酒廠不干膠的進(jìn)貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，不干膠標(biāo)簽紙印刷質(zhì)量的檢驗(yàn)方法

CY/T 93-2013 印刷技術(shù) 不干膠標(biāo)簽質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法 翎鈞檢測

《商品條碼》GB12904-2003《商品條碼包裝印刷位置》GB/T14257-2002《商品條碼符號印刷質(zhì)量的檢驗(yàn)》GB/T18348-2001不知道是不是你需要的

管制計(jì)劃 明確管控點(diǎn)、項(xiàng)目、范圍，是大綱；制程QIP 方法和標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到管制計(jì)劃的保證；檢驗(yàn)記錄 實(shí)績，驗(yàn)證制程QIP滿足管制計(jì)劃的能力。

我公司是專業(yè)做硅膠助劑的，不知道能不能幫到你

不干膠標(biāo)簽印刷屬于特種印刷，我國目前尚無國家標(biāo)準(zhǔn)。但有一些企業(yè)和行業(yè)有自己制定的標(biāo)準(zhǔn)，如天津貼花印刷廠編制的經(jīng)天津技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)：津Q／－《絲網(wǎng)自粘不干膠貼花》和天津包裝印刷公司編制的經(jīng)天津技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：津Q／－《不干膠印刷品》。 不干膠印刷品標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容為：應(yīng)用范圍、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法及驗(yàn)收規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存及使用方法。 另外，不干膠印刷的質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)可參照原輕工業(yè)部頒發(fā)的普通印刷品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：《平版裝潢印刷品》（－）和《凸版裝潢印刷品》（－）執(zhí)行。

不干膠材料既有企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)又有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)，也有得到國際標(biāo)準(zhǔn)化組織認(rèn)證的國際標(biāo)準(zhǔn)。其中一些大的制造商還有自己的制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如世界上最大的不干膠材料制造商的法森牌材料就有自己的公司標(biāo)準(zhǔn)，并得到國際認(rèn)證。 我國的不干膠制造業(yè)也有自己的標(biāo)準(zhǔn)，如：由天津特種紙廠制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《高光澤面層不干膠商標(biāo)紙質(zhì)量指標(biāo)》《防粘紙質(zhì)量指標(biāo)》； 由廣東省技術(shù)監(jiān)督局制定的廣東省企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《粵Q／薄膜基壓敏膠帶》； 由中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部發(fā)布的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《壓敏膠標(biāo)簽紙》； 不同的生產(chǎn)商有不同的標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容上大體相似。以國標(biāo)為例，內(nèi)容包括：產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量等級、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等要求，以及部分引用標(biāo)準(zhǔn)。 常用的引用標(biāo)準(zhǔn)有：《壓敏粘膠帶度剝離強(qiáng)度測定方法》； 《壓敏粘膠帶持粘性測試方法》； 壓敏粘膠帶初粘性測試方法（斜面滾球法）》； 壓敏粘膠帶厚度測試方法－渦流法》。

于現(xiàn)在市場上的不干膠產(chǎn)品諸如標(biāo)簽，條碼，標(biāo)牌等產(chǎn)品。不管是使用企業(yè)還是生產(chǎn)廠家對其檢測方法有很多疑惑，大多知道要檢測不干膠的粘性，其實(shí)不干膠的粘性主要有三個(gè)指標(biāo)組成就是其初粘性，持粘性，和粘合強(qiáng)度。這里我們就其檢測方法坐一下討論。 （1）情況：不干膠標(biāo)簽在自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)上貼標(biāo)時(shí)很多廠家都發(fā)現(xiàn)經(jīng)常出現(xiàn)翹角的情況 原因：初粘性的問題，瞬間粘合力不強(qiáng) 試驗(yàn)方法： 根據(jù)GB4852壓敏膠粘帶初粘性測試方法（斜面滾球法），通過采用斜面滾球法，?通過鋼球和不干膠標(biāo)簽試樣粘性面之間以微小壓力發(fā)生短暫接觸時(shí)，?標(biāo)簽對鋼球的粘附作用來測試試樣初粘性。 結(jié)果：一共有33粒鋼球標(biāo)準(zhǔn)鋼球，以標(biāo)簽?zāi)苷匙∽畲蟮匿撉蛐吞杹肀硎舅某跽承? 使用儀器 ：初粘性測試儀 （2）情況：貼好的標(biāo)簽很多人發(fā)現(xiàn)，時(shí)間不長就自己脫落了，本身也沒有了粘性 原因：持粘性的問題，就是保持力差 試驗(yàn)方法： 根據(jù)GB4851壓敏膠粘帶持粘性試驗(yàn)方法，用2千克的標(biāo)準(zhǔn)壓輥將標(biāo)簽壓貼在兩塊試驗(yàn)板上，把貼有膠粘試樣的一塊試驗(yàn)板垂直吊掛在試驗(yàn)架上，另一塊試驗(yàn)板下端懸掛1千克重量的砝碼。 結(jié)果： 用一定時(shí)間后試樣粘脫的位移量，或試樣完全脫離的時(shí)間來表征膠粘抵抗拉脫的能力?。 使用儀器 ： 持粘性測試儀 （3）情況： 貼好的標(biāo)簽很容易被剝離下來能感覺的出粘合強(qiáng)度低 原因： 剝離強(qiáng)度太小 試驗(yàn)方法： 根據(jù)GB2792壓敏膠粘帶180o剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法，用2千克的標(biāo)準(zhǔn)壓輥將標(biāo)簽與清洗后的試驗(yàn)板粘接，將試樣自由端對折180o，并從試板上剝開粘合面。 結(jié)果：經(jīng)過剝離試驗(yàn)機(jī)記錄和計(jì)算剝離強(qiáng)度（kN/m）。 使用儀器 ：電子剝離試驗(yàn)機(jī)

不干膠 首先 使用環(huán)境 不能是太干燥 或者暴曬 第二 如果使用環(huán)境條件不好 那就要選擇粘性強(qiáng)點(diǎn)的不干膠 材料如果已經(jīng)貼好的 掉了下來 那么只能刷膠了

不干膠千百種，制做也大都不一樣。不過通用的一種做法就買面材和離型底紙（都是一大圈上千米的），然后用上膠的機(jī)器把他們合在一起。再用分切機(jī)切出你要的寬度，長都是200或400m的。要印刷的話就再上印刷機(jī)，印刷。上光，模切。你想要什么樣的不干膠就做成什么樣的

生產(chǎn)的過程可以簡單化的給您大致的回答：1. 必須要有商標(biāo)機(jī)，這個(gè)是印刷設(shè)備#大勝不干膠定制；2. 需要出菲林，然后通過菲林做出樹脂板；3. 就可以根據(jù)客戶需求，使用指定材質(zhì)來進(jìn)行印刷#大勝不干膠定制

不干膠的制造流程：一、所領(lǐng)用網(wǎng) 版、油墨是否符合生產(chǎn)傳票或工藝卡片要求；二、網(wǎng)版質(zhì)量是否滿足印刷使用的質(zhì)量要求；-------------------------------------------------------------------------------------------------------三、對不干膠材料邊點(diǎn)數(shù)邊檢查表面質(zhì)量。檢查無誤 后，固定網(wǎng)版并調(diào)試網(wǎng)距，然后用不干膠定位材料進(jìn)行定位，此時(shí)要嚴(yán)格按照定位框確定印刷圖案的位置，三個(gè)定位片分別位于每個(gè)定位邊的1 ／ 3 處，定位片大小規(guī)定為1 cm ×2 cm，標(biāo)好原始定位時(shí)定位片在不干膠材料邊緣的位置。 首件印刷前先用過版紙印刷過版，首件單色印刷 完畢，必須由質(zhì)檢人員確認(rèn)，在首件產(chǎn)品色樣上簽署“同意印刷”字樣并簽名；正式印刷時(shí)必須逐張與之對比檢查，發(fā)現(xiàn)異常，要做適當(dāng)調(diào) 節(jié)，如添加稀釋劑，調(diào)整刮刀角度，更換油墨等等。 要求精細(xì)的產(chǎn)品，需用除靜電刷、靜電抹布或無紡布蘸酒精擦拭不干膠材料表面后，方 可印刷。按印刷質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以每臺(tái)印刷機(jī)為初步的自檢單位，印刷過程中做到合格品、不合格品嚴(yán)格區(qū)分放置。 印刷透明不干膠材料 時(shí)，必須做透車體色試驗(yàn)，合格后方可印刷。 印刷完畢，對使用如日本精工油墨等印刷的不干膠應(yīng)將晾架推入烘房，溫度設(shè)為45～50 ℃，烘 烤20～30 min，再推出烘房自然晾干；其他類型油墨印刷完畢，于室內(nèi)自然干燥24 h 后方可收起疊放，否則一定要豎放；對于兩色以上套印應(yīng) 將套色間隔控制在30 min 以上。從晾架上收取印刷品時(shí)，要保證定位邊一致，無劃傷、折皺；對于不合格品，要在底紙面用“×”號標(biāo)識于 相對應(yīng)的部位；用復(fù)膜紙條區(qū)分開合格品與不合格品，點(diǎn)清各自數(shù)量，填寫好生產(chǎn)傳票。 -------------------------------------------------------------------------------------------------------四、刀模制作、模切工序 設(shè)計(jì)部門按圖紙要求制作最終成品的刀模線圖案，交予刀模制作人員，核對無誤后，將圖案粘貼在5 mm 厚的塑料 板上，用鋸床按刀模線鋸出圖形輪廓，要求邊緣均勻、圓滑。 用刀模成型機(jī)， 將日產(chǎn)0.45 mm × 9.5 mm 規(guī)格的刀條鑲嵌在刀模線縫隙中，然 后用不干膠進(jìn)行手工壓切切線，檢查切線的尺寸、邊緣圓滑與否，要求刀條接口處無間隙、無錯(cuò)位現(xiàn)象，并經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)確認(rèn)，填寫模具確 認(rèn)報(bào)告單。 刀模板制作完畢，用泡棉膠粘于刀刃面，保護(hù)刀條不被損壞，最后在刀模板上標(biāo)注產(chǎn)品名稱、制作日期、制作人，移交模切人 員。 模切人員首先檢查刀模板質(zhì)量，確認(rèn)無誤后，為其編號，及時(shí)記錄在刀模板臺(tái)帳中，原則為：所有刀模板按客戶名稱編排，每個(gè)客戶的 所有刀模板按圖號大小排列，不得遺漏，這就使查找刀模板時(shí)準(zhǔn)確、省時(shí)。 根據(jù)生產(chǎn)傳票從印刷工序領(lǐng)取半成品，必須點(diǎn)清數(shù)量，分清合格 品不合格品，并檢查半成品表面有否劃傷，定位邊放置是否一致，做好互檢工作。 根據(jù)生產(chǎn)傳票和刀模板臺(tái)賬查找刀模板，安裝于模切機(jī) 上，根據(jù)產(chǎn)品的要求（半斷或全斷）來調(diào)試壓力，間距由大到小，并按印刷原始定位確定模切定位。 模切過程中嚴(yán)格按模切質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí) 行自檢，比例為1 0 %，分清合格品與不合格品；按計(jì)數(shù)器顯示，每模切100 張，用底紙隔開，最后放置半成品區(qū)，填寫好生產(chǎn)傳票。 用完的 刀模板放回原處，發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)及時(shí)填寫返修單，退回刀模制作工序，并每次模切完畢，要在刀模板臺(tái)賬中標(biāo)明模切日期、模切數(shù)量及刀模板 質(zhì)量狀況。需滴水晶膠的不干膠標(biāo)貼，請繼續(xù)下列操作。 -------------------------------------------------------------------------------------------------------五、滴塑前檢驗(yàn)階段 整理人員到模切工序按生產(chǎn)傳票領(lǐng)取半成品，需點(diǎn)清數(shù)量，區(qū)分開合格品與不合格品。對模切半成品邊排廢邊根據(jù)質(zhì) 量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查質(zhì)量，分清檢查后的合格品與不合格品，并用復(fù)膜紙條標(biāo)識好以備下一工序領(lǐng)用；需返修的，填寫返修單并退回相關(guān)工序。 六、滴塑工序 禁止用不合格品進(jìn)行滴塑。滴塑操作前應(yīng)調(diào)整工作臺(tái)使之水平，將半成品粘貼于玻璃板上，不得出現(xiàn)氣泡及粘貼不實(shí)等問 題；粘貼好的玻璃板依此摞上，最好不超過1 0 層。 根據(jù)工藝卡片或圖紙要求，使用相應(yīng)的水晶膠，并按下述相應(yīng)工藝操作： ①國產(chǎn)膠配膠人員嚴(yán)格按配膠操作書操作，滴膠人員將配好并抽凈氣泡的水晶膠滴至圖案上，滴一板蓋一板，防止灰塵、雜物落在表面。當(dāng)?shù)瓮? ～4 板后，檢查第一板，確定是否需要加減滴膠量，并用硅油底紙修整，使水晶膠流到圖案邊緣，修整時(shí)不得損傷印刷表面，滴膠厚度一般控 制在（2 ±0.2） mm。 ②進(jìn)口膠 進(jìn)口膠滴塑操作如下。1 . 工藝流程：進(jìn)料—抽真空—清洗機(jī)器—排泡—滴膠—修補(bǔ)—封閉操作人員嚴(yán)格 按滴塑機(jī)操作書及上表中工藝要求操作。 2 . 滴塑之前嚴(yán)格按工藝條件調(diào)定比例，誤差不大于2 % 。 3 . 滴膠間隔不能超過報(bào)警時(shí)間，如達(dá) 到報(bào)警時(shí)間，應(yīng)抓緊滴塑。 工藝與技術(shù)2006.3 絲網(wǎng)印刷4 . 滴膠量不得出現(xiàn)大的波動(dòng)，厚度控制在(2 ±0.2 ) mm。 5 . 滴膠后修整時(shí)，不得損 傷印刷品表面使之掉墨或出現(xiàn)氣泡。滴膠結(jié)束后，最上面蓋上空玻璃板，四周用硅油紙包住，并標(biāo)注操作人員姓名、日期、時(shí)間、傳票 號。 6 . 工作完畢，用二氯甲烷徹底清洗機(jī)器、混合器。清洗時(shí)，操作人員需戴防護(hù)面具，如有溶劑濺到身體暴露部位，應(yīng)立即用大量清水沖 洗。-------------------------------------------------------------------------------------------------------七、整理工序 整理人員到上工序領(lǐng)取半成品，點(diǎn)清數(shù)量，分清合格品與不合格品。 要求覆膜產(chǎn)品，根據(jù)圖紙要求選擇并領(lǐng)取合適 黏度的復(fù)合膜或轉(zhuǎn)移膜，尤其注意覆膜時(shí)不得超出不干膠材料的定位邊。 對模切為半斷的產(chǎn)品進(jìn)行排廢時(shí)，不得損壞表面，邊排廢邊逐件檢 查；需返修的，填寫返修單并退回相關(guān)工序。 對滴塑并干燥徹底的產(chǎn)品，根據(jù)滴塑產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，分清合格品不合格品。 對于需 拼接的產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)圖紙及客戶要求用模具進(jìn)行拼接，尺寸誤差控制在2～5 mm。 質(zhì)檢人員進(jìn)行最終合格品抽檢，并填寫產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。按 客戶要求進(jìn)行包裝，必須加蓋合格章、檢驗(yàn)員章，標(biāo)注日期、產(chǎn)品名稱、數(shù)量，裝箱入庫，生產(chǎn)部門與庫管人員辦理入成品庫手續(xù)。 整理人 員填寫生產(chǎn)傳票，其中合格品與不合格品數(shù)量之和必須與下料工序的下料數(shù)量一致；不一致的，需查明原因，并標(biāo)注在備注欄中，備統(tǒng)計(jì)人員 查閱。