關(guān)于啤酒廠廢水處理工藝的分析，啤酒生產(chǎn)過程中所涉及到的三廢處理

啤酒生產(chǎn)的三廢處理技術(shù)都是專利技術(shù)吧？一般是查不到的！

啤酒廢水的水質(zhì)特點是CODcr高，約1000--2000mg/L；BOD5高，SS高，約有600--800mg/L.廢水B/C比值高，可生化性強。啤酒廢水處理主要采用好氧處理的技術(shù)，如活性污泥法、高負(fù)荷生物過濾法和接觸氧化法、SBR和氧化溝處理工藝等。由于啤酒廢水進(jìn)水CODc，濃度高，所以一般采用二級接觸氧化工藝，采用接觸氧化工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的活性污泥法，可以防止高糖含量廢水易引起污泥膨脹的現(xiàn)象，并且不用投配N、P營養(yǎng)。用生物接觸氧化法，可以選擇的負(fù)荷范圍是1．0—1．5kSBODs/(1213．d)；用鼓風(fēng)曝氣，每去除lkgBOD5約需空氣80m3。UASB其實是升流式厭氧反應(yīng)器，它的特點是工藝結(jié)構(gòu)緊湊, 處理能力大, 無機(jī)械攪拌裝置, 處理效果好及投資省等特點，能負(fù)荷污水高COD值的沖擊，反應(yīng)器內(nèi) 以甲烷菌為主體的厭氧微生物形成了粒徑為 1～ 5mm的顆粒污泥, 即污泥的顆粒化是 UASB的基本特征。接觸氧化池工藝是常規(guī)的好氧生化過程，進(jìn)一步降低COD等。

啤酒廢水可生化性不錯，不要被大的COD,BOD嚇住了，不難的，2000多的廢水直接好氧問題不大，先厭氧也可以，但考慮到畢業(yè)設(shè)計越簡單你也越好做，建議是主體工藝就直接好氧，其余無非就是預(yù)處理的問題

減少對環(huán)境的污染，負(fù)起企業(yè)應(yīng)付的責(zé)任。同時，企業(yè)廢水的處理，為企業(yè)日后的發(fā)展解決了環(huán)保方面的后顧之憂。企業(yè)環(huán)保跟銀行的信貸也將會是掛鉤的。

提高水的利用效率，降低由于污染物排放對環(huán)境的危害。小點來說恢復(fù)啤酒廠的良好水環(huán)境,大點來說恢復(fù)城市乃至流域的良好水環(huán)境,。廣東科源環(huán)境

　　啤酒廢水主要來自麥芽車間（浸麥廢水），糖化車間（糖化，過濾洗滌廢水），發(fā)酵車間（發(fā)酵罐洗滌，過濾洗滌廢水），灌裝車間（洗瓶，滅菌廢水及瓶子破碎流出的啤酒）以及生產(chǎn)用冷卻廢水等。其水質(zhì)及變幅范圍一般為：pH=5.5～7.0(顯微酸性)，水溫為20～25℃，CODCr=1200～2300mg/L, BOD5=700～1400mg/L, SS=300～600mg/L, TN=30～70mg/L。水量為每生產(chǎn)1t啤酒廢水排放量為10～20m3,平均約15m3，目前全國啤酒廢水年排放量在2.5億m3以上?！　∑【茝U水按有機(jī)物含量可分為3類：①清潔廢水如冷凍機(jī)冷卻水，麥汁冷卻水等。這類廢水基本上未受污染。②清洗廢水如漂洗酵母水、洗瓶水、生產(chǎn)裝置清洗水等，這類廢水受到不同程度污染。③含渣廢水如麥糟液、冷熱凝固物。剩余酵母等，這類廢水含有大量有機(jī)懸浮性固體。啤酒工業(yè)廢水主要含糖類，醇類等有機(jī)物，有機(jī)物濃度較高，雖然無毒，但易于腐敗，排入水體要消耗大量的溶解氧，對水體環(huán)境造成嚴(yán)重危害?！　∑【茝U水的主要特點之一是BOD5/CODCr值高，一般在50%及以上，非常有利于生化處理，同時生化處理與普通物化法、化學(xué)法相比較：一是處理工藝比較成熟；二是處理效率高，CODCr、BOD5去除率高，一般可達(dá)80%～90%以上；三是處理成本低(運行費用省)。

你的問題問的太廣了！任何微小的方向都可以研究的很深入！給個大致方向：1. 啤酒廢水特征2. 啤酒廢水生物處理工藝分類3. 啤酒廢水生物處理過程中常見技術(shù)問題及解決方案與原理4. 啤酒廢水污泥處理處置

低費用，資源利用

啤酒廢水具有良好的生化降解性，含有大量的有機(jī)碳，氮源比較少，含有大量懸浮有機(jī)污染物。其cod濃度比較高，大多數(shù)采用二級接觸氧化工藝四川永沁環(huán)境

白酒釀造大多以高粱、小麥、玉米等作為原輔料，采用人工培養(yǎng)老窖、發(fā)酵、蒸餾、分級貯存、精心勾兌等基本工序釀制而成。白酒廢水是指從生產(chǎn)到貯存陳化過程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水，通常分為高濃度有機(jī)廢水和低濃度有機(jī)廢水。低濃度有機(jī)廢水有冷卻水、洗瓶水、場地沖洗水，其污染物濃度低于排放標(biāo)準(zhǔn)，可以循環(huán)利用或直接排放;高濃度有機(jī)廢水指底鍋水、黃水、糧食浸泡水等，其富含殘留淀粉、蛋白質(zhì)、糖類等有機(jī)物。白酒釀造污水特點：白酒釀造污水比較復(fù)雜、主要為乙醇、戊醇、丙醇、丁醇、脂肪酸、氨基酸、酯、醛;污水濃度高、釀酒在固態(tài)發(fā)酵、蒸餾過程中會產(chǎn)生不同濃度的污水，水質(zhì)濃度高、色度高;污水污染嚴(yán)重、污水可生化性好;污水混排、噸酒產(chǎn)污量大、污染嚴(yán)重的特點。白酒釀造廢水可分為兩類：1.原料麥的清洗，麥芽培養(yǎng)及舊瓶洗刷廢水；2.釀造過程排出的廢水。第一種廢水是主要廢水來源，每利用1噸大麥約排出0.86m3廢水，水中含有洗麥劑，pH10-13，呈強堿性。第二種廢水是在麥芽等的壓榨和分離過程排出的清洗廢水，水中BOD達(dá)130000mg/L，pH3-4，呈酸性。白酒釀造污水處理方法：白酒廢水處理方法有物理法、化學(xué)法和生化法，處理技術(shù)包含過濾、重力沉降、氣浮、離心、酸堿中和、厭氧降解、好氧降解、厭氧-好氧降解等。1、好氧處理法用好氧微生物降解有機(jī)物實現(xiàn)廢水處理，不產(chǎn)生帶臭味的物質(zhì)，處理時間短，適應(yīng)范圍廣，處理效率高;2、物理處理法不投加藥劑，最大限度地減少污泥產(chǎn)生量，工藝簡單;3、生化處理法不改工藝，直接投加化學(xué)藥劑，操作簡單，并采取必要措施從而避免了產(chǎn)生二次污染，同時也實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放處理。

1、啤酒廢水是一種中、高濃度的有機(jī)廢水，隨著啤酒工業(yè)的不斷發(fā)展，其產(chǎn)生量也將 持續(xù)上升.為了避免納污水體的水質(zhì)惡化，除了實行清、污分流，提高冷卻水的循環(huán)利用率 以降低排放量外，還必須對其進(jìn)行有效處理.2、好氧生物處理、厭氧生物處理、土地利用和植物凈化等方法是常見的啤酒廢水治理 方法.好氧生物處理對于低濃度廢水有較高的COD去除率(>90%)，但是需要大量的投資 和場地，能耗較高，受外界環(huán)境(溫度等)影響較大;厭氧生物處理對于高濃度廢水有較高 的CODcr去除率，它克服了好氧生物處理的大多數(shù)缺點，還能進(jìn)行生物質(zhì)能轉(zhuǎn)化，大幅度降 低處理成本，因而為越來越多的廠家所采用，其*缺陷是出水CODcr的濃度仍然很高，難 以達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求.土地利用系統(tǒng)雖然能夠改善廢水的水質(zhì)，節(jié)約水源， 增加土壤有機(jī)質(zhì)含量，但是占地面積大，易產(chǎn)生臭味，還可能引起土壤鹽堿化.用植物凈化 啤酒廢水，可以有效去除其中的N，P和濁度，并可獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益，但是對CODcr的去 除率卻不高.3、要得到理想的處理結(jié)果，實現(xiàn)啤酒廢水治理的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一，必須將 兩種或三種技術(shù)結(jié)合使用，這是解決啤酒廢水污染問題的根本出路.例如，把厭氧和好氧處 理池串聯(lián)使用，依靠前者把廢水的高負(fù)荷降低，再以后者把低濃度廢水處理達(dá)標(biāo)，其動力消 耗則可由前一過程的質(zhì)能轉(zhuǎn)化予以補償.又如，把生物處理與土地利用結(jié)合起來，既能有效 凈化廢水，還能起到互補作用，產(chǎn)生更高的經(jīng)濟(jì)效益.?? 另外，在如下幾個方面還須作進(jìn)一步研究：(1)啤酒工業(yè)實施清潔生產(chǎn)工藝的可行性及其綜 合效益分析;(2)多種處理技術(shù)串聯(lián)使用時，其結(jié)合點上啤酒廢水的*適濃度;4、厭氧和好氧微生物種類在一個處理單元內(nèi)共同作用于啤酒廢水的可能性及相關(guān)的處理技術(shù);(4)啤酒廢水的土地利用技術(shù)對土壤理化性質(zhì)的各種可能影響.

啤酒廢水的主要成分和來源是：制麥、糖化、果膠、發(fā)酵(殘渣)、蛋白化合物，包裝車間等有機(jī)物和少量無機(jī)鹽類。其水質(zhì)及變幅范圍一般為：pH=5.5～7.0(顯微酸性)，水溫為20～25℃，CODCr=1200～2300mg/L, BOD5=700～1400mg/L, SS=300～600mg/L, TN=30～70mg/L。水量為每生產(chǎn)1t啤酒廢水排放量為10～20m3,平均約15m3。啤酒廢水的主要特點之一是BOD5/CODCr值高，一般在50%及以上，非常有利于生化處理。 希望能對你有所幫助。

啤酒生產(chǎn)主要以玉米和大麥為原料，假如啤酒花和鮮酵母進(jìn)行發(fā)酵釀造而成。廢水主要包括浸麥廢水、糖化廢水、廢酵母液、洗滌廢水和冷卻排水等。污水的主要成分為糖類和蛋白質(zhì)，主要水質(zhì)指標(biāo)為：COD=1000～25000mg/L；BOD=700～1500mg/L；SS=300～600mg/L；TN=30～60mg/L；PH=5～6。屬于中等濃度可生物降解的有機(jī)廢水，不含有毒物質(zhì)，在各股廢水中，糖化廢水和廢酵母液的有機(jī)物濃度較高，COD達(dá)到1000mg/L以上。作為啤酒廠的綜合廢水，由于加入了大量冷卻水和生活污水，使總排放口的濃度有所降低。 啤酒的生產(chǎn)工藝決定了廢水排放的間歇性，生產(chǎn)一噸啤酒的廢水量為12～20m3，耗水量的大小與生產(chǎn)規(guī)模和管理水平有關(guān)。 啤酒廢水具有較好的可生化性，瀑布采用生物處理方法，根據(jù)廢水間歇排放、各股廢水水質(zhì)變化較大的特點，在處理前對水質(zhì)水量進(jìn)行調(diào)節(jié)是必要的。在廢水中含有不易生物降解的漂浮物酒糟，影響觀感，必須在生物處理前設(shè)置濾網(wǎng)加以去除。在生物處理方面，過去以好氧生物處理工藝為主，近十幾年來，厭氧生物處理工藝以其耗能低、對中高濃度有機(jī)廢水處理效果好等優(yōu)點，在啤酒廢水處理中的應(yīng)用日益廣泛。隨著我國對污水排放的要求日趨嚴(yán)格，為確保出水達(dá)標(biāo)排放，目前，最常用的工藝主要包括厭氧與好氧串聯(lián)生物處理工藝和兩級好氧生物處理工藝。 工藝流程主要為下列幾種方法： （1）污水→集水調(diào)節(jié)池→提升泵→水力篩→CASS→出水排放 （2）廢水→調(diào)節(jié)池→UASB反應(yīng)器→中回水池→塔式生物濾池→混凝池→出水排放 （3）廢水→格柵沉砂池→回轉(zhuǎn)固液分離機(jī)→調(diào)節(jié)池→UASB反應(yīng)器→接觸氧化池→氣浮裝置→出水達(dá)標(biāo)排放

很高興告訴你！啤酒廠廢水:11污水來源根據(jù)啤酒生產(chǎn)工藝，廢水主要來源有：麥芽生產(chǎn)過程的洗麥水、浸麥水、發(fā)芽降溫噴霧水、麥槽水、洗滌水、凝固物洗滌水；糖化過程的糖化、過濾洗滌水；發(fā)酵過程的發(fā)酵罐洗滌、過濾洗滌水；罐裝過程洗瓶、滅菌及破瓶啤酒；冷卻水和成品車間洗滌水；以及來自辦公樓、食堂和浴室的生活污水。生產(chǎn)廢水為每天24小時連續(xù)排放。12污水水質(zhì)高濃度廢水CODCr 4000mg/lBOD 52000mg/lSS 400mg/lPH 6－9中低濃度廢水CODCr 500mg/lBOD 5200mg/lSS 400mg/lPH 6－913處理后水質(zhì)要求根據(jù)要求，外排廢水應(yīng)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)二級標(biāo)準(zhǔn)。其具體指標(biāo)如下：CODCr≤150mg/lBOD5≤60mg/lSS≤150mg/lPH6～9其中CODCr指標(biāo)不大于100mg/l。2污水處理工藝簡介該工程采用厭氧＋好氧為主的生化處理工藝。厭氧生化法是指在無分子氧條件下通過厭氧微生物的作用，將廢水中的各種復(fù)雜有機(jī)物分解轉(zhuǎn)化為甲烷和二氧化碳等物質(zhì)的過程，該工藝可用于中高濃度的有機(jī)廢水處理。該工藝在國內(nèi)外有較多的成功實例。該厭氧處理工藝采用UASB反應(yīng)器，底部設(shè)布水裝置，頂部設(shè)三相分離器和集水排水裝置。高濃度廢水單獨進(jìn)行厭氧處理后，與中低濃度廢水混合進(jìn)行好氧處理。好氧生化法有較多的工藝，本工程采用CASS生物反應(yīng)器。CASS生物反應(yīng)器是SBR工藝的一種改良型工藝。在序批式反應(yīng)器系統(tǒng)（SequencingBatchReactor簡稱SBR法）中，曝氣池、二沉池合二為一，在單一反應(yīng)池內(nèi)利用活性污泥完成廢水的生物處理和固液分離，SBR是廢水活性污泥生化處理系統(tǒng)的先驅(qū)，然而直到最近幾年隨著監(jiān)控與測試技術(shù)的飛速發(fā)展，這一技術(shù)才得以完全更新并被美國環(huán)境保護(hù)署（USEPA）為一項低投資、低作成本及低維修用，高效益的環(huán)境處理新技術(shù)。據(jù)EPA調(diào)查，在廢水流量一定時，選擇SBR要比傳統(tǒng)的活性污泥法處理用節(jié)省許多，這一點已被大量的工程實例所證實，特別是在啤酒廢水處理工程中得到了廣泛應(yīng)用。工藝運行方式SBR工藝主體構(gòu)筑物由SBR反應(yīng)池組成，SBR反應(yīng)池的運行作由進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、潷水和待機(jī)五個階段組成。進(jìn)水期：廢水進(jìn)入反應(yīng)池。反應(yīng)期：廢水進(jìn)入反應(yīng)池中發(fā)生生化反應(yīng)，在這階段可以只混合不曝氣，或既混合又曝氣，使廢水處在反復(fù)的好氧—缺氧中，反應(yīng)期的長短一般由進(jìn)水水質(zhì)及所要求的處理程度而定。沉降期：在此階段反應(yīng)器內(nèi)混合液進(jìn)行固液分離，因該階段在完全靜止條件下進(jìn)行，表面水力和固體負(fù)荷低，沉淀效率高于一般沉淀池的沉淀效率。排水期：當(dāng)沉淀階段結(jié)束，設(shè)置在反應(yīng)池末端的潷水器開動，將上清液緩緩潷出池外，當(dāng)池水位降到低水位時停止?jié)４龣C(jī)期：在每池潷水后完成了一個運行周期，在實際作中，潷水所需時間往往小于理論最大時間，故潷水完成后兩周期間閑置時間就是待機(jī)期，該階段可視廢水的水質(zhì)、水量和處理要求決定其長短或取消。在此階段可以從反應(yīng)池排除剩余活性污泥。反應(yīng)池排出的剩余污泥泥齡長，已基本穩(wěn)定。SBR法與其它活性污泥處理技術(shù)比較有以下優(yōu)點：SBR系統(tǒng)以一組反應(yīng)池取代了傳統(tǒng)方法及其它變型方法中的初次沉淀池、曝氣池及二次沉淀池，整體結(jié)構(gòu)緊湊簡單，無需復(fù)雜的管線傳輸，系統(tǒng)作簡單且更具有靈活性。SBR反應(yīng)池具有調(diào)節(jié)池均質(zhì)的作用，可最大限度地承受高峰BOD5濃度及有毒化學(xué)物質(zhì)對系統(tǒng)的影響。在廢水流量低于設(shè)計值時，SBR系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)液位計的設(shè)定值使用反應(yīng)池部分容積，或調(diào)節(jié)反應(yīng)時間，從而避免了不必要的電耗。其它生物處理方法則無這樣的功能。因為對于每個反應(yīng)單體而言出水是間斷的，在高負(fù)荷時活性污泥不會流失，因而可以保持SBR系統(tǒng)在高負(fù)荷時的處理效率。而其它的生物處理方法在高流量負(fù)荷時經(jīng)常會出現(xiàn)活性污泥流失的問題。SBR在固液分離時整體水體接近完全靜止?fàn)顟B(tài)，不會發(fā)生短流現(xiàn)象，同時，在沉淀階段整個SBR反應(yīng)池容積都用于固液分離，較小的活性污泥顆粒都可得到有效的固液分離，因此，SBR的出水質(zhì)量高于其它的生物處理方法。易產(chǎn)生污泥膨脹的絲狀細(xì)菌在SBR反應(yīng)池中因反應(yīng)條件的不斷的循環(huán)變化而得到有效的抑制。而污泥膨脹問題是其它活性污泥方法中很常見且很難控制的問題之一。CASS是利用活性污泥基質(zhì)再生理論，將生物選擇器與間歇式活性污泥法加以有機(jī)結(jié)合研究開發(fā)的新型高效好氧生物處理技術(shù)。CASS主要具有以下特征：根據(jù)生物選擇性原理，利用位于反應(yīng)器前端的預(yù)反應(yīng)區(qū)作為生物選擇器對進(jìn)水中有機(jī)物進(jìn)行快速吸附和吸收作用，提高了

化工廠污水處理方法主要有：物理法(包括過濾法、重力沉淀法和氣浮法等。)化學(xué)法(化學(xué)混凝法、化學(xué)氧化法、電化學(xué)氧化法、)生化法(活性污泥法、SBR法、接觸氧化工藝、升流厭氧污泥床法等)物理化學(xué)法(吸附法、萃取法、膜吸法等)化工廠污水處理方法：1.化學(xué)方法處理化學(xué)方法是利用化學(xué)反應(yīng)的作用以去除水中的有機(jī)物、無機(jī)物雜質(zhì)。主要有化學(xué)混凝法、化學(xué)氧化法、電化學(xué)氧化法等?；瘜W(xué)混凝法作用對象主要是水中微小懸浮物和膠體物質(zhì)，通過投加化學(xué)藥劑產(chǎn)生的凝聚和絮凝作用，使膠體脫穩(wěn)形成沉淀而去除?；炷ú坏梢匀コ龔U水中的粒徑為1O～10mm的細(xì)小懸浮顆粒，而且還能去除色度，微生物以及有機(jī)物等。該方法受pH值、水溫、水質(zhì)、水量等變化影響大，對某些可溶性好的有機(jī)、無機(jī)物質(zhì)去除率低；化學(xué)氧化法通常是以氧化劑對化工污水中的有機(jī)污染物進(jìn)行氧化去除的方法。廢水經(jīng)過化學(xué)氧化還原，可使廢水中所含的有機(jī)和無機(jī)的有毒物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無毒或毒性較小的物質(zhì)，從而達(dá)到廢水凈化的目的。常用的有空氣氧化，氯氧化和臭氧化法?？諝庋趸蚱溲趸芰θ酰饕糜诤€原性較強物質(zhì)的廢水處理，Cl是普通使用的氧化劑，主要用在含酚、含氰等有機(jī)廢水的處理上，用臭氧處理廢水，氧化能力強，無二次污染。臭氧氧化法、氯氧化法，其水處理效果好，但是能耗大，成本高，不適合處理水量大和濃度相對低的化工污水；電化學(xué)氧化法是在電解槽中，廢水中的有機(jī)污染物在電極上由于發(fā)生氧化還原反應(yīng)而去除，廢水中污染物在電解槽的陽極失去電子被氧化外，水中的Cl-，OH-等也可在陽極放電而生成Cl2和氧而間接地氧化破壞污染物。實際上，為了強化陽極的氧化作用，減少電解槽的內(nèi)阻，往往在廢水電解槽中加一些氯化鈉，進(jìn)行所謂的電氯化，NaCl投加后在陽極可生成氯和次氯酸根，對水中的無機(jī)物和有機(jī)物也有較強的氧化作用。近年來在電氧化和電還原方面發(fā)現(xiàn)了一些新型電極材料，取得了一定成效，但仍存在能耗大、成本高，及存在副反應(yīng)等問題?；S污水處理方法2.物理處理法化工污水常用的物理法包括過濾法、重力沉淀法和氣浮法等。過濾法是以具有孔粒狀粒料層截留水中雜質(zhì)，主要是降低水中的懸浮物，在化工污水的過濾處理中，常用扳框過濾機(jī)和微孔過濾機(jī)，微孔管由聚乙烯制成，孔徑大小可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)換較方便；重力沉淀法是利用水中懸浮顆粒的可沉淀性能，在重力場的作用下自然沉降作用，以達(dá)到固液分離的一種過程；氣浮法是通過生成吸附微小氣泡附裹攜帶懸浮顆粒而帶出水面的方法。這三種物理方法工藝簡單，管理方便，但不能適用于可溶性廢水成分的去除，具有很大的局限性?；S污水處理方法3.光催化氧化技術(shù)光催化氧化技術(shù)利用光激發(fā)氧化將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結(jié)合。所用光主要為紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工藝，可以用于處理污水中CHCl3、CCl4、多氯聯(lián)苯等難降解物質(zhì)。另外，在有紫外光的Feton體系中，紫外光與鐵離子之間存在著協(xié)同效應(yīng)，使H2O2分解產(chǎn)生羥基自由基的速率大大加快，促進(jìn)有機(jī)物的氧化去除。所謂光化學(xué)反應(yīng)，就是只有在光的作用下才能進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)。該反應(yīng)中分子吸收光能被激發(fā)到高能態(tài)，然后電子激發(fā)態(tài)分子進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。光化學(xué)反應(yīng)的活化能來源于光子的能量。在太陽能利用中，光電轉(zhuǎn)換以及光化學(xué)轉(zhuǎn)換一直是光化學(xué)研究十分活躍的領(lǐng)域。 80年代初，開始研究光化學(xué)應(yīng)用于環(huán)境保護(hù)，其中光化學(xué)降解治理污染尤受重視，包括無催化劑和有催化劑的光化學(xué)降解。前者多采用臭氧和過氧化氫等作為氧化劑，在紫外光的照射下使污染物氧化分解；后者又稱光催化降解，一般可分為均相、多相兩種類型。均相光催化降解主要以Fe2＋或Fe3＋及H2O2為介質(zhì)，通過光助-芬頓(photo－Fenton）反應(yīng)使污染物得到降解，此類反應(yīng)能直接利用可見光；多相光催化降解就是在污染體系中投加一定量的光敏半導(dǎo)體材料，同時結(jié)合一定能量的光輻射，使光敏半導(dǎo)體在光的照射下激發(fā)產(chǎn)生電子空穴對，吸附在半導(dǎo)體上的溶解氧、水分子等與電子空穴作用，產(chǎn)生?OH等氧化性極強的自由基，再通過與污染物之間的羥基加合、取代、電子轉(zhuǎn)移等使污染物全部或接近全部礦質(zhì)化，最終生成CO2、H2O及其它離子如NO3－、PO43－、S042-、Cl－等。與無催化劑的光化學(xué)降解相比，光催化降解在環(huán)境污染治理中的應(yīng)用研究更為活躍。具體參見相關(guān)技術(shù)文檔。化工廠污水處理方法4.超聲波技術(shù)超聲波技術(shù)，是通過控制超聲波的頻率和飽和氣體，降解分離有機(jī)物質(zhì)。功率超聲的空化效應(yīng)為降解水中有害有機(jī)物提供了獨特的物理化學(xué)環(huán)境從而導(dǎo)致超聲波污水處理目的的實現(xiàn)。超聲空化泡的崩潰所產(chǎn)生的高能量足以斷裂化學(xué)鍵。在水溶液中，空化泡崩潰產(chǎn)生氫氧基和氫基，同有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)?？栈毺氐奈锢砘瘜W(xué)環(huán)境開辟了新的化學(xué)反應(yīng)途徑，驟增化學(xué)反應(yīng)速度，對有機(jī)物有很強的降解能力，經(jīng)過持續(xù)超聲可以將有害有機(jī)物降解為無機(jī)離子、水、二氧化碳或有機(jī)酸等無毒或低毒的物質(zhì)?；S污水處理方法5.磁分離法磁分離法，是通過向化工污水中投加磁種和混凝劑，利用磁種的剩磁，在混凝劑同時作用下，使顆粒相互吸引而聚結(jié)長大，加速懸浮物的分離，然后用磁分離器除去有機(jī)污染物，國外高梯度磁分離技術(shù)已從實驗室走向應(yīng)用。磁分離技術(shù)應(yīng)用于廢水處理有三種方法:直接磁分離法、間接磁分離法和微生物—磁分離法。利用磁技術(shù)處理廢水主要利用污染物的凝聚性和對污染物的加種性。凝聚性是指具有鐵磁性或順磁性的污染物,在磁場作用下由于磁力作用凝聚成表面直徑增大的粒子而后除去。加種性是指借助于外加磁性種子以增強弱順磁性或非磁性污染物的磁性而便于用磁分離法除去；或借助外加微生物來吸附廢水中順磁性離子，再用磁分離法除去離子態(tài)順磁性污染物。廢水高梯度磁分離處理法是廢水物理處理法之一種。利用磁場中磁化基質(zhì)的感應(yīng)磁場和高梯度磁場所產(chǎn)生的磁力從廢水中分離出顆粒狀污染物或提取有用物質(zhì)的方法。磁分離器可分為永磁分離器和電磁分離器兩類，每類又有間歇式和連續(xù)式之分。高梯度磁分離技術(shù)用于處理廢水中磁性物質(zhì)，具有工藝簡便、設(shè)備緊湊、效率高、速度快、成本低等優(yōu)點。

第一步：工廠污水隔渣攔污處理工業(yè)污水中一般都含有少量的固體污染物，即使生產(chǎn)過程中不含有固體雜質(zhì)，也可能會有操作人員掉落的防護(hù)資料工具掉落到污水中（如口罩、手套、塑料袋以及管道中可能掉落的泥沙和樹葉等），通過隔渣攔截后將其去除，防止堵塞后續(xù)處理水池和設(shè)備等。第二步：工廠污水隔油及調(diào)節(jié)池處理工廠排放污水一般都是間歇排放，有些是按照生產(chǎn)班次排放，但有的工廠污水集中在幾小時甚至在幾分鐘內(nèi)大量排出；因此，須根據(jù)污水的排放規(guī)律設(shè)計合理的調(diào)節(jié)池，以應(yīng)對污水的不定時排放；這是工廠污水能夠正常處理的前提。第三步：工廠污水的中和處理工廠所排污水，大部分廢水pH值都是波動的，含有各種酸堿等；即使生產(chǎn)車間未加入酸堿，污水在排放過程中自身水解也會導(dǎo)致廢水的pH值下降；這往往會影響污水站的加藥處理和生化處理效果。因此為確保工廠污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行，建議工廠污水處理時，應(yīng)建設(shè)完善的自動在線中和系統(tǒng)。第四步：工廠污水的絮凝反應(yīng)沉淀或氣浮處理工廠排放的污染物一般含有顆粒固體、膠體、重金屬物質(zhì)、溶解性污染物等，其中前三種污染物可通過加藥絮凝去除，絮凝加藥方法一般見效快、效果好（缺點為有固體廢棄物產(chǎn)生）；對于中小型工廠，建議采用此方法進(jìn)一步將廢水中污染物濃度降低。絮凝反應(yīng)產(chǎn)生的絮體污染物，建議配套采用沉淀或氣浮工藝從水中分離出來。第五步：工廠污水的生化反應(yīng)處理通過上述步驟去除廢水中各種固形物和膠體后，殘留的污染物大部分為溶解性的有機(jī)污染物，溶解性的有機(jī)污染物可采用生化工藝將廢水中有機(jī)物分解為甲烷、二氧化碳等氣體，并從水中分離溢出而得以去除，從而實現(xiàn)污水達(dá)標(biāo)排放。第六步：工廠污水的深度處理工廠污水經(jīng)上述幾個步驟處理后，對于排放標(biāo)準(zhǔn)要求不高的廢水 可以達(dá)標(biāo)排放；對于要求高的地方，廢水還需進(jìn)一步深度處理后才能排放或回收利用（回用），常用的工藝有催化氧化污水處理工藝，化學(xué)氧化污水處理工藝，膜過濾和膜分離污水處理工藝，污水的消毒處理工藝等；具體要根據(jù)工廠污水處理的程度選擇適宜的深度處理方法。

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有外網(wǎng)的直接外排了 沒有的只有建個化糞池了 以后找車抽走外運了 用車@要散巴 絲絲久齊 要巴要齊

根據(jù)工廠污水的性質(zhì)不同，可以用物理法（如沉淀等）、化學(xué)法（如混凝等）和生物法（如活性污泥等）進(jìn)行處理。