1，職業(yè)危害因素有哪些
工作場所中存在及在作業(yè)過程中產(chǎn)生的各種有害的化學(xué)、物理、生物等對人體產(chǎn)生健康損害的因素稱之為職業(yè)危害因素，按其來源可分為以下幾類： (一)生產(chǎn)工藝過程中的有害因素 1．化學(xué)因素 (1)生產(chǎn)性毒物。如鉛、苯、汞、一氧化碳、有機(jī)磷農(nóng)藥等。 (2)生產(chǎn)性粉塵。如矽塵、煤塵、水泥塵、石棉塵、有機(jī)粉塵等。 2．物理因素 (1)異常氣象條件。如高溫、高濕、低溫等。 (2)異常氣壓。如高氣壓、低氣壓。 (3)噪聲、振動。 (4)非電離輻射。如紫外線、紅外線、射頻輻射、微波、激光等。 (5)電離輻射。如α、β、γ、X射線等。 3．生物因素 如炭疽桿菌、布氏桿菌、森林腦炎病毒等傳染性病源體。 (二)勞動過程中的有害因素 1．勞動組織和勞動休息制度不合理。 2．勞動過度精神(心理)緊張。 3．勞動強(qiáng)度過大，勞動安排不當(dāng)，不能合理安排與勞動者的生理狀況相適應(yīng)的作業(yè)。 4．勞動時個別器官或系統(tǒng)過度緊張。如視力緊張等。 5．長時間用不良體位和姿勢勞動或使用不合理的工具勞動。 (三)生產(chǎn)環(huán)境中的有害因素 1．自然環(huán)境因素的作用。如炎熱季節(jié)的太陽輻射。 2．廠房建筑或布局不合理。如有毒與無毒的工段安排在同一車間。 3．來自其他生產(chǎn)過程散發(fā)的有害因素的生產(chǎn)環(huán)境污染。
2，工作中最常見的職業(yè)危害因素都有哪些
(一)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害因素 1.化學(xué)因素 (1)有毒物質(zhì)，如鉛、汞，乙烯生產(chǎn)過程中，有苯、甲苯、乙基苯、苯乙烯等毒物;生產(chǎn)丁苯橡膠過程中有丁二烯、苯乙烯、高芳烴油、亞硝酸鈉、過氧化二異丙苯等幾十種?！ ?2)生產(chǎn)性粉塵，如煉油生產(chǎn)過程中，有石油焦粉塵，使用催化劑硅酸鋁粉(粉塵狀)等;催化劑生產(chǎn)過程中，有金屬粉塵、水泥粉塵等，此外，還有石棉塵、煤塵等。 2.物理因素 (1)異常氣象條件，如高溫、高濕、低溫等?！ ?2)異常氣壓，如高氣壓、低氣壓。 (3)噪聲、振動。 (4)非電離輻射，如可見光、紫外線、紅外線、射頻、微波、激光?！ ?5)電離輻射，如X射線、放射性同位素儀表產(chǎn)生的丫射線等?！ ?.生物因素，如附著在皮毛上的炭疽桿菌、蔗渣上的霉菌等。在石化行業(yè)少見?！ ?二)勞動過程中的有害因素 勞動過程是指生產(chǎn)過程的勞動組織、操作體位和方式以及體力和腦力勞動的比例等。在此過程中產(chǎn)生的有害因素有： ?、俅髾z修或搶修期間，易發(fā)生勞動組織和制度不合理，勞動作息制度不合理等。②精神緊張；自動化程度高，儀表代替了笨重的體力勞動和手工操作，也帶來了精神緊張問題。③勞動強(qiáng)度過大或生產(chǎn)定額不當(dāng)，如安排的作業(yè)與職工生理狀況不相適應(yīng)等。④個別系統(tǒng)或器官過分緊張，如視力緊張等。⑤長時間處于某種不良體位或使用不合理的工具等?！ ?三)生產(chǎn)環(huán)境中的有害因素 生產(chǎn)環(huán)境可以是大自然的環(huán)境，也可以是按生產(chǎn)過程的需要而建立起來的人工環(huán)境，生產(chǎn)過程中的職業(yè)危害因素包括： ?、僮匀画h(huán)境中的因素，如炎熱季節(jié)的太陽輻射;②房屋建筑或布置不合理，如有毒工段與無毒工段安排在一個車間;③由不合理生產(chǎn)過程所致的環(huán)境污染，如氯氣回收、精制、液化崗位產(chǎn)生的氯氣泄液，有時造成周圍10～20m環(huán)境的 污染。 在實際生產(chǎn)中，職業(yè)病危害因素常不是單一存在的，多種職業(yè)病危害因素的聯(lián)合存在，?？杉又貙β毠そ】档挠绊?。
1、化學(xué)因素：有毒物質(zhì)，如鉛、汞、丁二烯、苯乙烯、高芳烴油，生產(chǎn)性粉塵，如石油焦粉塵、金屬粉塵、水泥粉塵等；2、物理因素：異常氣象條件、異常氣壓、噪聲、振動、非電離輻射、電離輻射等；3、生物因素，如炭疽桿菌、蔗渣上的霉菌等；4、時間因素，如長時間夜間工作，不合理的休息制度等。在實際生產(chǎn)中，職業(yè)病危害因素常不是單一存在的，多種職業(yè)病危害因素的聯(lián)合存在，?？杉又貙β毠そ】档挠绊?/div>
工作場所中的職業(yè)病危害因素按其來源可分為下列三類：（1）生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的有害因素（2）勞動過程中的有害因素（3）生產(chǎn)環(huán)境中的有害因素
3，葡萄酒廠對環(huán)境有什么影響
葡萄酒理想的儲存環(huán)境
一、溫度
理想儲存條件下的溫度應(yīng)該是在攝氏12-15
絕大部分的酒可以在攝氏7-18熟成。
不過恒定的溫度下保存最好。
溫度過高，會加速酒的成熟，讓酒產(chǎn)生煮過的味道。
二、光線
葡萄酒對光很敏感，所以要避光儲存
光線會引起酒顏色的變化
白葡萄酒受光顏色變深，紅葡萄酒受光顏色變淺
三、濕度
儲存酒的濕度應(yīng)保持在70%左右
濕度過高會使酒標(biāo)發(fā)霉，影響酒的銷售
過低的濕度會使軟木塞萎縮，導(dǎo)致空氣進(jìn)入酒瓶，使酒氧化。
四、震動
酒熟成的階段震動會影響酒的香氣
存放葡萄酒時，酒標(biāo)向上，或是做好標(biāo)記，盡量減少酒的挪動。
五、凈度
存放葡萄酒的地方要沒有異味，需要良好的通風(fēng)條件，不要與其他的東西混合存放。
葡萄酒廠衛(wèi)生規(guī)范 一 主題內(nèi)容與適用范圍 1.1 為加強(qiáng)葡萄酒生產(chǎn)工業(yè)企業(yè)的衛(wèi)生管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證消費(fèi)者身體健康，特制定本規(guī)范。 1.2 本規(guī)范適用于以葡萄和葡萄原汁為原料，采用發(fā)酵法生產(chǎn)葡萄酒的工廠。 二 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 2760 食品添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GB 5749 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GBJ 4 工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn) 三 名詞、術(shù)語 3.1 葡萄酒：指純由葡萄經(jīng)破碎、分離、發(fā)酵、陳釀制成的低度酒，使用或摻用其他水果發(fā)酵釀成的酒類。 使用果汁或香精等不經(jīng)發(fā)酵而配成的酒類，均不得稱為葡萄酒。 3.2 清洗和清除：指去除泥土、殘渣、原塵、油垢及其他不應(yīng)有之物。 3.3 污染：指產(chǎn)品中出現(xiàn)的有害之物。 3.4 消毒：指用符合葡萄酒生產(chǎn)衛(wèi)生要求的化學(xué)方法或物理方法，在無不利影響的情況下，將微生物數(shù)量減少至無害水平。 四 葡萄原料采購、運(yùn)輸、貯藏的衛(wèi)生 4.1 原料葡萄的采購 4.1.1 采購的釀酒葡萄原料必須是在無毒區(qū)域內(nèi)種植和收獲的產(chǎn)品。 4.1.2 原料葡萄園不準(zhǔn)噴施禁用的農(nóng)藥，葡萄收摘前十五天必須停止噴灑任何農(nóng)藥。 4.1.3 收摘釀酒葡萄時應(yīng)按要求分品種用筐或木箱盛裝。裝原料葡萄的筐(箱)須清潔、專用，禁止使用裝過農(nóng)藥、肉品、水產(chǎn)品等有直接污染的筐或箱。 4.2 原料葡萄的運(yùn)輸和貯藏 4.2.1 運(yùn)輸葡萄原料的車輛必須清潔，禁止使用裝運(yùn)過農(nóng)藥、肉品、水產(chǎn)品等可造成污染的車輛運(yùn)輸。 4.2.2 運(yùn)輸途中需有篷布或其他覆蓋物。防止途中被泥沙灰塵污染。 4.2.3 進(jìn)廠的釀酒葡萄原料，必須在24h內(nèi)加工破碎完畢。 五 工廠設(shè)計、設(shè)施的衛(wèi)生要求 5.1 選址 葡萄酒廠應(yīng)座落于無毒害、無各種污染源和其他可能影響葡萄酒生產(chǎn)衛(wèi)生的地方。 5.2 廠區(qū)和道路 5.2.1 葡萄酒廠必須有清潔的環(huán)境，廠區(qū)應(yīng)綠化，盡量減少裸露面積，綠化帶應(yīng)多種植常綠灌木和花草，生產(chǎn)區(qū)不宜種植有飛絮和香味濃郁的花樹，以免葡萄酒受到污染和影響。 5.2.2 廠區(qū)應(yīng)按行政、生活、生產(chǎn)、輔助系統(tǒng)等劃分布局。行政、生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)要相隔一定距離，并處于主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。 5.2.3 廠區(qū)內(nèi)主要道路要寬暢，做到人流和物流的道路分開或固定走向，保證安全和整潔。廠區(qū)內(nèi)和進(jìn)入廠區(qū)的主要道路的路面應(yīng)選用混凝土、瀝青、石塊等不易起塵的材料鋪筑，路面要平坦、無積水，并有足夠的排水設(shè)施。 5.2.4 葡萄酒廠的環(huán)境衛(wèi)生，必須符合《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》的規(guī)定?！?.3 廠房與設(shè)施 5.3.1 微生物培養(yǎng)室和洗濾棉加工室 5.3.1.1 無菌室的設(shè)計與設(shè)施必須符合無菌操作的工藝技術(shù)要求，室內(nèi)必須設(shè)有帶緩沖間的小無菌室，并有完好的消毒設(shè)施。緩沖間的門與無菌室的門不應(yīng)直接相對，至少成90°。避免外界空氣直接進(jìn)入無菌室。 5.3.1.2 洗濾棉板加工室必須衛(wèi)生清潔，封閉良好，無污塵及霉菌污染。 5.3.2 廠房與設(shè)施必須適合葡萄酒生產(chǎn)的特點和要求，合理布局，廠房的面積和空間必須與生產(chǎn)能力相適應(yīng)，建筑結(jié)構(gòu)和裝飾要利于清潔和維護(hù)，廠房應(yīng)規(guī)定維修期。 5.3.3 生產(chǎn)車間 5.3.3.1 生產(chǎn)車間應(yīng)按工藝流程合理布局，避免重復(fù)往返，防止原材料、半成品、成品交叉污染和混雜。 5.3.3.2 地面應(yīng)采用不吸水、不透水，防滑、防腐蝕無毒的材料鋪砌，無裂縫和易于沖洗消毒。地面要有1%～2%的坡度及排水系統(tǒng)，以保證排水通暢，地面無積水;車間內(nèi)下水道應(yīng)有可靠的液封裝置。 5.3.3.3 墻壁應(yīng)由不透水、不吸水、耐洗刷、防滲的材料構(gòu)成，表面應(yīng)平滑、無裂縫，并涂刷淺色、無毒、不易脫落、易于清洗、消毒、滅菌的涂料。墻角應(yīng)為弧形。 5.3.3.4 門應(yīng)具有光滑和不吸水的表面，關(guān)閉嚴(yán)密，并根據(jù)各車間的實際需要，設(shè)置紗門、紗窗、水簾、風(fēng)幕等防蠅設(shè)施。 5.3.3.5 窗臺高度在1m以上，內(nèi)窗臺應(yīng)向下呈45°的斜度。 5.3.3.6 天花板應(yīng)能防止灰塵積累、霉菌生長和材料剝落，應(yīng)易沖洗和無冷凝水。 5.3.4 倉庫 原輔料貯藏倉庫的地面、墻壁應(yīng)采用水泥或其他不透水材料構(gòu)筑，庫內(nèi)必須清潔、干燥，并有防火、防潮、防鼠、防蟲和適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)施。 5.4 衛(wèi)生設(shè)施 5.4.1 供水系統(tǒng) 5.4.1.1 葡萄酒廠應(yīng)有足夠的符合GB 5749規(guī)定的生活用水。必要時可配備儲備用水設(shè)備，儲水設(shè)備要有防污染的措施。 5.4.1.2 用于冷卻、消防、制冷和其他不與葡萄酒接觸的用水，必須用單獨管道輸送，不得與飲用水系統(tǒng)交叉連接，并在管道適當(dāng)位置設(shè)置顏色明顯的醒目標(biāo)志，與生產(chǎn)用水(包括飲用水)管道相區(qū)別。 5.4.1.3 使用循環(huán)用水，必須有相應(yīng)的技術(shù)措施，以保證水質(zhì)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 5.4.2 廢水、廢氣處理系統(tǒng) 工廠必須有廢水、廢氣處理系統(tǒng)，并經(jīng)常檢查、維修、保持良好的工作狀態(tài)，廢水、廢氣的排放應(yīng)符合GBJ 4的規(guī)定。 5.4.3 更衣室 工廠必須設(shè)有與生產(chǎn)車間人數(shù)相適應(yīng)的更衣室，更衣室應(yīng)與車間相連接，并設(shè)置更衣柜。 5.4.4 廁所、浴室 工廠應(yīng)設(shè)有與職工人數(shù)相適應(yīng)的廁所和浴室，廁所和浴室應(yīng)位置適當(dāng)、清潔衛(wèi)生、無不良?xì)馕叮T窗不直接開向生產(chǎn)車間。廁所必須安裝紗窗、紗門，地面應(yīng)平整，便于清洗、消毒，應(yīng)為水沖式并設(shè)有洗手設(shè)施;水門開關(guān)應(yīng)為腳踏式，墻裙應(yīng)用淺色瓷磚或不透水的相應(yīng)材料砌成。 5.4.5 洗手消毒設(shè)施 生產(chǎn)區(qū)洗刷間應(yīng)設(shè)腳踏式洗手設(shè)備和冷熱水，暖風(fēng)吹干設(shè)備(或擦手紙)，備有供洗刷用的清洗劑和消毒劑，并設(shè)廢紙接收箱，經(jīng)常保持衛(wèi)生。 5.4.6 照明 工廠應(yīng)有足夠的照明和自然采光，車間內(nèi)的燈具需安裝安全防護(hù)罩，發(fā)酵、灌裝、包裝車間和成品庫應(yīng)使用防爆燈具。各檢驗工序可加局部照明。 5.4.7 通風(fēng)、除塵 生產(chǎn)車間應(yīng)有良好的通風(fēng)除塵設(shè)施，保持空氣流通，溫濕度適當(dāng)。凡使用蒸汽或有蒸煮加熱的車間應(yīng)設(shè)局部排氣設(shè)備，凡塵埃較多的工段應(yīng)安裝有效的除塵和通風(fēng)設(shè)備。
