中空玻璃生產(chǎn)線設(shè)備，中空玻璃制作需要什么設(shè)備

最最簡單的只需要一臺丁基膠涂布機(jī)和一臺圓盤切割鋸就行。稍好一點(diǎn)，加上一臺立式輥壓機(jī)；再好一點(diǎn)，換成立式板壓線（帶清洗機(jī)）。上檔次的配上鋁條折彎機(jī)和分子篩灌裝機(jī)；最好的再加上自動除膜機(jī)和全自動打膠機(jī)。

如果是復(fù)合膠條中空玻璃設(shè)備只需要兩臺設(shè)備清洗機(jī)、熱合機(jī)兩萬多元。鋁隔條中空玻璃設(shè)備還需要一臺丁基膠涂布機(jī)、雙組份打膠機(jī)或不選、一條立式生產(chǎn)線約十幾萬熱熔膠中空玻璃也是只需要兩臺設(shè)備：清洗機(jī)、熱熔膠打膠機(jī)約兩萬多

你好！主要看你是生產(chǎn)哪種的中空玻璃啊 是鋁隔條中空玻璃還是復(fù)合膠條的中空玻璃？僅代表個(gè)人觀點(diǎn)，不喜勿噴，謝謝。

1臺丁基膠機(jī) 1套清洗合片設(shè)備 1800的輥壓設(shè)備是7-8萬 1800的板壓設(shè)備大約在12-18萬

一般中空玻璃的中空距離有6mm/9mm/12mm/15mm，以上是常規(guī)的，這個(gè)可以根據(jù)客戶的需要 進(jìn)行定做。

如果你購買中空玻璃設(shè)備的話，生產(chǎn)廠家會派人給您做相關(guān)的培訓(xùn)的，具體的投資看您要選購什么樣的設(shè)備，幾萬到幾十萬的都有，我們家用的是中空玻璃生產(chǎn)線，還挺好的

中空玻璃成套設(shè)備包括： 1.中空合片設(shè)備（上片段 清洗段 檢查段 上鋁框段 壓片段 下片段） 2.丁基膠機(jī) 3.雙組分打膠機(jī)第三項(xiàng)雙組分打膠機(jī)不是必須設(shè)備.

簡單又省力的 一條全自動中空玻璃平壓生產(chǎn)線 外帶一臺丁基膠打膠機(jī)就可以了，如果資金允許的話 加上一臺雙組份打膠機(jī)帶旋轉(zhuǎn)臺的就可以了，投資小，找恒迪

jinanmaikema?

要進(jìn)口的中空玻璃罐生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)系我們再看看別人怎么說的。

酒精，毛巾，膠帶，玻璃膠

如果想批量規(guī)模生產(chǎn)線的話，一條中空玻璃生產(chǎn)線，一臺丁基膠涂布機(jī)。其他可選設(shè)備9臺，雙組份打膠機(jī)，旋轉(zhuǎn)涂膠臺，鋁條折彎機(jī)等

如果只做中空玻璃就簡單，只要有人就不用設(shè)備手工就行，要是批量或者要速度可以買中空的生產(chǎn)線，包括丁基膠涂布機(jī)、中空上山段洗片段合片段壓片段下片段，還有打膠機(jī)先進(jìn)的直接自動打膠。

具體我也不知道啊，但是我確定做塑鋼門窗絕對掙錢，現(xiàn)在慢慢全部變成這個(gè)了，設(shè)備一方面主要找個(gè)技術(shù)好點(diǎn)的師傅

奧地利李賽克、瑞士百超、北京韓代、濟(jì)南德佳？等等 企業(yè)都還好

中空玻璃生產(chǎn)線是玻璃深加工設(shè)備的一種，主要用來加工制作中空玻璃，玻璃原片切割后進(jìn)入中空生產(chǎn)線主要經(jīng)過清洗、干燥、制作間隔框、充干燥劑、第一道密封（涂丁基膠）、檢查、放框合片、壓片、第二道密封（聚硫膠或硅酮膠）、下片，所加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量較高，加工速度很快。中空玻璃生產(chǎn)線主要有四段：入料段、清洗干燥段、檢查段和合片段。四段均以相同的傾角立式安放，結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、效率高、維護(hù)方便。清洗箱為不銹鋼材料制造，傳送輥為耐酸堿橡膠輥；通過有機(jī)玻璃視窗可隨時(shí)方便地觀察玻璃清洗情況；入料段、清洗干燥段采用手動無級調(diào)速電機(jī)傳動，玻璃以最佳的速度平穩(wěn)地運(yùn)行。干燥段采用大風(fēng)力傾斜風(fēng)刀能使玻璃表面得以干燥。檢查段設(shè)有燈管，能清晰地檢查玻璃的清洗質(zhì)量；合片段具有玻璃定位及鋁框定位裝置，能完成玻璃定位、鋁框定位安放功能。玻璃由傳送膠輥承托及傳送，傳送輥由電機(jī)（輥壓段電機(jī)）經(jīng)過變頻調(diào)速器通過鏈輪帶動，玻璃由清洗干燥段低速進(jìn)入本段，經(jīng)檢查合格后加速運(yùn)行至下一工作段，提高工作效率；由變頻調(diào)速器控制本段調(diào)速電機(jī)的運(yùn)行速度，光電開關(guān)控制玻璃進(jìn)入下一工作段。中空玻璃生產(chǎn)線的清洗水路系統(tǒng)為循環(huán)系統(tǒng)，其水箱配有恒溫水加熱裝置，水溫可自動保持在合理的范圍。水由水泵從水箱抽出，經(jīng)噴淋水管噴到玻璃表面上，清洗玻璃后流回水箱，循環(huán)使用。若水質(zhì)較差，需配備水處理裝置（用戶自備），水經(jīng)處理后進(jìn)入水箱，按上述步驟循環(huán)使用。風(fēng)路系統(tǒng)：由風(fēng)機(jī)通過一對傾斜風(fēng)刀，吹干玻璃。調(diào)試方法1、將中空玻璃生產(chǎn)線輕置于安裝位，正確擺放生產(chǎn)線各段的位置次序。2、機(jī)身調(diào)平。調(diào)整機(jī)器底座上調(diào)平螺栓高度，使傳送輥、支撐尼龍輪支撐面等高，斜架上的背靠輪共面，各段相對平行，然后鎖緊螺母。3、將各段間需聯(lián)接的部位聯(lián)接緊固，聯(lián)接好由入料段到清洗干燥段的傳動鏈條。正確擺放風(fēng)機(jī)及水箱，并按水路、風(fēng)路系統(tǒng)圖接好風(fēng)管、水管。4、全面檢查機(jī)器所有緊固件連接處是否因運(yùn)輸震動而松動，并逐件緊固（特別是各接線端子連接處是否松動）。5、接地線用截面積不小于4平方毫米的軟銅心黃綠絕緣線，接地電阻不大于4 歐姆。6、接通氣源,檢查管路是否通暢，有無破損。氣源壓力要求0.6～0.8mpa。7、接通電源，試驗(yàn)各電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各段傳動鏈輪是否靈活、平穩(wěn)。8、整機(jī)清潔，整理工作區(qū)間。

給你幾個(gè)常用設(shè)備的介紹吧。LBZ1800P自動中空玻璃板壓生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)加工玻璃尺寸：最小300*500mm，最大1800×2500mm日產(chǎn)量(8小時(shí))：400片原片玻璃厚度：3-12 mm加工中空玻璃厚度：最大100mm電源：380V,15KW氣源：0.6Mpa工作方向：自右至左（可根據(jù)用戶要求方向）。電氣控制：PLC及觸摸屏自動控制工作速度：清洗速度：0-8m/min,清洗后傳動速度：8-48m/min主要性能特點(diǎn)：1、 LOW-E玻璃自動識別系統(tǒng)為保證制作鍍膜中空玻璃時(shí)有劃傷鍍膜層，在清洗段采取特殊防護(hù)措施，毛刷采用三組軟毛刷，避免破壞鍍膜層。能夠識別鍍膜玻璃的膜層面，確保正確合片。2、 合理的鋁條定位設(shè)計(jì)在檢查輸送機(jī)的末端即開始安放鋁條，使得自動合片動作能夠一氣呵成，并且在合片機(jī)上的玻璃自動合片動作尚未結(jié)束時(shí)，后面的玻璃已經(jīng)開始安放鋁條，大大減少了每片玻璃的平均生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。3、 PLC和觸摸屏控制系統(tǒng)，診斷設(shè)備故障配有PLC和觸摸屏人機(jī)界面，能夠精確控制中空玻璃的生產(chǎn)工藝流程，減少設(shè)備的故障率，自動診斷設(shè)備故障。4、 內(nèi)合片板壓系統(tǒng)本系統(tǒng)采用國際和國內(nèi)目前最先進(jìn)的內(nèi)合片板壓技術(shù)，使得該設(shè)備故障率大大減少，提高工作效率，更能精確控制中空玻璃的質(zhì)量。5、 低壓控制系統(tǒng)本機(jī)器控制系統(tǒng)采用安全電壓直流24V控制系統(tǒng)，能夠保證機(jī)器的可靠性和穩(wěn)定性，使得各電器元件壽命延長，操作更安全方便。6、 可以制作雙道中空玻璃本公司為適應(yīng)市場需求,人們生活水平的提高,三層玻璃的使用被逐漸推廣開來,更加豐富了各層次人群的需求.7、 可以選配制作大小片本公司為適應(yīng)現(xiàn)在的市場需求,大量的幕墻中空需要使用大小片玻璃,特此研制開發(fā)出此功能,以滿足廣大客戶的需求.全自動鋁條框折彎機(jī)-主要性能： 采用西門子PLC控制，人機(jī)界面采用臺灣威綸觸摸屏，操作簡單、快速 采用臺灣亞德克氣動元件，動作準(zhǔn)確可靠 采用日本富士伺服電機(jī)送料和折彎，鋁框尺寸誤差±2mm/m，折彎后角度誤差±0.3 四個(gè)儲料槽，可以分別存放4種不同規(guī)格長度的鋁條。 折彎和切割時(shí)自動避讓鋁條連接處、圓弧處，折彎后自動切割 可手動操作，便于設(shè)備調(diào)試和檢修 可以折三角形、長方形、正五邊形、正六邊形、圓弧等圓弧與直邊組合的形狀 主要技術(shù)參數(shù)：鋁條寬度：5.5mm---24mm 鋁條框尺寸：Min—250*250mm；Max—2400*2400mm 送料速度最高可達(dá)120m/min 氣壓：0.6Mpa 電源：3P 380V/1P+N 200V 50Hz 4KW 設(shè)備尺寸：10480mm(長)*2200mm(寬)*2600mm(高)中空玻璃雙組份打膠機(jī)1.ST01/02高能雙組份打膠機(jī)主要有基料泵、固化劑泵、比例泵、基料泵升降系統(tǒng)、調(diào)比結(jié)構(gòu)、混膠系統(tǒng) 、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)組成。 2.基料泵、固化劑泵及比例泵均采用特殊的高壓柱塞泵，雙向等量供料，基料泵有液壓系統(tǒng)驅(qū)動，固化劑泵由氣動馬達(dá)驅(qū)動。二者輔以增壓供料壓盤，充分保證高粘度流體的滿腔輸送，基料壓入并增高至高壓，固化劑壓入并增壓，再送至比例泵，固化劑的流量由調(diào)比機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)，二種組份同時(shí)送入混合器，充分混合后到達(dá)擠膠槍。 3.固化劑過濾器下端出口及混合器進(jìn)料處均設(shè)有高壓球閥，沖膠泄壓用，混合器上設(shè)有單向針閥，不但使混膠更加均勻，而且防止兩種組份戶竄，將通道固化堵塞。 4.升降系統(tǒng)采用手動轉(zhuǎn)閥控制，兩種組份的比例調(diào)節(jié)，可通過調(diào)整滑塊在擺動桿上的位置來改變，當(dāng)達(dá)到要求的刻度后，擰緊螺母即可

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