檢查酒廠環(huán)保，葡萄酒廠環(huán)保驗收的程序

錢送到 估計就通過了 如果質量真的好 那就不用送了

酒精污水主要來自蒸餾發(fā)酵成熟醪后排出的酒精糟，生產設備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾工藝的冷卻水等。酒精污水是高濃度、高溫度、高懸浮物的有機污水，處理技術起步較早，發(fā)展較快?！　【茝S污水處理采用“兼氧—好氧—高效氣浮”工藝處理，具體工藝流程如下：　　車間污水→→集水井→調節(jié)池(兼氧池)→好氧生化池→高效氣浮→清水排放或回用?！　∥勰唷勰喑亍勰嗝撍幚??！　」に嚵鞒陶f明：　?、佘囬g污水經機械格柵，攔截污水中的雜質。　?、谡{節(jié)池采用周邊進水形成，并配有充氣管，對車間來水的濃度、色度、水溫、pH等有勻質作用，并穩(wěn)定水質利于后道處理?！　、奂嫜醭?此池可與調節(jié)池組合設計)，池中放有兼氧性填料，靠兼氧微生物的作用使大分子有機物酸化水解成小分子有機物，便于好氧微生物進一步分解?！　、芎醚跎?，池中放有半軟性、彈性填料做微生物截體，填料比表面積大，切割充氣作用好，利于好氧微生物的新陳代謝。通過好氧微生物和菌膠團的分解作用，可使BOD5去除率達95%，可使CODcr去除率達80%以上?！　、萆蟮奈鬯俳涀詣涌刂萍铀幘勰?，高效加藥浮上，使固液分離，從而使絕大部分疏水性CODcr降解，出水得以凈化。　　應用生物酶酯化技術處理　　為了降低環(huán)境污染，提高資源綜合利用率，利用現代高新技術推動企業(yè)資源節(jié)約和環(huán)境保護技術進步，實現節(jié)約、減污和增效，不斷提高資源利用水平，促進可持續(xù)發(fā)展，我們計劃利用現代生物工程技術，從釀酒生產的大曲和酒醅中分離出一種微生物。酒廠污水處理它能利用黃水、酒糟等物質中的有益成分，產出濃香型大曲酒的主體香及輔助香味物質——以己酸乙酯為主體香的復合酯化液。用其生產高酯調味酒，可提高洋河大曲的主體香，既符合國家產業(yè)政策，又能實現污水的達標排放?！　∫玫礁哔|量的黃水調味液，可將活性炭處理后的濾液置于專用設備中，加熱回流2h—3h，經蒸餾，分段收集蒸餾液，分別進行色譜檢測和感官評品，擇優(yōu)者作“調味品”用。這些“調味品”用于新型白酒勾調，可賦予酒“糟香”和“發(fā)酵味”。本課題正是想從黃水中提取具發(fā)酵風味的乳酸、己酸等有機酸，用于新型白酒的調配，去除新型白酒的“浮香”?！　【茝S污水處理工藝中生化過程可降解大部分親水性的BOD和部分親水性的COD，物化過程則主要降解疏水性的COD和部分BOD。二者相輔相成，有機結合達到理想的處理效果，甚至可供回用。酒廠污水處理 ，請使用地埋式污水處理設備，氣浮機等

葡萄酒理想的儲存環(huán)境 一、溫度 理想儲存條件下的溫度應該是在攝氏12-15 絕大部分的酒可以在攝氏7-18熟成。 不過恒定的溫度下保存最好。 溫度過高，會加速酒的成熟，讓酒產生煮過的味道。 二、光線 葡萄酒對光很敏感，所以要避光儲存 光線會引起酒顏色的變化 白葡萄酒受光顏色變深，紅葡萄酒受光顏色變淺 三、濕度 儲存酒的濕度應保持在70%左右 濕度過高會使酒標發(fā)霉，影響酒的銷售 過低的濕度會使軟木塞萎縮，導致空氣進入酒瓶，使酒氧化。 四、震動 酒熟成的階段震動會影響酒的香氣 存放葡萄酒時，酒標向上，或是做好標記，盡量減少酒的挪動。 五、凈度 存放葡萄酒的地方要沒有異味，需要良好的通風條件，不要與其他的東西混合存放。

葡萄酒廠衛(wèi)生規(guī)范 　　一　主題內容與適用范圍 　　1.1　為加強葡萄酒生產工業(yè)企業(yè)的衛(wèi)生管理，提高產品質量，保證消費者身體健康，特制定本規(guī)范。 　　1.2　本規(guī)范適用于以葡萄和葡萄原汁為原料，采用發(fā)酵法生產葡萄酒的工廠。 　　二　引用標準 　　GB 2760　食品添加劑使用衛(wèi)生標準 　　GB 5749　生活飲用水衛(wèi)生標準 　　GBJ 4　工業(yè)“三廢”排放試行標準 　　三　名詞、術語 　　3.1　葡萄酒：指純由葡萄經破碎、分離、發(fā)酵、陳釀制成的低度酒，使用或摻用其他水果發(fā)酵釀成的酒類。 　　使用果汁或香精等不經發(fā)酵而配成的酒類，均不得稱為葡萄酒。 　　3.2　清洗和清除：指去除泥土、殘渣、原塵、油垢及其他不應有之物。 　　3.3　污染：指產品中出現的有害之物。 　　3.4　消毒：指用符合葡萄酒生產衛(wèi)生要求的化學方法或物理方法，在無不利影響的情況下，將微生物數量減少至無害水平。 　　四　葡萄原料采購、運輸、貯藏的衛(wèi)生 　　4.1　原料葡萄的采購 　　4.1.1　采購的釀酒葡萄原料必須是在無毒區(qū)域內種植和收獲的產品。 　　4.1.2　原料葡萄園不準噴施禁用的農藥，葡萄收摘前十五天必須停止噴灑任何農藥。 　　4.1.3　收摘釀酒葡萄時應按要求分品種用筐或木箱盛裝。裝原料葡萄的筐(箱)須清潔、專用，禁止使用裝過農藥、肉品、水產品等有直接污染的筐或箱。 　　4.2　原料葡萄的運輸和貯藏 　　4.2.1　運輸葡萄原料的車輛必須清潔，禁止使用裝運過農藥、肉品、水產品等可造成污染的車輛運輸。 　　4.2.2　運輸途中需有篷布或其他覆蓋物。防止途中被泥沙灰塵污染。 　　4.2.3　進廠的釀酒葡萄原料，必須在24h內加工破碎完畢。 　　五　工廠設計、設施的衛(wèi)生要求 　　5.1　選址 　　葡萄酒廠應座落于無毒害、無各種污染源和其他可能影響葡萄酒生產衛(wèi)生的地方。 　　5.2　廠區(qū)和道路 　　5.2.1　葡萄酒廠必須有清潔的環(huán)境，廠區(qū)應綠化，盡量減少裸露面積，綠化帶應多種植常綠灌木和花草，生產區(qū)不宜種植有飛絮和香味濃郁的花樹，以免葡萄酒受到污染和影響。 　　5.2.2　廠區(qū)應按行政、生活、生產、輔助系統等劃分布局。行政、生活區(qū)與生產區(qū)要相隔一定距離，并處于主導風向的上風側。 　　5.2.3　廠區(qū)內主要道路要寬暢，做到人流和物流的道路分開或固定走向，保證安全和整潔。廠區(qū)內和進入廠區(qū)的主要道路的路面應選用混凝土、瀝青、石塊等不易起塵的材料鋪筑，路面要平坦、無積水，并有足夠的排水設施。 　　5.2.4　葡萄酒廠的環(huán)境衛(wèi)生，必須符合《中華人民共和國環(huán)境保護法》的規(guī)定。　5.3　廠房與設施 　　5.3.1　微生物培養(yǎng)室和洗濾棉加工室 　　5.3.1.1　無菌室的設計與設施必須符合無菌操作的工藝技術要求，室內必須設有帶緩沖間的小無菌室，并有完好的消毒設施。緩沖間的門與無菌室的門不應直接相對，至少成90°。避免外界空氣直接進入無菌室。 　　5.3.1.2　洗濾棉板加工室必須衛(wèi)生清潔，封閉良好，無污塵及霉菌污染。 　　5.3.2　廠房與設施必須適合葡萄酒生產的特點和要求，合理布局，廠房的面積和空間必須與生產能力相適應，建筑結構和裝飾要利于清潔和維護，廠房應規(guī)定維修期。 　　5.3.3　生產車間 　　5.3.3.1　生產車間應按工藝流程合理布局，避免重復往返，防止原材料、半成品、成品交叉污染和混雜。 　　5.3.3.2　地面應采用不吸水、不透水，防滑、防腐蝕無毒的材料鋪砌，無裂縫和易于沖洗消毒。地面要有1%～2%的坡度及排水系統，以保證排水通暢，地面無積水;車間內下水道應有可靠的液封裝置。 　　5.3.3.3　墻壁應由不透水、不吸水、耐洗刷、防滲的材料構成，表面應平滑、無裂縫，并涂刷淺色、無毒、不易脫落、易于清洗、消毒、滅菌的涂料。墻角應為弧形。 　　5.3.3.4　門應具有光滑和不吸水的表面，關閉嚴密，并根據各車間的實際需要，設置紗門、紗窗、水簾、風幕等防蠅設施。 　　5.3.3.5　窗臺高度在1m以上，內窗臺應向下呈45°的斜度。 　　5.3.3.6　天花板應能防止灰塵積累、霉菌生長和材料剝落，應易沖洗和無冷凝水。 　　5.3.4　倉庫 　　原輔料貯藏倉庫的地面、墻壁應采用水泥或其他不透水材料構筑，庫內必須清潔、干燥，并有防火、防潮、防鼠、防蟲和適當的通風設施。 　　5.4　衛(wèi)生設施 　　5.4.1　供水系統 　　5.4.1.1　葡萄酒廠應有足夠的符合GB 5749規(guī)定的生活用水。必要時可配備儲備用水設備，儲水設備要有防污染的措施。 　　5.4.1.2　用于冷卻、消防、制冷和其他不與葡萄酒接觸的用水，必須用單獨管道輸送，不得與飲用水系統交叉連接，并在管道適當位置設置顏色明顯的醒目標志，與生產用水(包括飲用水)管道相區(qū)別。 　　5.4.1.3　使用循環(huán)用水，必須有相應的技術措施，以保證水質達到規(guī)定的標準。 　　5.4.2　廢水、廢氣處理系統 　　工廠必須有廢水、廢氣處理系統，并經常檢查、維修、保持良好的工作狀態(tài)，廢水、廢氣的排放應符合GBJ 4的規(guī)定。 　　5.4.3　更衣室 　　工廠必須設有與生產車間人數相適應的更衣室，更衣室應與車間相連接，并設置更衣柜。 　　5.4.4　廁所、浴室 　　工廠應設有與職工人數相適應的廁所和浴室，廁所和浴室應位置適當、清潔衛(wèi)生、無不良氣味，門窗不直接開向生產車間。廁所必須安裝紗窗、紗門，地面應平整，便于清洗、消毒，應為水沖式并設有洗手設施;水門開關應為腳踏式，墻裙應用淺色瓷磚或不透水的相應材料砌成。 　　5.4.5　洗手消毒設施 　　生產區(qū)洗刷間應設腳踏式洗手設備和冷熱水，暖風吹干設備(或擦手紙)，備有供洗刷用的清洗劑和消毒劑，并設廢紙接收箱，經常保持衛(wèi)生。 　　5.4.6　照明 　　工廠應有足夠的照明和自然采光，車間內的燈具需安裝安全防護罩，發(fā)酵、灌裝、包裝車間和成品庫應使用防爆燈具。各檢驗工序可加局部照明。 　　5.4.7　通風、除塵 　　生產車間應有良好的通風除塵設施，保持空氣流通，溫濕度適當。凡使用蒸汽或有蒸煮加熱的車間應設局部排氣設備，凡塵埃較多的工段應安裝有效的除塵和通風設備。