燕京u8啤酒是工業(yè)啤酒嗎，湖北省宜城市燕京啤酒廠下屬哪個單位

不是的，燕京啤酒集團是獨立的。

燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司于2002年7月18日揭牌成立，是北京燕京啤酒集團公司外埠企業(yè)之一，其前身桂林漓泉股份有限公司于1985年籌建，1987年正式投產。 　　公司技術力量雄厚，生產工藝先進，擁有一大批從德國、美國等發(fā)達國家引進具有國際先進水平的精良啤酒生產設備和檢測儀器，公司產能已達70萬噸/年（含玉林公司），是湘、桂、滇、黔、瓊地區(qū)首家擁有純生啤酒生產線的啤酒企業(yè)。同時，公司以新技術、新工藝為先導，以交給顧客的產品百分百合格為質量方針，不斷滿足顧客需求，年年推出口感好、檔次高、質量優(yōu)的新產品。目前，公司形成了以精品純生、純生、冰豹、冰啤系列為塔頂，大眾類11度、10度等普通啤酒為塔身，專供農村市場產品為塔底的金字塔型產品結構，深受廣大消費者的歡迎。在廣西市場占有率達到85％，同時在廣東、湖南、貴州、海南、云南均有一定銷量。 　　燕京漓泉公司四年多來圍繞燕京文化為內涵，秉承燕京“以情做人、以誠做事、以信經(jīng)商”的經(jīng)營理念，以燕京總部的六個創(chuàng)新和四個做強為指導思想，持續(xù)推進符合國際慣例的各項變革與創(chuàng)新。公司連續(xù)5年成為桂林市納稅首戶，廣西企業(yè)納稅前8強，單廠產量、利潤、稅金提前四年躋身全國啤酒行業(yè)5強企業(yè)，總資產貢獻率（2004年為46.7％，2005年為50.94％），連續(xù)3年位居同行業(yè)之首，分別與神舟5號、神舟6號共同榮獲中國企業(yè)第九、第十批創(chuàng)新紀錄獎。2005年流動資金周轉率達4.98次，存貨周轉率7.65次，均創(chuàng)國內同行業(yè)新紀錄,公司控股的燕京啤酒（玉林）有限公司建設工期194天，創(chuàng)國內啤酒行業(yè)建成投產速度最快新紀錄；資產總額由5.6億元增加到10.66億元，增長率為90％，資產負債率由61％下降到18.88％；無形資產迅速攀升，漓泉品牌價值由2003年初次評估時的12.96億元，飆升至2006年的22.88億元，增幅為入選知名品牌之首，連續(xù)4年與海爾、聯(lián)想等知名共同躋身中國40個最有價值品牌之列；國家工商總局于2006年初認定“漓泉”為中國馳名商標，同批榮獲的還有中國工商銀行、哈藥等。經(jīng)國家旅游局專家組評審驗收，燕京漓泉公司與上海大眾、貴州茅臺酒等30家企業(yè)，共同成為中國第二批國家級工業(yè)旅游示范點，同年十一月燕京玉林公司又成為國家級工業(yè)旅游示范點；漓泉啤酒被國家農業(yè)部綠色食品認證中心認定為綠色食品；燕京漓泉公司成為國家食品生產首批通過QS認證的企業(yè)；2006年成為廣西僅有的7家清潔生產企業(yè)之一； 2005年再度榮獲“全國五一勞動獎狀”。

你可以問我姐姐`!他以前是燕京啤酒海南的主管 QQ是: 825648440

先BS樓上這種復制黏貼的行為，這么長篇大論樓主看的懂么？ 最簡單點說，啤酒的主要生產過程就是： 糖化——發(fā)酵——過濾——儲酒（生產旺季可能沒有）——包裝。 糖化的主要設備就是糖化鍋，糊化鍋，回旋沉淀槽，煮沸鍋，過濾槽，分別起什么作用解釋起來比較復雜，外行根本理解不了，簡單點說就是把大麥芽和大米等固體原料做成可供酵母發(fā)酵的麥汁，憨罰封核莩姑鳳太脯咖并添加酒花。 發(fā)酵的主要設備就是發(fā)酵罐，就是讓酵母把麥汁發(fā)酵成啤酒 過濾的主要設備就是過濾機，就是除去啤酒中的固體物質和酵母，讓啤酒清亮 儲酒的主要設備是清酒罐，過濾完成后的啤酒稱清酒 包裝的主要設備就是洗瓶機、殺菌機、灌酒機、貼標機等，作用就是把啤酒包裝成成品并殺菌。 燕京啤酒算是國內的行業(yè)巨頭之一，總部在北京順義，產量僅次于雪花、青島和英博，沒有外資背景，是從一個鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)起家的，在北京市場占有絕對優(yōu)勢，在外省也有很多收購的廠，但比較分散，沒有像雪花和英博那樣形成片。

啤酒生產工藝流程 啤酒生產工藝流程可以分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個工序?，F(xiàn)代化的啤酒廠一般已經(jīng)不再設立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產工藝流程中剝離。） 一個典型的啤酒生產工藝流程圖如下（不包括制麥部分）： 注：本圖來源于中國輕工業(yè)出版社出版 管敦儀主編《啤酒工業(yè)手冊》一書。 圖中代號所表示的設備為： 1、原料貯倉 2、麥芽篩選機 3、提升機 4、麥芽粉碎機 5、糖化鍋 6、大米篩選機 7、大米粉碎機 8、糊化鍋 9、過濾槽 10、麥糟輸送 11、麥糟貯罐 12、煮沸鍋/回旋槽 13、外加熱器 14、酒花添加罐 15、麥汁冷卻器 16、空氣過濾器 17、酵母培養(yǎng)及添加罐 18、發(fā)酵罐 19、啤酒穩(wěn)定劑添加罐 20、緩沖罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土過濾機 23、啤酒精濾機 24、清酒罐 25、洗瓶機 26、灌裝機 27、殺菌機 28、貼標機 29、裝箱機 （一） 制麥工序 大麥必須通過發(fā)芽過程將內含的難溶性淀料轉變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷?。大麥在收獲后先貯存2-3月，才能進入麥芽車間開始制造麥芽。 為了得到干凈、一致的優(yōu)良麥芽，制麥前，大麥需先經(jīng)風選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。 制麥的主要過程為：大麥進入浸麥槽洗麥、吸水后，進入發(fā)芽箱發(fā)芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入干燥塔/爐烘干，經(jīng)除根機去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時間。 制麥工序的主要生產設備為：篩（風）選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級設備；浸麥槽、發(fā)芽箱/翻麥機、空調機、干燥塔（爐）、除根機等制麥設備；斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存設備。 （二） 糖化工序 麥芽、大米等原料由投料口或立倉經(jīng)斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經(jīng)過去石、除鐵、定量、粉碎后，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經(jīng)過濾槽/壓濾機過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離 麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。 糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。 糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當?shù)臏厮?，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的淀粉將轉變成麥芽糖。 麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。 煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發(fā)出啤酒特有的芳香與苦味。 （三） 發(fā)酵工序 發(fā)酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經(jīng)過幾十天使其成熟。 啤酒過濾機： 將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。 冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發(fā)酵在八個小時內發(fā)生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發(fā)酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經(jīng)過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。 （四）包裝工序 裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經(jīng)過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。 洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。 空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。 感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。 每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。 啤酒生產的主要原料： 一、麥芽： 麥芽由大麥制成。大麥是一種堅硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因為用大麥制成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發(fā)出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。 二、酒花： 酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。 酒花的種類：結球果：結球果在早秋時采集，并需迅速進行高燥處理，然后裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓后的結球果在專用的模具中壓碎，然后置于托盤上。托盤都被放置于真空或充氮的環(huán)境下以減少憨罰封核莩姑鳳太脯咖氧化的可能性。球粒地形狀適于往容器中添加。提取液：酒花結球果的提取液現(xiàn)在廣泛應用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產生迥然不同的口味。提取液應在工藝的最后階段加入，這樣更有利于控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應的發(fā)生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產。 三、酵母： 酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時，頂酵母呈現(xiàn)的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由于發(fā)酵過程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在于啤酒內，在發(fā)酵結束后并最終沉淀在發(fā)酵桶底部。"頂酵母"產生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產出貯藏啤酒和Pilsner。 四、水： 水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱采用礦泉水釀造啤酒，則是出于商業(yè)宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發(fā)展，水過濾和處理技術的成熟，使得現(xiàn)代的啤酒廠地點選擇的要求大為降低，完全可以通過對自來水、地下水等經(jīng)過過濾和處理，使其達到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。