1，釀酒科技1999年第四期無泥窖生產濃香白酒的方法
濃香型白酒是離不開窖泥的，窖泥是產香菌的載體，沒有窖泥就難以生產出含有己酸乙酯豐富的白酒。但沒有自產濃香型白酒，可以購買其他廠家的濃香型白酒，這在白酒標準中屬于固液結合法白酒，國標允許的生產方法。
按你計劃生產的優(yōu)質酒和普酒共5000噸，需建窖池大約1380個，其中420口窖發(fā)酵期30天，每天14個生產班生產普酒；960口窖發(fā)酵期8個月，每天4個班次生產優(yōu)質酒。這樣一年下來，基本上生產可按計劃完成。
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2，有一白酒廠家其有年1萬噸灌裝勾儲能力這樣的廠家算不算中型企
樓主說的灌裝勾儲能力可能是濃香型白酒企業(yè)吧。看一個企業(yè)的實力應該看他的產量和銷量。一個酒廠只要有一般的基礎設備，理論上講年灌裝勾儲萬噸只是基本，關鍵得看其年銷售量?，F(xiàn)在很多濃香型酒廠都沒有自己的烤酒車間，只是購進酒精加入香精、糖精通過機器攪拌、過濾，然后包裝出廠。就是大家所說的“三精一水”酒廠。作為選擇白酒企業(yè)硬指標嘛看其銷量，軟件要看企業(yè)的經營理念、銷售模式、品牌知名度和銷售團隊。呵呵，就這些吧，希望對你有幫助。
3，濃香型白酒有哪些品牌哪個牌子的白酒好喝
唐朝老窖釀造歷史始于1856年清咸豐年間“劉氏桂花酒坊”，已傳承160余年，至今已是第七代傳承人。以歷代心口相傳的非遺釀造工藝，以及沿用至今幾乎從未間斷發(fā)酵的百年老窖池群為核心，采用瀘州盛產的優(yōu)質糯紅高粱、小麥、大米等原糧為原料，嚴格控制發(fā)酵周期，精心釀造。所釀之酒窖香濃郁、口感醇厚、飲后不干口、不上頭、醒酒快。四川唐朝老窖（集團）有限公司，坐落于中國濃香型白酒的發(fā)源地，中國白酒金三角核心產區(qū)——瀘州，是一個以酒類生產、銷售為主體的集團公司。唐朝老窖占地400余畝，原酒生產窖池1000余口，基酒儲存量上萬噸，年產瓶裝酒5000余噸。推薦。
4，我的畢業(yè)論文是年產1萬噸酒精的工廠設計 告訴我怎么寫 謝謝你們了
一．啤酒工廠設計
(重點為糖化，發(fā)酵車間)
基礎數據： 生產規(guī)模： 50，000噸／年(或100，000噸／年)
產品規(guī)格： 12度(或10度)淡色啤酒
生產天數： 300天／年
原料配比： 麥芽：大米=70：30
原料利用率： 98％
麥芽水分： 6％； 大米水分： 12％
無水麥芽浸出率78％； 無水大米浸出率：90％
啤酒損失率(對熱麥汁)： 冷卻損失：7％；
發(fā)酵損失：1.5％； 過濾損失：1.5％：
裝瓶損失：2％； 總損失： 12％
糖化次數： 生產旺季(150天) 8次／天
生產淡季(150天) 4次／天
工藝指標： 由具體指導老師下達。
設計內容： 1．根據以上設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料，工藝參數與數據，進行生產方法的選擇，工藝流程與工藝條件的確定與論證。
2．工藝計算：全廠的物料衡算；糖化車間的熱量衡算(即蒸汽耗量的計算)；水用量的計算；發(fā)酵車間耗冷量計算。
3．糖化車間、發(fā)酵車間設備的選型計算：包括設備的 容量，數量，主要的外形尺寸。
4．選擇其中某一重點設備進行單體設備的詳細化工計算與設計。
設計要求： 1．根據以上設計內容，書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。
2．完成圖紙兩張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)，重點單體設備總裝圖。
二、酒精工廠設計
(重點為蒸煮糖化車間)
基礎數據：生產規(guī)模： 20，000噸／年（50，000噸／年）
產品規(guī)格： 國標食用酒精
生產方法： 以薯干為原料，雙酶糖化，連續(xù)蒸煮，間歇發(fā)酵；三塔蒸餾
副產品： 次級酒精(成品酒精的3％)雜醇油(成品酒精的O.6％)
原料： 薯干(含淀粉68％，水分12％)
酶用量： 高溫一淀粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料
糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪)
300 U／g原料(酒母醪)
硫酸銨用量： 7kg／噸酒精
硫酸用量： 5kg／噸酒精
蒸煮醪粉料加水比： 1：2.5
發(fā)酵成熟醪酒精含量：11％(V)
酒母醪接種量： 糖化醪的10％(V)
酒母醪的組成： 65％為液化蒸煮醪，35％為糖化劑與水
發(fā)酵罐酒精捕集器用水：發(fā)酵成熟醪5％
發(fā)酵罐洗罐用水：發(fā)酵成熟醪的2％
生產過程淀粉總損失率： 9％
蒸餾效率： 98％
全年生產天數： 320天
(其他工藝指標由具體指導老師下達。)
設計內容：1．根據設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料及工藝參數，進行生產方法的選擇與比較，工藝流程與工藝條件的確定和論證。
2.工藝計算：全廠的物料衡算；連續(xù)蒸煮及蒸餾蒸汽耗 量的計算；蒸餾車間水用量的衡算。
3.蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)的生產設備選型計算：包括設備的選型，容量，數量及主要的外形尺寸。
4.選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算
設計要求：1.根據以上設計內容書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。
2.完成二張圖紙(1號圖紙)蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)工藝流程圖；重點單體設備總裝圖。
發(fā)酵工廠設計 2002.10
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三、味精工廠設計
(重點為發(fā)酵車間)
基礎數據：生產規(guī)模： 1萬噸／年(或2萬噸／年)
生產規(guī)格： 純度為99％的味精
生產方法： 以工業(yè)淀粉為原料、雙酶法糖化、流加糖發(fā)
酵，低溫濃縮、等電提取
生產天數： 300天／年 倒罐率： O.5％
發(fā)酵周期：40-42小時 生產周期：48-50小時
種子發(fā)酵周期：8-10小時
種子生產周期：12-16小時
發(fā)酵醪初糖濃度： 15％(W／V)
流加糖濃度：45％(W／V)
發(fā)酵谷氨酸產率： 10％ 糖酸轉化率： 56％
淀粉糖轉化率： 98％ 谷氨酸提取收率： 92％
味精對谷氨酸的精制收率：112％
原料淀粉含量：86％ 發(fā)酵罐接種量： 10％
發(fā)酵罐填充系數： 75％
發(fā)酵培養(yǎng)基(W/V)： 水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米漿：O.2%，MgS04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡劑：0.04％
種子培養(yǎng)基(W/V)： 水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米漿：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡劑：、0.03％
設計內容：1．根據設計任務查閱有關文獻，收集必要的技術資料與工藝數據，進行生產方法的選擇比較，生產工藝流程與工藝條件的確定與論證。
2．工藝計算：全廠的物料衡算；發(fā)酵車間的熱量蘅算（蒸汽耗量的計算)；無菌空氣耗量的計算。
3．發(fā)酵車間(包括糖液連消)生產設備的選型計算(包括設備的容量、數量、主要外形尺寸)。
4．選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算。
設計要求：1．根據以上設計內容，書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》P.254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。
2．完成圖紙兩張(一號圖紙)，發(fā)酵車間工藝流程圖(包括糖液連消)，重點單體設備總裝圖。
四、酶制劑工廠設計
(重點糖化酶車間)
基礎數據：生產規(guī)模：1000M3／年(或3000 M3／年)
產品規(guī)格：食品級液體糖化酶(50,000U／m1)
生產天數：180天(其他時間生產其他酶)
罐發(fā)酵單位：25,000U／ml 提取總收率：82％
發(fā)酵罐裝料系數：85％ 生產周期：8天
發(fā)酵培養(yǎng)基： 玉米淀粉：22％； 豆餅粉：4％；
玉米漿： 1％；(NH4)2S04：O.4％；NaHP04：O：1％；接種量： 10%
種子培養(yǎng)基： (培養(yǎng)周期4-6天)
麥芽糊精： 4％；玉米漿：1％；(NH4)2S04：0.2％ KHP04：O.2％
設計內容： 1．根據設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料，工藝參數，進行生產方法的選擇比較，工藝流程與工藝條件確定的論證。
2．工藝計算：全廠的物料衡算，發(fā)酵車間的熱量衡算，無菌空氣用量的計算。
3.糖化酶生產設備的選型計算(包括設備的容量、數量、主要的外形尺寸)。
4．選擇一重點設備進行單體設備的詳細的化工計算與設計。
設計要求： 1．根據以上設計內容書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。
2．完成圖紙二張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)：重點單體設備總裝圖。
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