，林，牧，水等天然資源，也有工業(yè)產品或副產品。選擇廠址時應對原料的產地，供應，運輸，儲藏及其規(guī)格質量，化學成分等技術經濟性狀進行調查分析。所選的廠址應盡量接近原料產地，異地原料應保證供應方便，減少運輸損失，進廠后須有相應的儲備工藝，以保證正常生產，降低原料成本。 2.能源供應 電，熱及燃料供應方便是選擇廠址的重要原則之一。首先要對廠址與高壓電網(wǎng)的距離，電源設備和電壓等情況詳細了解，以便確定輸電方式和廠內變壓配電所的位置。 結合而論，廠址選擇的原則可歸納為依稀幾項： （1）廠址的位置要符合城市規(guī)劃（供汽、供電、給排水、交通運輸、職工文化生活、商業(yè)網(wǎng)點……）和微生物發(fā)酵工廠對環(huán)境的特殊要求。 （2）廠址的地區(qū)要接近原料、燃料基地和產品銷售市場，還要接近水源和電源。 （3）具有良好的交通運輸條件。 （4）場地有效利用系數(shù)較高，并有遠景規(guī)劃的最終總體布局。 （5）有一定的基建施工條件和投產后的協(xié)作條件。 （6）廠址選擇要有利于三廢處理，保證環(huán)境衛(wèi)生。 1.3.1.2說明 要從個方面因素考慮廠址的選擇，本設計的工廠選在連云經濟開發(fā)區(qū)，選在郊區(qū)的地方，那里地勢比較平坦，自然坡度不大，根據(jù)調查的資料表明，該地區(qū)的地下水豐富，水質符合本設計的工藝要求，并且該地區(qū)的工廠不多，特別是沒什么大型的工廠，污染情況很輕。本設計所選擇的廠址，交通便利，完全可以滿足發(fā)酵工廠的大運輸量問題。 1.3.2工廠總平面設計 1.3.2.1設計原則和基本要求 （1）總平面設計必須符合生產流程的要求。 （2）總平面設計應當將占地面積較大的生產主廠房布置在廠區(qū)的中心地帶，以便其他部門為其配合服務。 （3）總平面設計應充分考慮地區(qū)主風向的影響，以次合理布置各建、構筑廠房及廠區(qū)位置。 （4）總平面設計應將人流、貨流通道分開，避免交叉。 （5）總平面設計應遵從城市規(guī)劃的要求。 （6）總平面設計必須符合國家有關規(guī)范和規(guī)定。

最簡單點說，啤酒的主要生產過程就是： 糖化——發(fā)酵——儲酒——過濾——包裝。 糖化的作用解釋起來比較復雜，外行理解不了，簡單點說就是把大麥芽和大米等固體原料做成可供酵母發(fā)酵的麥汁，并添加酒花。 發(fā)酵就是讓酵母利用麥汁中的糖類進行無氧發(fā)酵，產生酒精和二氧化碳，還有各種風味物質，把麥汁變成啤酒。 發(fā)酵完成后的啤酒通常還要再低溫儲存一段時間才進行下一步。 過濾就是把發(fā)酵完成后的啤酒中的固體物質(主要是酵母）過濾除去，讓啤酒清亮 。 包裝就是把過濾好的啤酒包裝成成品并殺菌。

除去水分 ↑新麥收購→分級篩選→浸麥→發(fā)芽→率麥芽烘焙→除根→儲存 ↓ 色香味形成→麥芽分級→ 粉碎→調漿→糖化→過濾分離→煮沸→漩渦分離 ↓ ↑ 大麥等輔料→粉碎→糊化 添加酒花→冷卻→啤酒發(fā)酵→回收酵母→過濾→裝入清酒罐→裝酒滅菌 ↓ ↓ 無氧加酵母 除雜

一、啤酒工藝過程 啤酒生產過程主要分為：制麥、糖化、發(fā)酵、罐裝四個部分。 在計算機及檢測設備的配合下，借助監(jiān)控組態(tài)軟件平臺，可根據(jù)不同需要選擇不同控制方案，實現(xiàn)生產過程溫度、壓力等參數(shù)的精確調節(jié)，確保生產工藝要求。 幾十年來的啤酒產業(yè)發(fā)展，是一個工業(yè)化到自動化不斷演變的過程。啤酒產業(yè)的未來也應與其它流程行業(yè)相似，逐漸向管控一體化方向過渡，使生產數(shù)據(jù)更好地整合到經營決策渠道，生產控制模型將愈加趨于合理，智能化程度也將得到進一步提高。 麥芽由大麥制成。大麥是一種堅硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因為用大麥制成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發(fā)出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。大麥必須通過發(fā)麥芽過程將內含地難溶性淀料轉變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷?。除了一般的麥芽，還可使用結晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結晶麥芽是經由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮后再干燥處理，它的顏色較黑，并有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽則經干燥后并在熱度較高的回轉鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑。產地的不同，麥芽的品質就會有很大的區(qū)別?？偟膩碚f，全世界有三大啤酒麥產地，澳州、北美和歐州。其中澳州啤酒麥因其講求天然、光照充足、不受污染和品種純潔而最受啤酒釀酒專家的青睞，所以它又有金質麥芽之稱。 酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的種類：結球果：結球果在早秋時采集，并需迅速進行高燥處理，然后裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓后的結球果在專用的模具中壓碎，然后置于托盤上。托盤都被放置于真空或充氮的環(huán)境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適于往容器中添加。提取液：酒花結球果的提取液現(xiàn)在廣泛應用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產生迥然不同的口味。提取液應在工藝的最后階段加入，這樣更有利于控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應的發(fā)生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產。不同品牌選用不同的優(yōu)質酒花，例如世好啤酒僅僅采用潔凈之國新西蘭深谷中的“綠色子彈”酒花。 酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時，頂酵母呈現(xiàn)的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由于發(fā)酵過程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在于啤酒內，在發(fā)酵結束后并最終沉淀在發(fā)酵桶底部。"頂酵母"產生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產出貯藏啤酒和Pilsner。 獅王集團在全球任何地方生產的啤酒都僅僅采用獅王總部設在澳大利亞的"酵母銀行"的菌種。在那里，獅王的科研人員致力于純種酵母菌的培殖，和開發(fā)新菌種以滿足消費者對新口味啤酒的不斷需求。獅王集團定期把世好啤酒、萊克啤酒和太湖水啤酒釀造所需要的酵母菌用澳大利亞空運至中國，以維護每瓶獅王啤酒口味的統(tǒng)一性。而貝克啤酒所用的酵母菌則全部定期從德國貝克公司空運至中國。 精煉糖：在某些啤酒中精煉糖是重要的添加物。它使啤酒顏色更淡，雜質更少，口味更加爽快。獅王釀造的太湖水啤酒和萊克啤酒中，通過加入大米來獲取精煉糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合蘇南消費者口味的需要。 水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱采用礦泉水釀造啤酒，則是出于商業(yè)宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發(fā)展，水過濾和處理技術的成熟，使得現(xiàn)代的啤酒廠地點選擇的要求大為降低，完全可以通過對自來水、地下水等經過過濾和處理，使其達到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。 這里需要特別指出的是，出于環(huán)保的考慮，越來越多有社會責任心的啤酒生產企業(yè)開始放棄采用價格相對便宜的地下水來釀造啤酒，而開始采用價格相對較貴的自來水。 麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。獅王啤酒飲料（蘇州）有限公司的粉碎塔的高度相當于7層樓房。 糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。 麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。 煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。 在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。 冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發(fā)酵的程序。 在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發(fā)酵在八個小時內發(fā)生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發(fā)酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。 發(fā)酵結束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。 經過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。在獅王，獨特的雙重過濾工藝，不但對釀造產生的雜質去處更徹底，而且使酒液特別清澈，晶瑩的水光使飲用者在享受啤酒美味的同時，還可以得到視覺的享受。 每一批獅王啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。 成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。獅王可以生產當代任何一種包裝形式的產品。 瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。 越是離生產日期近的啤酒，即越是新鮮越是好喝。從釀酒廠生產出來的啤酒，通過運輸?shù)椒咒N商處，再從分銷商處到零售商處，最后到消費者手中，高效及通暢的分銷渠道是確保消費者飲用到新鮮啤酒的保證。獅王目前已經在全國20余個省內建立了分銷網(wǎng)絡，特別在蘇南地區(qū)，獅王的分銷網(wǎng)絡已經可以覆蓋并服務每一個啤酒零售點。 http://food.newmaker.com/disp_art/1130006/12930.html （釀造啤酒的流程圖）

啤酒生產工藝流程啤酒生產工藝流程可以分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個工序?，F(xiàn)代化的啤酒廠一般已經不再設立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產工藝流程中剝離。）一個典型的啤酒生產工藝流程圖如下（不包括制麥部分）：注：本圖來源于中國輕工業(yè)出版社出版 管敦儀主編《啤酒工業(yè)手冊》一書。圖中代號所表示的設備為：1、原料貯倉 2、麥芽篩選機 3、提升機 4、麥芽粉碎機 5、糖化鍋 6、大米篩選機 7、大米粉碎機 8、糊化鍋 9、過濾槽 10、麥糟輸送 11、麥糟貯罐 12、煮沸鍋/回旋槽 13、外加熱器 14、酒花添加罐 15、麥汁冷卻器 16、空氣過濾器 17、酵母培養(yǎng)及添加罐 18、發(fā)酵罐 19、啤酒穩(wěn)定劑添加罐 20、緩沖罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土過濾機 23、啤酒精濾機 24、清酒罐 25、洗瓶機 26、灌裝機 27、殺菌機 28、貼標機 29、裝箱機（一） 制麥工序大麥必須通過發(fā)芽過程將內含的難溶性淀料轉變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷?。大麥在收獲后先貯存2-3月，才能進入麥芽車間開始制造麥芽。為了得到干凈、一致的優(yōu)良麥芽，制麥前，大麥需先經風選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。制麥的主要過程為：大麥進入浸麥槽洗麥、吸水后，進入發(fā)芽箱發(fā)芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入干燥塔/爐烘干，經除根機去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時間。制麥工序的主要生產設備為：篩（風）選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級設備；浸麥槽、發(fā)芽箱/翻麥機、空調機、干燥塔（爐）、除根機等制麥設備；斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存設備。（二） 糖化工序麥芽、大米等原料由投料口或立倉經斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經過去石、除鐵、定量、粉碎后，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經過濾槽/壓濾機過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。 糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當?shù)臏厮?，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的淀粉將轉變成麥芽糖。 麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發(fā)出啤酒特有的芳香與苦味。 （三） 發(fā)酵工序發(fā)酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經過幾十天使其成熟。 啤酒過濾機：將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。 冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發(fā)酵在八個小時內發(fā)生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發(fā)酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。（四）包裝工序裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。 洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。 空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。 感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。 每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。啤酒生產的主要原料：一、麥芽：麥芽由大麥制成。大麥是一種堅硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因為用大麥制成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發(fā)出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。二、酒花：酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的種類：結球果：結球果在早秋時采集，并需迅速進行高燥處理，然后裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓后的結球果在專用的模具中壓碎，然后置于托盤上。托盤都被放置于真空或充氮的環(huán)境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適于往容器中添加。提取液：酒花結球果的提取液現(xiàn)在廣泛應用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產生迥然不同的口味。提取液應在工藝的最后階段加入，這樣更有利于控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應的發(fā)生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產。三、酵母：酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時，頂酵母呈現(xiàn)的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由于發(fā)酵過程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在于啤酒內，在發(fā)酵結束后并最終沉淀在發(fā)酵桶底部。"頂酵母"產生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產出貯藏啤酒和Pilsner。四、水：水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱采用礦泉水釀造啤酒，則是出于商業(yè)宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發(fā)展，水過濾和處理技術的成熟，使得現(xiàn)代的啤酒廠地點選擇的要求大為降低，完全可以通過對自來水、地下水等經過過濾和處理，使其達到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。

工藝設計我們知道怎么做選我廠

啤酒生產工藝流程啤酒生產工藝流程可以分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個工序?，F(xiàn)代化的啤酒廠一般已經不再設立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產工藝流程中剝離。）一個典型的啤酒生產工藝流程圖如下（不包括制麥部分）：注：本圖來源于中國輕工業(yè)出版社出版 管敦儀主編《啤酒工業(yè)手冊》一書。圖中代號所表示的設備為：1、原料貯倉 2、麥芽篩選機 3、提升機 4、麥芽粉碎機 5、糖化鍋 6、大米篩選機 7、大米粉碎機 8、糊化鍋 9、過濾槽 10、麥糟輸送 11、麥糟貯罐 12、煮沸鍋/回旋槽 13、外加熱器 14、酒花添加罐 15、麥汁冷卻器 16、空氣過濾器 17、酵母培養(yǎng)及添加罐 18、發(fā)酵罐 19、啤酒穩(wěn)定劑添加罐 20、緩沖罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土過濾機 23、啤酒精濾機 24、清酒罐 25、洗瓶機 26、灌裝機 27、殺菌機 28、貼標機 29、裝箱機（一） 制麥工序大麥必須通過發(fā)芽過程將內含的難溶性淀料轉變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷?。大麥在收獲后先貯存2-3月，才能進入麥芽車間開始制造麥芽。為了得到干凈、一致的優(yōu)良麥芽，制麥前，大麥需先經風選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。制麥的主要過程為：大麥進入浸麥槽洗麥、吸水后，進入發(fā)芽箱發(fā)芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入干燥塔/爐烘干，經除根機去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時間。制麥工序的主要生產設備為：篩（風）選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級設備；浸麥槽、發(fā)芽箱/翻麥機、空調機、干燥塔（爐）、除根機等制麥設備；斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存設備。（二） 糖化工序麥芽、大米等原料由投料口或立倉經斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經過去石、除鐵、定量、粉碎后，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經過濾槽/壓濾機過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。 糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當?shù)臏厮⒓尤朐诤佒兄蠓羞^的輔料。此時，液體中的淀粉將轉變成麥芽糖。 麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發(fā)出啤酒特有的芳香與苦味。 （三） 發(fā)酵工序發(fā)酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經過幾十天使其成熟。 啤酒過濾機：將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。 冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發(fā)酵在八個小時內發(fā)生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發(fā)酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。（四）包裝工序裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。 洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。 空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。 感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。 每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。啤酒生產的主要原料：一、麥芽：麥芽由大麥制成。大麥是一種堅硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因為用大麥制成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發(fā)出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。二、酒花：酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的種類：結球果：結球果在早秋時采集，并需迅速進行高燥處理，然后裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓后的結球果在專用的模具中壓碎，然后置于托盤上。托盤都被放置于真空或充氮的環(huán)境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適于往容器中添加。提取液：酒花結球果的提取液現(xiàn)在廣泛應用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產生迥然不同的口味。提取液應在工藝的最后階段加入，這樣更有利于控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應的發(fā)生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產。三、酵母：酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時，頂酵母呈現(xiàn)的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由于發(fā)酵過程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在于啤酒內，在發(fā)酵結束后并最終沉淀在發(fā)酵桶底部。"頂酵母"產生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產出貯藏啤酒和Pilsner。四、水：水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱采用礦泉水釀造啤酒，則是出于商業(yè)宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發(fā)展，水過濾和處理技術的成熟，使得現(xiàn)代的啤酒廠地點選擇的要求大為降低，完全可以通過對自來水、地下水等經過過濾和處理，使其達到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。