白酒廠生產(chǎn)車間布局圖，用CAD如何畫工廠布局圖

本人有工廠布局圖cad，出紅包給你發(fā)一份，有意向私信聊

先看廠房的布置圖，再看設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的設(shè)備安裝圖，兩者結(jié)合一下，以廠房布置圖的某一軸線為基準(zhǔn)統(tǒng)一布置設(shè)備，按生產(chǎn)區(qū)域統(tǒng)一協(xié)調(diào)，考慮行車、安全、行人通道，水暖電衛(wèi)的走向布局，設(shè)備之間是否沖突，然后再合理安排設(shè)備位置，考慮生產(chǎn)流程對設(shè)備位置的影響。

只要將車間的立柱布置圖繪出，以柱子為基準(zhǔn)繪制設(shè)備的相對位置就行了

重量--距離模式廠區(qū)平面布局原則從至卡片經(jīng)濟(jì)效益比較法流量矩陣模板布置法企業(yè)總平面布局的程序物料流向圖法物流從至分析表要素比較法優(yōu)缺點(diǎn)比較法廠區(qū)平面布局方法簡介塊狀區(qū)劃圖法 廠區(qū)布置的根本要求是要有系統(tǒng)觀點(diǎn)，兼顧各方面要求，合理布局精心安排，講究整體效果。一般應(yīng)遵循以下三條原則：1．工藝原則廠區(qū)布置首先應(yīng)該滿足生產(chǎn)工藝過程的要求，即全廠的工藝流程要順暢，從上工序轉(zhuǎn)到下工序，運(yùn)輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運(yùn)輸。2．經(jīng)濟(jì)原則生產(chǎn)過程是一個(gè)有機(jī)整體，只有在各部門的配合下才能順利進(jìn)行，其中，基本生產(chǎn)過程（產(chǎn)品加工過程）是主體，與它有密切聯(lián)系的生產(chǎn)部門要盡可能與它靠攏，如輔助生產(chǎn)車間和服務(wù)部門應(yīng)該圍繞基本生產(chǎn)車間安排。在滿足工藝要求前提下，尋求最小運(yùn)輸量的布置方案，還要求能充分利用土地面積。3安全和環(huán)保原則廠區(qū)布置還要有利于安全生產(chǎn)，有利于職工的身心健康，如易燃易爆物品庫應(yīng)遠(yuǎn)離人群密集區(qū)，并有安全防范措施，有足夠的消防安全設(shè)施，各生產(chǎn)部門的布置要符合環(huán)保要求，還要有三廢處理措施等等。

（一）車間設(shè)備布置的內(nèi)容車間設(shè)備布置是確定各個(gè)設(shè)備在車間平面與立面上位置，確定場地與建筑物、構(gòu)筑物的尺寸、確定管道、電氣儀表管線、采暖通通風(fēng)管道的走向?yàn)橹?。（二）車間設(shè)備布置的要求一個(gè)優(yōu)良的設(shè)備布置設(shè)計(jì)應(yīng)做到：經(jīng)濟(jì)合理，節(jié)約投資，操作維修方便安全，設(shè)備排列簡潔、緊湊、整齊、美觀。要做到上述各點(diǎn)必須充分地利用有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)規(guī)范，特別是利用積累的敬仰和經(jīng)過實(shí)踐考驗(yàn)的有價(jià)值的參考資料。正確地充分利用這些資料，可以提高設(shè)計(jì)的技術(shù)水平和可靠性，也能大大節(jié)約設(shè)計(jì)工時(shí)，設(shè)備布置應(yīng)滿足以下基本要求。生產(chǎn)工藝對設(shè)備布置的要求（1）在布置時(shí)一定要滿足工藝流程順序，保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性。對于有壓差的設(shè)備，應(yīng)充分利用高位差布置，以節(jié)省動(dòng)力設(shè)備即費(fèi)用。在不影響流程順序的原則下，將較高設(shè)備盡量集中布置，充分利用空間，簡化廠房體形。這樣既可利用位差進(jìn)出物料，又可減少樓面的負(fù)荷、降低造價(jià)。但在保證垂直方向連續(xù)性的同時(shí)，應(yīng)注意在多層廠房中要避免操作人員在生產(chǎn)過程中過多地往返與樓層之間。（2）凡屬相同的幾層幾套設(shè)備或同類型的設(shè)備或操作性質(zhì)相似的有關(guān)設(shè)備，應(yīng)盡可能布置在一起，這樣可統(tǒng)一管理，集中操作，還可減少備用設(shè)備，即互為備用。（3）設(shè)備布置時(shí)，除了要考慮設(shè)備本身所占位置外，還必需有足夠的操作，、通行及檢修需要的位置。（4）要考慮相同設(shè)備或相似設(shè)備互換食用的可能性，設(shè)備排列要整齊，避免過松，過緊。（5）要盡可能地縮短設(shè)備間管線。（6）車間內(nèi)要留有堆放原料、成品和包裝材料的空地，以及必要的運(yùn)輸通道切盡可能避免固體物料的交叉運(yùn)輸。（7）傳動(dòng)設(shè)備要考慮安裝安全防護(hù)裝置的位置。（8）要考慮物料特性對防火、防爆、防毒及控制噪聲的要求。對噪聲大的設(shè)備宜采用封閉式隔間等。（9）適當(dāng)留有擴(kuò)建余地（10）設(shè)備之間或設(shè)備與墻之間的凈距離大小雖無統(tǒng)一規(guī)定，但設(shè)計(jì)者應(yīng)結(jié)合布置要求及設(shè)備大小、設(shè)備上連接管線的多少、管徑的細(xì)粗、檢修的頻繁程度等因素，再根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)決定安全距離。

（1）檢驗(yàn)硫酸根離子是利用與鋇離子產(chǎn)生不溶于酸的白色沉淀，所以實(shí)驗(yàn)①中加入的是鹽酸，一個(gè)目的是提供酸環(huán)境，二是排除銀離子的干擾；（2）根據(jù)方案ⅰ中①取樣品．滴加bacl2溶液，有白色沉淀，②對步驟①反應(yīng)后的混合物進(jìn)行過濾，在濾渣中滴加稀鹽酸，無明現(xiàn)象，及白色沉淀不溶解，因?yàn)椴蝗苡谒岬陌咨恋碛袃蓚€(gè)：硫酸鋇和氯化銀，加入氯化鋇溶液后生成的白色沉淀，不一定是硫酸鋇，有可能是氯化銀，只要有銀離子存在就行，所以該方案不合理；（3）滴加硝酸鋇有白色沉淀，不一定是硫酸鋇，碳酸鋇也是白色沉淀，但碳酸鋇沉淀溶于硝酸，硫酸鋇不溶于硝酸，所以加入硝酸是為了排除碳酸根離子的干擾．故答案為：（1）稀鹽酸 （2）方案ⅰ不能排除ag+的干擾 （3）co32-

針對你的問題，給你的具體設(shè)計(jì)方法步驟如下：在實(shí)際布局過程中，很多時(shí)候當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃或IE根據(jù)產(chǎn)能需求及后續(xù)幾年的生產(chǎn)綱領(lǐng)及市場預(yù)測就可以算出各生產(chǎn)單元面積需求及置場需求，這時(shí)候IE或工藝人員就可以根據(jù)現(xiàn)有新、舊廠房做布局初稿設(shè)計(jì)了，當(dāng)然前提是做布局設(shè)計(jì)的人要對生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品工藝相當(dāng)熟悉，還有也得能熟練的運(yùn)用平面布局軟件。布局初稿出來后，下一步進(jìn)入布局評審初稿布局優(yōu)化改善階段，那么怎么優(yōu)化？博革咨詢根據(jù)多年的布局經(jīng)驗(yàn)介紹一種簡單實(shí)用布局優(yōu)化方法：意大利面條法。1.準(zhǔn)備階段在布局優(yōu)化開展前，我們準(zhǔn)備的材料如下；大頭針、彩色線、記號筆，KT板并粘貼在墻上、打印好的初稿布局圖（在廣告公司用A0紙打印，可以用幾張紙拼接）貼在KT板上；2.現(xiàn)狀分析階段用彩線和大頭針從原材料倉開始一直到成品倉把產(chǎn)品的生產(chǎn)路徑圖在圖上展示出來，注意如下原則：1.一種彩線只能代表一種產(chǎn)品；2.大頭針應(yīng)該別在圖上的每個(gè)生產(chǎn)單元中心，不能偏差；3.彩線描述的是實(shí)際生產(chǎn)路徑，特別注意如圖上某個(gè)生產(chǎn)單元因?yàn)殚T需進(jìn)出或需拐彎，我們用彩線也得拐彎，不能因?yàn)槭∈戮椭苯釉趫D上拉直了。4.產(chǎn)品太多彩線色系不夠怎么辦？8-2法則，抓取80%的主要產(chǎn)品及后續(xù)主打產(chǎn)品，即將斷點(diǎn)的產(chǎn)品就別展示出來了。3.改善實(shí)施階段上一階段我們做完后，就能在墻上看到密密麻麻的彩線了，這時(shí)候由布局設(shè)計(jì)人員召集評審人員一起討論了，根據(jù)墻上展示的有些地方彩線聚集的多，代表此處物流較集中，有些地方拐彎，迂回，代表不合理，我們需重點(diǎn)關(guān)注。經(jīng)過大家不斷討論及圖上演示，直接在墻上調(diào)整生產(chǎn)單元位置，相應(yīng)的彩線線路也會變化。這樣通過評審人員的頭腦風(fēng)暴，幾輪過后就可以得出最優(yōu)方案了如果存在幾種方案，大家爭議較多無法定論怎么辦？這時(shí)候可以采用同樣的方法，把不同方案也在墻上展示出來，進(jìn)入下一階段確定最優(yōu)方案。4.方案確定階段怎么擇優(yōu)方案？這時(shí)候我們可以把幾張圖上的彩線取下來，彩線長度就代表生產(chǎn)路徑長度，哪種方案對比耗用的彩線少，再結(jié)合不同產(chǎn)品搬運(yùn)當(dāng)量，就可以得出最優(yōu)的布局了。以上方案不單單可以在新工廠布局使用，在舊工廠布局改造調(diào)整改善時(shí)也可以使用。希望對你有幫助。

精益工業(yè)廠房布局規(guī)劃，必須遵循“最少的投入獲得最大的產(chǎn)出”原則，通過運(yùn)用精益思想不斷消除浪費(fèi)的理念，按照價(jià)值流體現(xiàn)的規(guī)則，根據(jù)不同產(chǎn)品類別的運(yùn)作模式設(shè)計(jì)廠房規(guī)劃，旨在讓每一點(diǎn)滴的投入都有意義，每一份的投入都會盡可能地產(chǎn)生最大效益。因此，博思公司總結(jié)出精益廠房規(guī)劃必須遵循包括標(biāo)準(zhǔn)操作流程、縮短交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、高生產(chǎn)能力利用標(biāo)準(zhǔn)，以及高資源利用標(biāo)準(zhǔn)五個(gè)基本原則?！熬鎻S房布局規(guī)劃必須在這五個(gè)原則之上進(jìn)行?！蹦炒髱熃榻B表示，廣義的精益廠房規(guī)劃包含廠房位置選址和車間布局規(guī)劃兩個(gè)部分?！霸谝?guī)劃初期，重點(diǎn)是要考量是普通建筑還是專用建筑，單層還是多層，單跨還是多跨、廠房形狀和走向，窗戶、地面、屋頂高度、中列柱和邊列柱的柱距、柱頂高度等等?！蹦炒髱煴硎?，而對于制造型企業(yè)而言，廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)車間是重要的組成部分。而車間的設(shè)備和設(shè)置一旦規(guī)劃下來，其影響基本就是長期性的。“如果等生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題，再想調(diào)整就需耗費(fèi)大量的財(cái)力、物力和人力。這也就是，為什么有些企業(yè)主，明明知道自己工廠車間的布局不合理，但又不去改變的原因。因?yàn)樗麄冎?，這一動(dòng)少則幾千，多則幾十萬?！蹦炒髱煼治霰硎?，博思總結(jié)出來的精益廠房布局，主要從車間布局規(guī)劃以及廠區(qū)物流系統(tǒng)規(guī)劃兩個(gè)方面著手。據(jù)介紹，所謂車間布局，就是要按照一定的原則，合理地確定車間內(nèi)部各組成單位(工段、班組)的工作地，設(shè)備之間的相互位置，從而使它們成為一個(gè)有機(jī)整體，實(shí)現(xiàn)車間的具體功能和任務(wù)?！坝捎谲囬g布局決定了以后車間的物流方向和速率，從而從結(jié)構(gòu)上限定了車間的功能潛力，因此車間布置是構(gòu)造一個(gè)有效車間系統(tǒng)最為重要的環(huán)節(jié)。相同車間地址、相同人員、相同設(shè)備和技術(shù)，物料在工藝過程中按順序一直不斷地向前流動(dòng)直至完成，沒有過多地迂回或倒流?！蹦炒髱熣f道，僅是由于布置的方式不一樣，生產(chǎn)系統(tǒng)的功能可以有天壤之別。在某大師看來，高效率的車間布局作為提高企業(yè)生產(chǎn)效率和效益的重要手段之一，也是精益生產(chǎn)思想中重要的部分。“車間布局的實(shí)質(zhì)就是對制造資源(包括人、機(jī)、料)在空間上密切有機(jī)結(jié)合，時(shí)間上適當(dāng)連接，減少物料搬運(yùn)工作量，減少自制零件和外購件的損壞，節(jié)省費(fèi)用。”鄭功成表示，在布局設(shè)計(jì)的過程中考慮物流因素，不僅能降低其過程中的運(yùn)輸成本，還能加快生產(chǎn)流程，最終達(dá)到提高生產(chǎn)能力和降低企業(yè)生產(chǎn)成本的目的。此外，某大師還表示，在廠區(qū)規(guī)劃中，企業(yè)重點(diǎn)要考量三個(gè)方面的問題：首先是公司的5-10年發(fā)展戰(zhàn)略、規(guī)模；其次是公司的生產(chǎn)產(chǎn)品類別以及采用哪種運(yùn)作模式；最后就是經(jīng)濟(jì)性原則?！叭绾巫龅缴a(chǎn)車間各單位的使用面積最大化，消除不必要的作業(yè)，優(yōu)化作業(yè)之間的關(guān)系。例如，把作業(yè)關(guān)系緊密的作業(yè)單位盡可能地安排在一起，這是提高企業(yè)生產(chǎn)率和降低能耗的最有效方法之一。只有在時(shí)間上縮短生產(chǎn)周期，空間上減少占地，物料上減少停留，才能減少投入，降低運(yùn)行費(fèi)用。”某大師表示，在布局設(shè)計(jì)時(shí)，要充分利用空間，合理預(yù)留發(fā)展空間，才能避免不必要的改建與擴(kuò)建。