發(fā)酵罐操作流程，小型發(fā)酵罐的發(fā)酵流程是什么有哪些標(biāo)準(zhǔn)

小型發(fā)酵罐在發(fā)酵過(guò)程中，微生物的生長(zhǎng)呈一定規(guī)律，掌握微生物生長(zhǎng)曲線(xiàn)，可以防 止菌種老化衰退、防止有害產(chǎn)物積累、提高發(fā)酵的效率，對(duì)生產(chǎn)有指導(dǎo)意義。通過(guò)測(cè)定生化指標(biāo)，可大體了解菌體生長(zhǎng)曲線(xiàn)，并在此基礎(chǔ)上采取適當(dāng)措施促進(jìn)微生物生長(zhǎng)，看見(jiàn)問(wèn)下舜甫科技，希望可以幫到您！

以實(shí)驗(yàn)室啤酒發(fā)酵系統(tǒng)使用的發(fā)酵罐為例：（1）罐體為圓柱形，底蓋和頂蓋均為碟形或錐形；（2）滿(mǎn)足酵母生長(zhǎng)和代謝的必要工藝條件，提供一定的生化反應(yīng)時(shí)間，及時(shí)移走在生化反應(yīng)過(guò)程中將釋放的生物熱； 你是要問(wèn)啤酒發(fā)酵的基本原理和流程吧。 基本原理：麥芽汁經(jīng)制備、冷卻后，加入酵母菌，輸送到發(fā)酵罐中，開(kāi)始發(fā)酵。傳統(tǒng)工藝分為前發(fā)酵和后發(fā)酵，分別在不同的發(fā)酵罐中進(jìn)行，現(xiàn)在流行的做法是在一個(gè)罐內(nèi)進(jìn)行一次發(fā)酵。前發(fā)酵主要是利用酵母菌將麥芽汁中的麥芽糖轉(zhuǎn)變成酒精（即酵母的無(wú)氧呼吸作用），后發(fā)酵主要是產(chǎn)生一些風(fēng)味物質(zhì)，排除掉啤酒中的異味，并促進(jìn)啤酒的成熟。 流程：原料的粉碎，糊化，液化，麥汁過(guò)濾、蒸煮，冷卻、充氧、進(jìn)罐發(fā)酵。

1. 滅菌準(zhǔn)備：打開(kāi)冷水機(jī)組水泵運(yùn)行、制冷運(yùn)行開(kāi)關(guān)，同時(shí)打開(kāi)夾層電加熱進(jìn)水閥門(mén)，當(dāng)水壓達(dá)到0.2-0.6MPa關(guān)閉夾層電加熱進(jìn)水閥門(mén)同時(shí)關(guān)閉冷水機(jī)組水泵運(yùn)行開(kāi)關(guān)；關(guān)閉進(jìn)氣與出氣閥門(mén)。2. 培養(yǎng)基滅菌：按主控制屏STERILIZATION鍵，進(jìn)入滅菌程序，將STIME設(shè)為00：20，將STEMP設(shè)為121.0℃，將FTEMP設(shè)為37.5℃，每次修改后都按ENTER鍵確認(rèn)，最后通過(guò)上下移動(dòng)鍵將光標(biāo)移至MODE,按ALTER鍵，將MODE由OFF狀態(tài)改為START狀態(tài)，并回車(chē)確認(rèn)，則程序自動(dòng)進(jìn)入滅菌狀態(tài)。3. 培養(yǎng)基降溫：當(dāng)121℃計(jì)時(shí)20min結(jié)束，打開(kāi)水泵運(yùn)行開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入降溫程序。當(dāng)降到37.5℃時(shí)，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出翁鳴聲提示降溫結(jié)束，按回車(chē)鍵確認(rèn)即可。4. 溶氧校正：當(dāng)溫度達(dá)到121℃時(shí)，按CALIBRATION鍵兩次進(jìn)入溶氧校準(zhǔn)界面，通過(guò)下滑鍵，將光標(biāo)移至NITR,按回車(chē)確認(rèn)，光標(biāo)到達(dá)0.0％與OK中間，等待光標(biāo)自動(dòng)跳到下一行，溶氧零點(diǎn)校正完畢。當(dāng)溫度回到37.5℃后，打開(kāi)進(jìn)氣與排氣閥門(mén)，按CONTROLLOOPS鍵進(jìn)入STIRR界面，將SETP設(shè)為450rpm回車(chē)確認(rèn)，繼續(xù)按CONTROLLOOPS鍵進(jìn)入AIRFL界面將SETP設(shè)為50.00回車(chē)確認(rèn)；按CALIBRATION鍵兩次進(jìn)入溶氧校準(zhǔn)界面，通過(guò)下滑鍵，將光標(biāo)移至AIR,按回車(chē)確認(rèn)，光標(biāo)到達(dá)100.0％與OK中間，等待光標(biāo)自動(dòng)跳到下一行，溶氧一百點(diǎn)校正完畢。5. 接種:待溫度回到37.5℃并穩(wěn)定、溶氧校正完畢后，在火焰保護(hù)下，將菌種接入發(fā)酵罐內(nèi)。接種完畢，按CONTROLLOOPS鍵進(jìn)入PO2界面,通過(guò)下滑鍵，將光標(biāo)移至MODE，按ALTER鍵，將狀態(tài)由off改為auto，回車(chē)確認(rèn)，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入培養(yǎng)狀態(tài)。

“空消”是指清除空間內(nèi)的細(xì)菌或雜質(zhì)，使之達(dá)到無(wú)害化的潔凈程度。發(fā)酵罐“空消”一般采用蒸汽滅菌法，具體操作過(guò)程如下：1、緩慢往發(fā)酵罐內(nèi)通入蒸汽，同時(shí)控制發(fā)酵罐的排氣閥門(mén)，保持罐壓在0.11mpa左右，升溫至121℃，恒溫1小時(shí)。2、保溫完畢后，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，打開(kāi)尾氣裝置，從排氣口泄罐壓，卸壓完畢后，保持排氣閥門(mén)開(kāi)著。3、利用夾套冷水，冷卻發(fā)酵罐，拆掉尾氣裝置，從出料閥口，緩慢放出罐體內(nèi)干凈的冷凝水，此時(shí)就可以進(jìn)行下一步的發(fā)酵操作了。擴(kuò)展資料：發(fā)酵罐的保養(yǎng)維護(hù)1、定期檢查壓力表與安全閥，如有故障要及時(shí)調(diào)換或修理。配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次，以確保正常使用。2、經(jīng)常檢查減速器油位，定期更換減速器潤(rùn)滑油，以延長(zhǎng)其使用壽命。3、清洗發(fā)酵罐時(shí)，請(qǐng)用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。4、發(fā)酵結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水，松開(kāi)發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生永久變形。5、發(fā)酵罐暫時(shí)不用，需對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行空消。參考資料來(lái)源：百度百科-發(fā)酵罐

主要包括未加料的反應(yīng)釜，及相應(yīng)管線(xiàn)的消毒，一般0.15mpa蒸汽壓力，維持30-40min即可。菌種工藝不同，會(huì)有差別。 主要應(yīng)注意的問(wèn)題是： 1，相關(guān)管線(xiàn)一定要消到，否則存在死角會(huì)產(chǎn)生染菌。 2，注意蒸汽管線(xiàn)的排凝水問(wèn)題，應(yīng)先緩后急，逐步預(yù)熱，避免冷熱驟遇發(fā)生氣錘。

1、目的：建立發(fā)酵罐的清洗標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。2、范圍：適用于5L以上生物發(fā)酵罐。3、職責(zé)：操作人員、設(shè)備責(zé)任人、工程部人員、設(shè)備管理員負(fù)責(zé)執(zhí)行本制度。4、程序：4.1罐體的預(yù)清洗4.1.1每一批發(fā)酵結(jié)束，放出物料。小心卸下pH和DO電極，用自來(lái)水將電極沖洗干凈后，按《中試pH電極維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》和《中試溶氧電極標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。4.1.2將罐上pH和DO電極插孔用少量自來(lái)水沖洗干凈，后用配套活塞塞上，并用螺蓋旋緊。并將操作內(nèi)容記錄。4.1.3對(duì)50L以下的罐體清洗需松掉上蓋螺絲和各連接處，拆下發(fā)酵罐上蓋，卸下接種帽、補(bǔ)料孔塞、消泡劑探頭和各預(yù)留孔塞等，用抹布清洗擦試每個(gè)部件，用自來(lái)水沖干凈。用軟毛刷刷洗蓋子、蓋與罐體的接口處、罐內(nèi)壁和攪拌機(jī)封處，用自來(lái)水沖盡殘?jiān)蜌堃?，沖洗時(shí)要用水桶收集沖洗水。檢查皮圈并用抹布清洗干凈（如有老化，及時(shí)更換并記錄），然后依次將部件配好，將發(fā)酵罐蓋上，對(duì)稱(chēng)旋緊固定螺釘，通空氣保壓檢查密封性，如有漏氣及時(shí)卸壓，并檢查漏氣的地方進(jìn)行處理和解決。并將操作內(nèi)容記錄。4.1.4對(duì)50L以上的罐體清洗需松掉投料蓋，接種帽、補(bǔ)料孔塞、消泡劑探頭和各預(yù)留孔塞等，用抹布清洗擦試每個(gè)部件，用自來(lái)水沖干凈。打開(kāi)電源視燈，檢查罐體內(nèi)壁有無(wú)大塊的渣等雜物存在，如果有，用專(zhuān)用的工具將雜物取出。用軟毛刷刷洗蓋子內(nèi)壁、蓋與罐體的接口處、罐內(nèi)壁和攪拌機(jī)封處，用自來(lái)水沖盡殘?jiān)蜌堃海瑳_洗時(shí)要用水桶收集沖洗水。檢查皮圈并清洗干凈（如有老化，及時(shí)更換），然后依次將部件配好，通空氣保壓檢查密封性，如有漏氣及時(shí)卸壓，并檢查漏氣的地方進(jìn)行處理和解決。并將操作內(nèi)容記錄。4.2堿洗4.2.1預(yù)清洗檢查完畢，泄壓后，打開(kāi)進(jìn)料口，用清水將發(fā)酵罐注滿(mǎn)。估算加水體積進(jìn)行記錄。4.2.2按每升洗水加入NaOH片堿10克或NaOH工業(yè)堿25毫升，按實(shí)進(jìn)行記錄。關(guān)閉進(jìn)料口，開(kāi)啟攪拌，轉(zhuǎn)速300rpm，攪拌均勻后，用夾套升溫至90－95℃，保溫1h。將操作內(nèi)容記錄在清洗表格中。4.2.3冷卻至50℃以下時(shí)，將罐內(nèi)堿液從底閥排出。用有蓋的塑料桶先把堿液蓄好，以備回收甲醛。4.2.4用足夠的自來(lái)水沖洗罐內(nèi)殘留的堿，直至流出的沖洗液PH為中性為止。將操作內(nèi)容記錄在清洗表格中。4.3甲醛熏蒸4.3.1堿洗后按下列程序熏蒸一次。此步驟適用染菌發(fā)酵罐批堿洗后，適用正常發(fā)酵第10批堿洗后，適用發(fā)酵罐停用一個(gè)月以上恢復(fù)使用時(shí)。如果要清洗時(shí)，在表格中“否”的位置打勾，并做好相關(guān)記錄。否則在表格中“是”的位置打勾，跳過(guò)此步操作。4.3.2尾氣裝置的安裝：將排氣口、取樣口、放料口閥門(mén)連上塑膠管，塑膠管直通尾氣瓶，瓶?jī)?nèi)裝滿(mǎn)三分之二的1%堿液（可采用4.1.5中所述的回收堿液）。4.3.3堿洗完成后，關(guān)閉罐體底閥，然后往罐內(nèi)加入自來(lái)水覆蓋掉罐內(nèi)的蒸汽管出口即可，每10L體積的發(fā)酵罐加入37%的工業(yè)甲醛50mL，記錄甲醛用量關(guān)閉投料口，注意接好尾氣裝置（甲醛有毒，避免吸入），緩慢攪拌使溶液均勻，轉(zhuǎn)速100rpm。4.3.4往發(fā)酵罐內(nèi)直通蒸汽升溫至90－95℃關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，密閉保溫30分鐘，注意發(fā)酵罐不要超溫和超壓。后打開(kāi)排氣閥一點(diǎn)點(diǎn)，通蒸汽到100℃保溫30分鐘，排出的蒸汽收集在尾氣瓶里。4.3.5保溫完畢后，關(guān)閉蒸汽進(jìn)閥門(mén)，緩慢從排氣口泄罐壓，保持尾氣裝置。4.3.6用自來(lái)水沖洗發(fā)酵罐內(nèi)壁，從發(fā)酵罐底閥排干發(fā)酵罐，關(guān)閉發(fā)酵罐所有的進(jìn)出口閥門(mén)。4.4空罐滅菌4.4.1緩慢往發(fā)酵罐內(nèi)直通蒸汽，控制發(fā)酵罐的排氣閥門(mén)，保持罐壓在0.11mpa，升溫至121℃，并保溫1小時(shí)。4.4.2保溫完畢后，關(guān)閉蒸汽，從排氣口泄罐壓(保持尾氣裝置)，卸壓完畢保持排氣閥門(mén)開(kāi)著。4.4.3用夾套冷水冷卻發(fā)酵罐，拆掉尾氣裝置。從出料閥放干凈罐體內(nèi)的冷凝水。4.4.4接下來(lái)可以進(jìn)行發(fā)酵操作。

空消就是空罐消毒。在沒(méi)有加料的情況下進(jìn)行的第一步消毒。不同型號(hào)的發(fā)酵罐由于管道設(shè)置不同，操作也有區(qū)別，反正你看清楚管道設(shè)置，只要把握“一切與罐內(nèi)相通的管道都必要通蒸汽”的原則，依次將管道、罐體蒸汽滅菌，過(guò)程中注意排放冷凝水就行了。