如何提高白酒包裝效率，想提高包裝的速度要怎么辦呢

改進包裝工藝，運用流水線操作。

請問你的是單斗包裝稱嗎？如果是的話建議你換雙斗的包裝稱，或者用高端的包裝稱，速度都很快的，一分鐘在15-20包，我們用的就是深圳中宇科技開發(fā)有限公司的

嚴格按照工藝執(zhí)行，發(fā)酵過程監(jiān)督好升溫情況。蒸餾白酒時候控制好裝甑要點。主要體現(xiàn)在：入池水分、配料比例決定發(fā)酵糧醅的疏松程度、窖池維護，窖池升溫幅度控制在15攝氏度左右。提高出酒率因素分析很多，每一項都要做好。

提高大米出酒率關鍵在酒曲質量和工藝條件的控制，嚴格控制大米浸泡、蒸煮、糖化發(fā)酵、蒸餾各個環(huán)節(jié)。建議使用部分糖化酶與酒用活性干酵母。

1、酒機液位不穩(wěn)定，裝酒液位偏高；2、激沫不均勻，波動太大；3、空瓶檢驗把關不嚴，臟酒太多；4、酒機灌裝效果不好，造成半瓶酒太多；5、整個灌裝線運行時是否保持良好運轉，酒機是否時開時關；6、洗瓶機出瓶溫度過高，造成爆瓶過多；7、酒溫過多；8、清酒CO2偏高；9、殺菌PU值過高。 酒損控制主要的上面都說了我在這就說下：酒瓶的液位控制不能過 高，這需要很平穩(wěn)的灌裝速度。還有瓶口墊的密封性能。托瓶氣缸的良好工作狀態(tài)也影響灌裝液位。液位需要調整時最簡單的方法就是通過回氣管的長短來調節(jié)。

1、釀酒用的糧食不一定非要經過蒸煮，將淀粉糊化后才能用于發(fā)酵釀酒。隨著生物工程技術的發(fā)展。能夠糖化發(fā)酵生淀粉的菌種已經完全能夠很好的擴大培養(yǎng)，用于大生產。 2、糧食含一定數(shù)量的淀粉，如能將大部分淀粉轉化為酒精，則糧食的出酒率會相當高。

那么酒曲很關鍵，酒曲的活力會直接影響發(fā)酵從而影響到最終的出酒率，其次就是設備的密封性和冷卻性，比如傳統(tǒng)釀酒是用木甑釀酒，在蒸酒過程中酒香四溢，由于密封性不好，所以酒蒸汽跑出來才會酒香四溢，導致產量降低，那么寧波傳成酒械的設備密封性和冷卻性很好，在蒸酒的時候基本聞不到酒香氣，因為它將酒蒸汽冷卻下來成了酒，這樣達到了提高產量

白酒釀造過程控制好入池條件，出酒率自然會提升。入池條件控制主要包括：1、入窖池發(fā)酵前的水份大小，濃香型白酒入池發(fā)酵（南方雨水充沛的）水份54~56%，北方地理位置干燥，入池水分57~59%2、入池溫度，南北方沒太多區(qū)別，與配料比例有關，糧醅比例控制在1：3~4之間，溫度控制在18~20℃，配醅量大，入池溫度適當提高。清香二次清工藝，大楂入池發(fā)酵溫度控制在10度左右。3、配料方面，追求出酒率，輔料稻殼使用比例可以放大一點，一般控制在30~35%，做到入窖糧醅疏松有彈性（骨力）最佳。追求質量時候輔料使用比例要減少到25~30%。地缸發(fā)酵的二次清工藝二楂加入輔料10%左右。當然任何東西都不是定死的，根據(jù)上下排發(fā)酵情況，現(xiàn)場調整。

渴了不喝水喝酒，酒量就會大幅度提升。

又稱重包裝膜、FFS袋用包裝薄膜、三層共擠重載膜。 FFS即FORM——成型、FILL——灌裝、SEAL——封口。 FFS薄膜具有快速包裝、一次成型、密封防潮性和良好印刷性的特點，可廣泛應用于重包裝、食品包裝、洗護用品包裝等方面。 包裝用三層共擠重載膜袋主要優(yōu)點： 1、能承受70～80℃高溫灌裝和數(shù)十次搬運周轉； 2、袋面平整、光潔、美觀，圖案內容豐富，色彩清晰，并且具有防偽性； 3、密封性、防潮性、防水性和防污性能優(yōu)越，可露天堆放，便于運輸和儲存，內在產品不融化、不結塊、不失量、品質不流失； 4、包裝袋配方特殊，遇高溫不軟化變形，遇嚴寒不脆斷破裂；抗紫外線，色澤穩(wěn)定；與塑編袋等相比，可使外包裝及內在產品的儲存、保質期延長一倍時間； 5、裝包容量靈活，可針對不同商家對色澤、厚度、規(guī)格的不同要求設計制作，能適合不同廠家及不同區(qū)域的需求； 6、提高包裝效率，降低勞動強度。由于采用自動化包裝形式，包裝速度比傳統(tǒng)編織袋包裝提高效率3～5倍，操作工人數(shù)量減少75%左右； 7、包裝袋易于回收處理，保護生態(tài)； 8、隨著新型材料的應用，薄膜厚度逐漸降低，強度逐漸增強，綜合包裝成本優(yōu)于傳統(tǒng)包裝形式。

談產品質量管理措施及其改進 [摘要]現(xiàn)代社會機械產品的質量顯得尤為重要，這里就針對產品質量的管理措施以及改進方案進行了探討。 [關鍵詞]產品質量 質量管理 改進 一、概述 健全和完善質量體系并保持其有效運行的根本目的，是提高質量管理水平和產品質量水平，提高企業(yè)經濟效益，減少浪費，最大限度地滿足用戶需要。要達到這一目標，主要途徑和方法之一則是進行持續(xù)不斷的質量改進，它包括對質量體系的改進和產品質量的改進。本文主要談談產品質量控制措施及其改進。 二、產品質量控制措施 （一）顧客要求 按照ISO9000-2000，在質量管理八大原則中，第一大原則就是“以顧客為關注的焦點”。顧客的要求，包括對產品功能、性能的要求，目前的和未來需求都應予考慮。滿足了顧客的要求，產品才會有真正意義上的質量。 （二）法規(guī)要求 產品的開發(fā)和制造，首先應注意到《安全規(guī)程》的要求。它是保障安全生產、職工人身安全和國家財產安全、防止安全事故的重要法規(guī)。另外，還要注意國家環(huán)保法規(guī)對產品的要求。 （三）標準要求 產品的開發(fā)和制造必須遵循國標、行標的規(guī)定，并由國家授權的檢驗機構檢驗合格后，方可投入批量生產和出售。 （四）具體產品標準的控制 遵照中華人民共和國標準化法，具體產品在沒有國家標準或行業(yè)標準的情況下，應制定企業(yè)標準。該企業(yè)標準須報當?shù)貥藴驶姓鞴懿块T備案。產品標準是產品設計、開發(fā)、生產、驗收的依據(jù)。產品標準在充分考慮顧客要求、法規(guī)規(guī)定和安全標準要求的基礎上，還應考慮技術的先進性、經濟的合理性和對環(huán)境的保護。 （五）產品設計控制 產品設計控制包括設計輸入、設計輸出及設計評審、設計驗證、設計確認和設計改進控制。①設計輸入控制，它是以產品標準為基礎形成的文件。設計輸入是產品滿足顧客、法律、法規(guī)要求的根，所以設計輸入應予評審，并有書面記錄。②設計輸出及設計評審控制，設計輸出就是產品的設計圖紙。對設計輸出應進行評審。評審其與標準的符合性、技術的先進性、經濟性、工藝性和標準化等。評審應有書面記錄。設計輸出應經批準后才能發(fā)布。③設計驗證控制，在產品形成的適當階段實施驗證，證明與設計輸入的符合性。④設計確認控制，以驗證記錄和實施運行，證明產品滿足預期的要求。⑤送國家授權檢驗機構作審查。⑥設計更改控制，不論是來自外部的或內部的更改要求，都應進行評審和授權人批準，方可實施更改。 （六）原材料質量控制 ①供應廠商的選定由技術部、工程部、采購部、質檢部四家負責對供應廠商的考查、評估、確認、定點。②供應廠商必須具備有質量保證體系、供貨能力、投訴處理及服務能力，才能列入被評估供應廠商。③通過評估資格的供應廠商采用送樣、少量試用、小批量試用、中批量試用全部合格，并具備以上條件的供應廠商才能列入采購定點單位。④原材料進廠必須由質檢部嚴格按采購清單及原材料檢驗技術標準進行驗收并記錄方可入庫，杜絕不合格的原材料入庫，流入生產線。⑤原材料做到合理、正確擺放，標示明確。遵守先進先出的原則，防止庫存時間過長而變質。⑥保證倉庫通風良好，并隨時監(jiān)測倉庫的溫度、濕度等控制在允許范圍內。 （七）生產加工過程的質量控制 ①加工工藝文件控制，凡工藝的正確與否影響產品質量的，都應制定相應的作業(yè)指導書。作業(yè)人員應能方便地獲得這些文件。②人員控制，凡特殊工藝須專門人員操作的，應對操作人員進行培訓，經考試合格者，持上崗證上崗操作。③設備工裝控制，企業(yè)在生產制造過程中，設備發(fā)揮著巨大的作用，是關系到產品質量控制和管理的關鍵所在。設備管理控制的好與壞直接關系到產品質量的好壞和改進。對生產中使用的所有設備必須進行嚴格的控制，設備控制的要點是合理使用，精心保養(yǎng)，定期檢查，即時維修，必要時還須調整和測定機械能力，使機械能力能夠符合工序質量的要求。④工作質量的控制，工作質量的好壞，是保證產品質量的關鍵所在。⑤工藝過程控制，工藝過程控制包括：配備符合要求的加工設備；配備必要的檢驗人員和檢驗設備；嚴格工藝紀律，制止不按工藝文件的操作；嚴格工序間的轉序檢驗并記錄；不合格件不得轉序，并嚴格隔離。 （八）質量檢驗控制 ①工序檢驗控制，嚴格每道生產工序的工序檢驗，并作記錄、標識，必要時可以追溯。②成品檢驗控制，開發(fā)的產品應作型式檢驗。型式試驗合格的產品，在型式試驗有效期內，無特殊情況時，只作出廠檢驗。③出廠檢驗控制（C8），出廠檢驗必須在過程檢驗完成后進行。出廠檢驗合格者方可記賬、入庫。檢驗不合格者應隔離，等待處理。讓步接受時，應有顧客簽字并通知相關方。 （九）成品倉庫質量控制 成品倉庫保證通風良好，溫、濕度控制在允許范圍內。產品堆放整齊。倉庫產品嚴格按先進先出的原則，杜絕存放時間過長，影響產品質量。產品包裝必須符合運輸要求。 三、質量改進的管理 （一）明確目標和要求 要使有關部門和人員都有參與質量改進的準備，首先要確定質量改進的項目和目標，弄清質量改進活動有關的背景情況，并分析現(xiàn)狀和實現(xiàn)的可能性，從而明確其需要、范圍和重要性，然后才能實施質量改進。因此，需對被改進產品存在的質量問題進行分析。 例如某產品自設計定型后已生產二批，在生產過程中質量問題較多，產品可靠性水平不高，且生產周期長。交付用戶使用后，用戶反應比較大，主要表現(xiàn)在產品連續(xù)穩(wěn)定工作時間較短，即可靠性水平不高(MTBF僅幾十小時)。在不到一年的時間里，連續(xù)三次派出數(shù)十名技術人員，為用戶進行現(xiàn)場技術服務和設備維修，經濟損失比較大。為此，在單位領導的支持下，質量部門會同技術、生產等有關部門，就該產品用戶反應的質量問題及生產中存在和出現(xiàn)的質量問題進行認真分析，找出存在的主要問題和原因，明確改進的項目、部位及目標和要求。 （二）制定改進計劃和措施 根據(jù)需改進的項目、部位及目標和要求，制定改進計劃和措施，并落實到人，限期完成。如(1)由產品負責人重新編制《產品質量保證大綱》，進一步明確生產過程各項質量控制措施和要求。強調加強上機使用元器件的老練篩選;電裝要嚴格執(zhí)行電裝質量控制程序;調試要嚴格執(zhí)行調試質量控制程序，并必須做好調試過程記錄;單機調試完提交整機聯(lián)試前進行環(huán)境應力篩選等。(2)對改進的項目制定改進實施方案，并組織同行專家對實施方案進行評審，評審通過后方可組織實施。(3)嚴格生產制造過程工藝紀律，進一步加強工序管理和控制。在制造部門開展電裝質量競賽、電裝焊接萬點無差錯競賽活動，保證產品的電裝質量。(4)由于有些質量問題的出現(xiàn)是因為用戶使用不當造成的，因此，在對產品進行改進的同時，還應根據(jù)用戶的情況，加強對用戶的操作使用技術培訓。在產品交付用戶前，對用戶進行操作使用技術培訓，重點介紹產品的功能、原理、操作使用方法，以減少操作使用不當造成的質量問題。 （三）對改進計劃和措施的監(jiān)督檢查 為使改進計劃和措施有效實施，質量部門應加強生產過程的質量監(jiān)控和檢驗把關，根據(jù)改進計劃，有針對性地做好質量改進過程和措施落實情況的監(jiān)督檢查。 （四）對檢查結果的處理 質量部門將檢查情況及時反饋給生產部門，對改進工作過程中措施不力或調試、檢驗過程中出現(xiàn)的問題，由質量部門會同生產等部門組織技術人員進行分析，確定其是否屬于“共性”的故障，若是，則重新制定改進計劃和方案，繼續(xù)進行改進。文秘雜燴網 http://www.rrrwm.com

提高會議效率：1保證會議要有內容，明確要解決的問題。開門見山，直奔主題；2及時開會。在得到重要情報或要要求作出決策時應立即召開，以保證有充分的時間采取行動；3主持人和參會者都要守時。如有遲到者，象聯(lián)想規(guī)定的那樣，在會場當眾站立幾分鐘，下次很少有人愿意再吸引大家的視線；4主持人在會前明確通知會議目的、程序、時間、地點，讓參會者有所準備。正式會議，還要把議程發(fā)給參會者；5出席討論和決策的會議人數(shù)以5-7人為最佳。出席會議超過20人，只能通報情況或布置工作，的人只適合于報告會和表彰會；6一般會議時間以一小時為宜，大型報告會也不應超過兩個小時。生理學家認為，腦力的最佳狀態(tài)只能保持45分鐘，人在生理上產生疲勞感的臨界點是一小時；7會議的重要原則是議事不議人。不要輕易按照少數(shù)服從多數(shù)的原則確定最后方案；8會議要創(chuàng)造出一種寬松、坦誠的氣氛，有利于思想的交流與溝通，提高會議效率；9會議結束前要做總結，建議行動方案，明確責任和規(guī)定期限。