做白酒固態(tài)發(fā)酵最低溫度多少，白酒最低的度數(shù)是多少度

酒類產品大體上分三種，一是蒸餾酒，例如白酒、威士忌和白蘭地等，二是發(fā)酵酒，例如黃酒、啤酒和紅酒等，三是調制酒，例如竹葉青、桂花陳酒和各式補酒等； 為保證食客能品嘗到白酒的風味，必須保證有一定的酒精度，所以白酒的酒精度從30度至68度不等，度數(shù)越高，顯得酒香越淳厚。 發(fā)酵酒酒精度一般不高于14度，調制酒酒精度則視實際使用情況而定。

冬季是最佳釀酒時節(jié)，主要有以下幾方面：1、釀酒溫度容易控制，冬季氣溫的，入池發(fā)酵溫度容易控制，我們知道白酒發(fā)酵低溫入池，入池溫度一般控制在16~18℃，最低時候可以控制的13℃，清香白酒可以控制在8~9℃。春夏秋都無法做到。2、冬季雜菌少，因周圍環(huán)境氣溫低，微生物不活躍，細菌幾乎停滯狀態(tài)。白酒發(fā)酵過程，操作比較寬泛，不可避免的接觸場地、設備，這些地方易生長雜菌，每天接觸含淀粉的發(fā)酵材料。易細菌生長。細菌在發(fā)酵的窖池、地缸多了，勢必多產酸，淀粉轉化酒精就會減少。3、窖池發(fā)酵過程，做好封口（密封）雜菌感染的機會少，夏季氣溫高，雜菌特別易生長，冬季氣溫低，微生物不活躍。

很可能是溫度控制不當！擴大培養(yǎng)時最好能完好地模仿原生培養(yǎng)的一切環(huán)境,包括酸度，濕度，溫度，以及氧氣的供給狀況！溫度升得太快可能是培養(yǎng)基的水分含量太高了（白酒生產中就有這種現(xiàn)象），菌絲長勢不好是水分和溫度的雙重影響（白酒生產制曲時就會有此現(xiàn)象），得適當調低培養(yǎng)過程中溫度，控制在25～32度(具體的以該種菌的最適生長溫度而定，一般比最適生長溫度稍低1～3度).

固態(tài)發(fā)酵是微生物在沒有或基本沒有游離水的固態(tài)基質上的發(fā)酵方式，固態(tài)基質中氣、液、固三相并存，即多孔性的固態(tài)基質中含有水和水不溶性物質同。與液態(tài)發(fā)酵相比，固態(tài)發(fā)酵有以下優(yōu)點： 1、水分活度低，基質水不溶性高，微生物易生長，酶活力高，酶系豐富； 2、發(fā)酵過程粗放，不需嚴格無菌條件； 3、設備構造簡單、投資少、能耗低、易操作； 4、后處理簡便、污染少，基本無廢水排放。 廣義的固態(tài)發(fā)酵是指使用不溶性固體基質來培養(yǎng)微生物，得到代謝產物的工藝過程。 狹義的固體發(fā)酵是指在沒有或幾乎沒有自由水存在下，在有一定濕度的水不溶性固態(tài)基質中，培養(yǎng)一種或幾種微生物的生物反應過程。因此固態(tài)發(fā)酵是以氣相為連續(xù)相的生物反應過程。

溫度控制在二十度左右有個地窖最好地窖溫度變化不大二十天以后可以了

溫度控制在20到25攝氏度，時間為7到15天就好。發(fā)酵條件好的釀酒客戶，可以采用恒溫室技術發(fā)酵，這樣發(fā)酵所需的時間和發(fā)酵的產量都是動態(tài)平衡的，處于一個很小的變動范圍之內，不會因為溫度的變化而影響發(fā)酵。只要保持發(fā)酵的最佳溫度范圍，同時控制好其它變量因素，即可達到最好的出酒率和出酒口感。溫度范圍為20到25攝氏度，時間為7天到15天。沒有過多經(jīng)濟預算的客戶，可以采用以下方面來達到最好的發(fā)酵溫度：發(fā)酵室內放置溫度計，夏季溫度過高時，可以打開門窗通風或者室內噴霧來降溫。冬季氣溫較低，可以在室內放置火盆或者取暖器，讓溫度達到最佳溫度范圍。秋季，或者發(fā)酵室內溫度較低的，可以簡單的在發(fā)酵罐外面包裹廢棄的棉絮被褥加以保溫，記得使用前需要經(jīng)過消毒殺菌處理。

不能，自己搗碎，再灑在米飯上，溫度在不燙手最佳

發(fā)酵室內放置溫度計，夏季溫度過高時，可以打開門窗通風或者室內噴霧來降溫。冬季氣溫較低，可以在室內放置火盆或者取暖器

增加室溫，下曲時溫度高點30度左右

我國生產白酒方法有固態(tài)法、半固態(tài)法和液態(tài)法。固態(tài)法是指固態(tài)醅發(fā)酵、固態(tài)蒸餾；半固態(tài)法是指固態(tài)醅發(fā)酵、液態(tài)蒸餾；液態(tài)法是指液態(tài)發(fā)酵、液態(tài)蒸餾。 一般情況下用傳統(tǒng)工藝則要把糧食浸泡、初蒸、燜糧、復蒸、攤涼、加曲裝箱培菌、配糟、裝桶發(fā)酵、蒸餾、成品酒。新工藝釀酒則直接用生糧食+水+酒曲發(fā)酵、蒸餾、成品酒。新工藝比較簡單，主要取決于酒曲（新工藝酒曲可以生料發(fā)酵，減少中間環(huán)節(jié)，節(jié)約時間、燃料費、人工費） 新工藝第一步：按配比糧食+酒曲+水（標準配比：100：0.8：280；熟料配比：100：0.6：100-200；甜酒配比：100：0.6） 第二步：發(fā)酵7-15天（前三天每天攪三次，后三天每天兩次，第七天加膠袋密封，以后每隔一天攪一次。發(fā)酵時室溫應保持在21-26度之間，溫度太底發(fā)酵慢不完全，溫度高容易酸敗。發(fā)酵好的標準為：無氣泡產生，無爆裂聲；物料分層，液面青黃色透明；用火接近液面不熄滅，手抓物料不發(fā)粘，測物料的品溫基本與室溫相同。用低度酒度計測量大米酒度達到8-12度，雜糧2-5度） 第三步：蒸酒（注意控制火候的大?。捍?、中、大；蒸酒分三個階段，第一階段溫度在78.3度以下，接頭酒100斤糧掐頭0.5斤單獨接出（頭酒不能喝），第二階段溫度在78.3-95度之間，這是理想的商品酒，50度以上；第三階段溫度在100度左右，尾酒可與頭酒放一起。 每個地方的喝酒的口感都不同，可根據(jù)當?shù)仫嬀魄闆r來調制。 沒有釀酒經(jīng)驗的可以先選擇一些書藉學習，在這里推薦一下國內有很多釀酒公司，比如一本機械公司主要也是做釀酒設備和新工藝酒的，學習都是免費的，可以去他們公司學習一下。

不適宜釀造，有降溫設備的話，控制在25左右

白酒俗稱燒酒，是一種高濃度的酒精飲料，一般為50～65度。根據(jù)所用糖化、發(fā)酵菌種和釀造工藝的不同，它可分為大曲酒、小曲酒、麩曲酒三大類，其中麩曲酒又可分為固態(tài)發(fā)酵酒與液態(tài)發(fā)酵酒二種。 原料配方 凡含有淀粉和糖類的原料均可釀制白酒，但不同的原料釀制出的白酒風味各不相同。糧食類的高粱、玉米、大麥；薯類的甘薯、木薯；含糖原料甘蔗及甜菜的渣、廢糖蜜等均可制酒。此外，高粱糠、米糠、麩皮、淘米水、淀粉渣、甘薯拐子、甜菜頭尾等，均可作為代用原料。野生植物，如橡子、菊芋、杜梨、金櫻子等，也可作為代用原料。 我國傳統(tǒng)的白酒釀造工藝為固態(tài)發(fā)酵法，在發(fā)酵時需添加一些輔料，以調整淀粉濃度，保持酒醅的松軟度，保持漿水。常用的輔料有稻殼、谷糠、玉米芯、高粱殼、花生皮等。 酒曲、酒母 除了原料和輔料之外，還需要有酒曲。以淀粉原料生產白酒時，淀粉需要經(jīng)過多種淀粉酶的水解作用，生成可以進行發(fā)酵的糖，這樣才能為酵母所利用，這一過程稱之為糖化，所用的糖化劑稱為曲（或酒曲、糖化曲）。曲是以含淀粉為主的原料做培養(yǎng)基，培養(yǎng)多種霉菌，積累大量淀粉酶，是一種粗制的酶制劑。目前常用的糖化曲有大曲（生產名酒、優(yōu)質酒用），小曲（生產小曲酒用）和麩曲（生產麩曲白酒用）。生產中使用最廣的是麩曲。 此外，糖被酵母菌分泌的酒化酶作用，轉化為酒精等物質，即稱之為酒精發(fā)酵，這一過程所用的發(fā)酵劑稱為酒母。酒母是以含糖物質為培養(yǎng)基，將酵母菌經(jīng)過相當純粹的擴大培養(yǎng)，所得的酵母菌增殖培養(yǎng)液。生產上多用大缸酒母。 所用設備 1.原料處理及運送設備。有粉碎機、皮帶輸送機、斗式提升機、螺旋式輸送機、送風設備等。 2．拌料、蒸煮及冷卻設備。有潤料槽、拌料槽、絞龍、連續(xù)蒸煮機（大廠使用）、甑桶（小廠使用）、晾渣機、通風晾渣設備。 3．發(fā)酵設備。水泥發(fā)酵池（大廠用）、陶缸（小廠用）等。 4．蒸酒設備。蒸酒機（大廠用）、甑桶（小廠用）等。 我國的白酒生產有固態(tài)發(fā)酵和液態(tài)發(fā)酵兩種，固態(tài)發(fā)酵的大曲、小曲、麩曲等工藝中，麩曲白酒在生產中所占比重較大，故此處僅簡述麩曲白酒的工藝。 制作方法 1．原料粉碎。原料粉碎的目的在于便于蒸煮，使淀粉充分被利用。根據(jù)原料特性，粉碎的細度要求也不同，薯干、玉米等原料，通過20孔篩者占60%以上。 2．配料。將新料、酒糟、輔料及水配合在一起，為糖化和發(fā)酵打基礎。配料要根據(jù)甑桶、窖子的大小、原料的淀粉量、氣溫、生產工藝及發(fā)酵時間等具體情況而定，配料得當與否的具體表現(xiàn)，要看入池的淀粉濃度、醅料的酸度和疏松程度是否適當，一般以淀粉濃度14～16%、酸度0.6～0.8、潤料水分48～50%為宜。 3．蒸煮糊化。利用蒸煮使淀粉糊化。有利于淀粉酶的作用，同時還可以殺死雜菌。蒸煮的溫度和時間視原料種類、破碎程度等而定。一般常壓蒸料20～30分鐘。蒸煮的要求為外觀蒸透，熟而不粘，內無生心即可。 將原料和發(fā)酵后的香醅混合，蒸酒和蒸料同時進行，稱為"混蒸混燒"，前期以蒸酒為主，甑內溫度要求85～90℃，蒸酒后，應保持一段糊化時間。 若蒸酒與蒸料分開進行，稱之為"清蒸清燒"。 4．冷卻。蒸熟的原料，用揚渣或晾渣的方法，使料迅速冷卻，使之達到微生物適宜生長的溫度，若氣溫在5～10℃時，品溫應降至30～32℃，若氣溫在10～15℃時，品溫應降至25～28℃，夏季要降至品溫不再下降為止。揚渣或晾渣同時還可起到揮發(fā)雜味、吸收氧氣等作用。 5．拌醅。固態(tài)發(fā)酵麩曲白酒，是采用邊糖化邊發(fā)酵的雙邊發(fā)酵工藝，揚渣之后，同時加入曲子和酒母。酒曲的用量視其糖化力的高低而定，一般為釀酒主料的8～10%，酒母用量一般為總投料量的4～6%（即取4～6%的主料作培養(yǎng)酒母用）。為了利于酶促反應的正常進行，在拌醅時應加水（工廠稱加漿），控制入池時醅的水分含量為58～62%。 6．入窖發(fā)酵。入窖時醅料品溫應在18～20℃（夏季不超過26℃），入窖的醅料既不能壓的緊，也不能過松，一般掌握在每立方米容積內裝醅料630～640公斤左右為宜。裝好后，在醅料上蓋上一層糠，用窖泥密封，再加上一層糠。 發(fā)酵過程主要是掌握品溫，并隨時分析醅料水分、酸度、酒量、淀粉殘留量的變化。發(fā)酵時間的長短，根據(jù)各種因素來確定，有3天、4～5天不等。一般當窖內品溫上升至36～37℃時，即可結束發(fā)酵。 7．蒸酒。發(fā)酵成熟的醅料稱為香醅，它含有極復雜的成分。通過蒸酒把醅中的酒精、水、高級醇、酸類等有效成分蒸發(fā)為蒸汽，再經(jīng)冷卻即可得到白酒。蒸餾時應盡量把酒精、芳香物質、醇甜物質等提取出來，并利用掐頭去尾的方法盡量除去雜質 那個酒就一點點的留下來，用陶瓷罐裝好，再放在地窖中封藏，注意了這里有三個階段，前后期的酒比較戳捏，中

飲料酒生產如啤酒和葡萄酒等釀造酒，一般都是采用液態(tài)發(fā)酵，另外白蘭地、威士忌等蒸餾酒也是采用液態(tài)發(fā)酵后，再經(jīng)蒸餾制成。而我國白酒采用固態(tài)酒醅發(fā)酵和固態(tài)蒸餾傳統(tǒng)操作，是世界上獨特的釀酒工藝。固態(tài)發(fā)酵法白酒生產特點之一，是采用比較低的溫度，讓糖化作用和發(fā)酵作用同時進行，即采用邊糖化邊發(fā)酵工藝。淀粉釀成酒必須經(jīng)過糖化與發(fā)酵過程。一般糖化酶作用的最適溫度在50--60℃。溫度過高，酶被破壞的量就會愈大，當采用20-30℃低溫時，糖化酶作用緩慢，故糖化時間要長一些，但酶的破壞也能減弱。因此，采用較低的糖化溫度，只要保證一定的糖化時間，仍可達到糖化目的。酒精發(fā)酵的最適溫度為28-30℃，在固態(tài)發(fā)酵法生產白酒時，雖然入窖開始糖化溫度比較低(18-22℃)，糖化進行緩慢，但這樣便于控制。因開始發(fā)酵緩饅些，則窖內升溫慢，酵母不易衰老，發(fā)酵度會高。而開始糖化溫度高，則糖分過多積累，溫度又高，雜菌容易繁殖。在邊糖化邊發(fā)酵過程中，被酵母利用發(fā)酵的糖，是在整個發(fā)酵過程中逐步產生和供給的，酵母不致過早地處于濃厚的代謝產物環(huán)境中，故較為健壯。在唐三鏡酒械可以學習到專業(yè)釀酒技術。第二個特點是，發(fā)酵過程中水分基本上是包含于釀酒原料的顆粒中。由于高梁、玉米等顆粒組織緊密，糖化較為困難，更由于是采用固態(tài)發(fā)酵，淀粉不容易被充分利用，故對蒸酒后的醅需再行繼續(xù)發(fā)酵，以利用其殘余淀粉。常采用減少一部分酒糟，增加一部分新料，配醅繼續(xù)發(fā)酵，反復多次，這是我國所特有的酒精發(fā)酵法，稱謂續(xù)渣發(fā)酵(續(xù)糧發(fā)酵)。第三個特點是采用傳統(tǒng)的固態(tài)發(fā)酵和固態(tài)蒸餾工藝，以產生具典型風格的白酒。近年來，通過對固態(tài)法白酒和液態(tài)法白酒在風味上不同原因的深入研究，認為固態(tài)法白酒采用配醅發(fā)酵，并且配醅量很大(為原料的3-4倍)，可調整入窖的淀粉濃度和酸度，達到對殘余淀粉的再利用。這些酒醅經(jīng)過長期反復發(fā)酵，其中會積累大量香味成分的前體物質，經(jīng)再次發(fā)酵被微生物利用而變成香味物質。例如糖類是酒精、多元醇和各種有機酸的前體物質；酸類和醇類是酯類的前體物質；某些氨基酸是高級醇的前體物質，而酒精是乙酸的前體物質等。當采用液態(tài)發(fā)酵時不配醅，就不具備固態(tài)發(fā)酵時那樣多的前體物質，這就是兩種制酒工藝使白酒風味不同的原因之一。此外，在固態(tài)發(fā)酵時窖內固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)三種狀態(tài)的物質同時存在，根據(jù)研究得出同一種微生物生活在均一相內(如液態(tài)、固態(tài)或氣態(tài))與生活在兩個不同態(tài)的接觸面上(這種接觸面稱作界面)，其生長與代謝產物有明顯不同，這就是說界面對微生物的生長有影響。而固體醅具有較多的氣-固、液-固界面，因此與液態(tài)發(fā)酵會有所不同。如以曲汁為基礎，添加玻璃絲為界面劑，以形成無極性的固液界面，進行酒精酵母的發(fā)酵對比試驗，其結果酸、酯都有所增加，高級醇增加幅度較小，酒精含量有所降低。固態(tài)白酒生產是將發(fā)酵后的酒醅以手工裝入傳統(tǒng)的蒸餾設備---甑桶中，在甑桶中蒸出的白酒產品質量較好，這是我國幾百年來勞動人民的一大創(chuàng)造，這種簡單的固態(tài)蒸餾方式，不僅是濃縮分離酒精的過程，而且又是香味的提取和重新組合的過程。華北區(qū)液態(tài)酒試點時，曾進行過蒸餾操作對比試驗，用液態(tài)發(fā)酵醪加入清蒸后的稻殼進行吸附后，再仿固體酒醅裝配蒸餾操作，另將固態(tài)發(fā)酵酒醅加水后采用液態(tài)釜式蒸餾，兩種不同蒸餾方式所生產的白酒在口味上前者接近固態(tài)發(fā)酵法白酒，而后者則類似于液態(tài)白酒。包頭試點時，曾進行過另外二種蒸餾方法的對比試驗。一種是串蒸操作，即將液體酒裝入甑桶底鍋，桶內裝入固態(tài)發(fā)酵酒培，這樣酒醅中酒精和香味成分會在蒸餾過程中串入酒中。另一種是浸蒸操作，即是將灑醅加入到液體酒中然后蒸餾得到產品。對比結果，串蒸酒成品中酸、酯含量要比浸蒸酒高得多。而固態(tài)蒸餾操作相似于串蒸操作。目前液態(tài)白酒蒸餾不論是用泡蓋式蒸餾塔或釜式蒸餾設備都類似于浸蒸操作。故蒸餾方法的不同是構成液態(tài)法白酒和固態(tài)法白酒質量上差異的又一重要因素。這說明用傳統(tǒng)的、獨特的固態(tài)發(fā)酵和固態(tài)蒸餾生產白酒的工藝在提高產品質量上確實有其獨到之處?！」虘B(tài)發(fā)酵法生產特點之四，是在整個生產過程中都是敞口操作，除原料蒸煮過程能起到滅菌作用外，空氣、水、工具和場地等各種渠道都能把大量的、多種多樣的微生物帶入到料醅中，它們將與曲中的有益微生物協(xié)同作用，產生出豐富的香味物質，因此固態(tài)發(fā)酵是多菌種的混合發(fā)酵。實踐證明，名酒生產廠，老車間的產品常優(yōu)于新車間的，這是與操作場所存在有益菌比較多有關。

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