酒廠釀造用水設計方案，釀酒用什么水好

酒水酒水，眾所周知，任何酒中的主要成分都是酒精和水，酒的體態(tài)看起來也是液體的水狀，那么大家知道釀酒的水應該是用什么水比較好呢？釀酒的水需要符合哪些標準呢？ 基本上所有的白酒廠家都是采用泉水、井水和優(yōu)質(zhì)的河水。比如瀘州老窖的“龍泉井”、洋河大曲的“美人泉”、劍南春酒的“諸葛井”、茅臺選用的是赤水河上游的干凈河水。很多人可能提到白酒會想到，一瓶優(yōu)秀的醬香型白酒，最好是原產(chǎn)來自中國茅臺鎮(zhèn)的醬酒，因為釀造出一瓶好醬酒，離不開茅臺鎮(zhèn)美酒河的水，為此美酒河沿岸幾乎都見不到化工廠的影子。而不同的水質(zhì)也能造就不同的酒，酒質(zhì)的高低最基本的也是與水相關。釀酒用水最基本的標準是什么？最基本的是各項指標應達到我國生活飲用水的標準。一般要求釀造用水無色透明、無臭名、無工業(yè)污染，具有清爽、微酸、適口的味道，其化學成分能適合釀酒微生物。廣告「深銘易購」是電子元器件,IC芯片,一站式采購平臺,專注原裝正品,海量品牌,型號更全!^^芯片商城,在線提交BOM配單,...相信有很多人也想過要體驗釀酒的樂趣，而在家自釀酒已經(jīng)成為了陶冶情操、享受生活的一個代名詞。雖然自己釀的酒和酒廠釀的酒之間還是存在設備和技術(shù)方面的差別，但是，我們還是可以了解一下，水在釀酒過程中是怎么發(fā)揮作用的？制作白酒的過程當中需要用到哪些水？每種用水的標準是什么？今天我們就來學習一下，純釀釀酒用水的詳細標準吧！ 我們都知道，好山出好水，好水出好酒，水是決定好酒的其中一個因素。 一、白酒生產(chǎn)中到底用到哪些水?白酒生產(chǎn)過程中各生產(chǎn)環(huán)節(jié)用水，包括工藝用水、鍋爐用水、冷卻用水等非釀造用水。白酒的生產(chǎn)工藝用水是指與原料、半成品、成品直接接觸的水，通常包括三部分：1、制曲時攪拌各種糧食原料，微生物的培養(yǎng)、生長，制酒原料的浸泡、淀粉原料的糊化、稀釋等工藝過程使用的釀造用水；2、用于設備、工具清洗等的洗滌用水；3、白酒在降度、勾兌時候的用水。實踐證明，對白酒品質(zhì)影響較大的是釀造用水和降度用水。釀造用水中所含的各種成分，均與有益微生物的生長。酶的形成和作用，以及醅或醪的發(fā)酵直至成品酒的質(zhì)量密切相關水質(zhì)不良會造成釀酒糟醅的發(fā)酵遲鈍。曲霉生長遲緩，曲溫上升緩慢。酵母菌生長不良，影響產(chǎn)香物質(zhì)的形成，還會造成白酒口味上的澀苦，出現(xiàn)異臭、變色、沉淀等現(xiàn)象。通過以上幾點用水，我們可以劃分為幾個類別出來，下面給各位酒友講解各種用水的標準。廣告定制復合卷膜廠家當選申凱包裝,端面平整度高，10萬級GMP潔凈車間 。^^復合卷膜提供藥包材注冊證，不合格不出廠！免費電...二、釀造用水的要求硬度：白酒釀造用水以中等硬水較為適宜，水的硬度一般分為以下6個等級。1、硬度0～4度的水為最軟水；2、硬度4.1～8.0度的水為軟水；3、硬度8.1～12度的水為中等硬水；4、硬度12.1～18度的水為較硬水；5、硬度18.1～30度的水為硬水；6、硬度30度以上為很硬的水。 三、無機成分釀造用水要求不得檢出細菌和大腸桿菌，游離態(tài)的氯量不得超過0.1mg/L，硝酸態(tài)的氮不得超過0.2～ 0.5mg/L，水的最適pH在6.8 ～7.2，水的礦物成分對生產(chǎn)過程的重要影響體現(xiàn)在正反兩方面。四、降度用水要求1、pH值一般情況下程微酸性或微堿性的水可用作降度用水，但pH為7，中性的水質(zhì)最佳。2、口味在20～30攝氏度，用口嘗應有清爽的感覺。如有咸味、苦味則不宜使用;如有泥臭味、鐵腥味、硫化氫味等也不能使用。取加熱至40～50攝氏度的揮發(fā)氣體用鼻嗅之，如有腐敗味、氨味、瀝青和煤氣等臭味的均為不好的水。優(yōu)良的水應無任何氣味。3、外觀降度用水其物理特征必須是無色透明.不能含有太多有機物或鐵離子;如呈混濁，則可能含有氫氧化鐵、氫氧化鋁和懸浮的雜物。靜置24小時后有礦物質(zhì)沉淀便是硬水。這些水應處理后再用。4、氯含量靠近油田、鹽堿地、火山、食鹽場地等處的水常含有多量的氯，自來水中往往也含有活性氯，極易給酒帶來不舒適的異味。按規(guī)定，1L水里的氯含量應在30mg以下，超過此限量，必須用活性炭處理。5、水的硬度降度水要求硬度在4.5度以下，高于此硬度的水需經(jīng)過處理后才能使用。若用硬度大的水降度，酒中的有機酸與水中的Ca、Mg鹽緩慢反應，將逐漸生成沉淀，影響酒質(zhì)。

白酒廢水調(diào)研報告一、 概述 白酒是一種含有較高酒精濃度的無色透明的飲料酒，是利用淀粉質(zhì)原料和糖質(zhì)原料經(jīng)過發(fā)酵、蒸餾而制成，根據(jù)原料和工藝的不同，具有各自獨特的風味，近年來，隨著人民生活水平的提高，白酒的需求量增大，全國各大酒廠紛紛擴建，增加產(chǎn)量，以滿足市場的需求，白酒生產(chǎn)過程中排出大量有機廢水，如直接排放將對環(huán)境造成污染。二、 白酒生產(chǎn)工藝　　我國白酒生產(chǎn)大多數(shù)以高梁、小麥、玉米等作為原輔料，經(jīng)過四道基本工序釀制而成，即原料的預處理、糖化發(fā)酵、蒸餾出酒、裝瓶。白酒的生產(chǎn)工藝有固態(tài)發(fā)酵法、半固態(tài)發(fā)酵法和液態(tài)發(fā)酵法，下圖是典型的固態(tài)發(fā)酵法：三、 廢水的來源 白酒廢水是指從生產(chǎn)到貯存陳化過程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水，各個廠生產(chǎn)工藝有所不同，但都是屬于間歇式排放，廢水主要來自以下幾個方面：釀造車間的冷卻水、蒸餾操作工具的沖洗水、蒸餾鍋底水、蒸餾工段地面沖洗水以及發(fā)酵池滲瀝水、地下酒庫滲漏水、發(fā)酵池盲溝水、灌裝車間酒瓶清洗水、“下沙”和“糙沙”工藝工程中原料沖洗、浸泡排放水等。四、 白酒廢水的水質(zhì)水量 白酒廢水按污染程度可分為兩部分，一部分為高濃度廢水，所含有機物濃度非常高如蒸餾鍋底水、發(fā)酵池盲溝水、蒸餾工段地面沖洗水、地下酒庫滲漏水、“下沙”和“糙沙”工藝工程中原料沖洗、浸泡排放水等，其COD高達100000mg/l左右，BOD高達44000 mg/l，pH呈酸性，但這部分廢水量很小，占廢水總量不到5％，其他屬于低濃度廢水，污染物濃度遠遠低于國家排放標準，可直接排放，一般高低濃度廢水分開排放。以下是某酒廠排放的廢水水質(zhì)表，該廠以高梁為原料釀酒。釀酒車間及酒庫排放廢水水質(zhì)廢水類別 pH COD（g/l） BOD（g/l） TN（g/l） TP（mg/l） SS（g/l）冷卻水 7.3～7.9 0.011～0.025 蒸餾鍋底水 3.7～3.8 10～100 5.8～66 0.3～1.1 31.4~664 1.35~31發(fā)酵池盲溝水 4.0～4.8 43～130 21～67 1.0 703 0.2~6.0蒸餾工段地面沖洗水 4.5～5.8 4～17 1.6～8.1 0.2～1.0 158~597 2.5~6.3地下酒庫滲水 5.7～6.0 61 31 0.15 0.3 0.4下沙、糙沙工藝廢水水質(zhì)廢水類別 水溫 水色 pH COD（mg/l） BOD（mg/l）高梁沖洗水 40 紅褐色渾 4.8 1781 高梁浸泡水 33 紅色 3.7 7192 2700蒸餾鍋底水 80 灰黑色渾 6.5 7809 2665五、 高濃度白酒廢水常見處理工藝設計參數(shù)一覽表厭氧反應池 容積負荷：3.0～6.0kgCOD/m3.d，BOD去除率：80％，接觸氧化池 容積負荷：1.0～1.5kgBOD5/m3.d，BOD去除率：95％，產(chǎn)泥量：0.3～0.5 kg/ kgBOD5六、 工程實例 常德市武陵酒廠日排放廢水量2000噸，工程設計采取了清污分流制，高濃度廢水采用“厭氧－好氧－物化”三級處理工藝，見下圖： 高濃度廢水匯合后，水質(zhì)情況如下：COD＝17700mg/L，BOD＝8900 mg/L，SS＝5500 mg/L，pH＝3.8～5.0，厭氧采用厭氧流化床反應器，該反應器以砂為載體，有機負荷為15kgCOD/m3.d，COD、BOD去除率為80％，厭氧出水經(jīng)生物濾池、接觸氧化、氣浮池后，COD降至70.8 mg/L，BOD降至53.4 mg/L，全流程COD、BOD的總?cè)コ史謩e為99.5％、99.4％，處理效果比較好。本工程要求處理的酒精廢液，是一種高懸浮物、高濃度的有機廢液，對于這種生產(chǎn)廢液實際工程中有采用全糟處理工藝也有采用半糟處理工藝的成功實例。所謂全糟處理工藝是指生產(chǎn)廢液不經(jīng)固液分離全部的酒糟都進入?yún)捬醢l(fā)酵系統(tǒng)。半糟處理工藝是指酒精糟液先經(jīng)固液分離，粗渣作飼料，剩余濾液（半糟）進厭氧處理工藝。全糟處理工藝不產(chǎn)生可回用作飼料的粗渣，但沼氣產(chǎn)量遠高于半糟處理工藝。全糟處理工藝由于節(jié)省了固液分離機械設備，具有投資省、運行費用低的優(yōu)點。但由于全部糟液都厭氧發(fā)酵，造成厭氧發(fā)酵反應器較大，整個工程占地面積大。由于該廠酒精生產(chǎn)原料采用木薯，木薯為原料產(chǎn)生的粗糟回用作飼料原料市場銷路不好，粗糟如果不能及時銷售出去，不但不能給公司帶來效益，而且勢必造成嚴重的二次污染。相反，甲方對沼氣需求量較大（甲方計劃將廢液處理過程中產(chǎn)生的沼氣回用作鍋爐燃料），全糟厭氧工藝產(chǎn)生的所有沼氣都能吸納，從而很大程度上減少了煤的用量，為公司帶來經(jīng)濟效益。綜合以上分析，本方案選擇全糟厭氧處理工藝。經(jīng)過厭氧發(fā)酵處理后的廢水有機污染物濃度還較高，可生化性較好，需進一步進行好氧生化處理才能達到《污水綜合排放標準》GB8978-96中一級排放標準。3.1厭氧工藝選擇目前在廢水處理工程中，采用的厭氧處理工藝較多，如普通厭氧消化池、厭氧接觸工藝、厭氧生物濾器、上流式厭氧污泥床（UASB）和厭氧折流板反應器等。從容積負荷、去除效率來進行比較分析，目前應用較為廣泛的是UASB反應器。但是，UASB反應器抗懸浮物沖擊性能較差，當廢水中懸浮物含量太高時，顆粒污泥很難形成，而絮狀污泥的沉降性能較差，三相分離器很難保證厭氧污泥的濃度，無法實現(xiàn)UASB反應器高容積負荷的特點?？紤]到酒精廢液高懸浮物、高濃度有機物的特點，本方案采用兩級厭氧處理工藝，第一級厭氧工藝采用適應懸浮物濃度高的厭氧接觸工藝。厭氧接觸工藝出水經(jīng)過脫氣沉淀后出水再進后續(xù)的UASB厭氧反應器進行進一步的有機物降解，使好氧生化段進水有機物濃度更低，減少能耗。結(jié)合本工程的特點，下面對這兩種工藝介紹如下：厭氧接觸工藝厭氧接觸工藝是普通消化池改進的一種工藝，它包含消化池、脫氣池、沉淀池三部分。消化池是厭氧接觸工藝的反應主體，酒糟廢液從消化池上部進入池內(nèi)，經(jīng)與池中原有的厭氧微生物混合、接觸后，通過厭氧微生物的吸附、吸收和生物降解作用，使廢水中的有機物轉(zhuǎn)化為甲烷、 二氧化碳為主的氣體（俗稱沼氣）。消化池排出的混合液先經(jīng)脫氣池脫除未分離干凈的氣體，再進沉淀池進行泥水分離。沉淀池出水進入下一級處理，沉淀池污泥回流至消化池。為了保證消化池厭氧微生物與有機物的充分接觸，池內(nèi)溫度、水質(zhì)的均勻，同時防止形成浮渣層（形成浮渣層會阻礙沼氣的及時排出），消化池需設攪拌裝置。攪拌方式較多，本方案采用泵加水射器的攪拌方式，主要居于如下考慮。由于酒糟廢液pH較低，僅僅為4~5，而厭氧微生物特別是產(chǎn)甲烷菌對系統(tǒng)內(nèi)泥水的pH非常敏感，其最佳要求為6.8～7.2，因此為了保證厭氧系統(tǒng)的處理效果，需要對來水pH進行調(diào)節(jié)，這樣必將消耗大量的藥劑，增加了整個污水處理系統(tǒng)的運行成本，而厭氧系統(tǒng)出水pH相對較高，堿度含量較大，卻不能得到充分的利用。通過消化池出水回流，不但能減少堿的投加量，而且經(jīng)水射器釋放，還有很好的攪拌作用。UASB工藝升流式厭氧污泥床（UASB）反應器是荷蘭學者Lettinga等人于20世紀70年代初開發(fā)的。由于這種反應器結(jié)構(gòu)簡單，不用填料，沒有懸浮物堵塞等問題，因此一出現(xiàn)便立即引起了廣大廢水處理工作者的極大興趣，并很快被廣泛應用到工業(yè)廢水和生活污水的處理中。UASB反應器在處理各種有機廢水時，反應器內(nèi)一般情況下均能形成厭氧顆粒污泥，而厭氧顆粒污泥不僅具有良好的沉降性能，而且有較高的比產(chǎn)甲烷活性。由于UASB反應器設有三相分離器，使得反應器內(nèi)的污泥不易流失，所以反應器內(nèi)能維持很高的生物量，平均濃度能達到80gSS/L左右。同時，反應器的STR很大，HRT很小，這使反應器有很高的容積負荷率和處理效率以及運行穩(wěn)定性。待處理的廢水被引入UASB反應器的底部，向上流過由絮狀或顆粒狀污泥組成的污泥床。隨著污水與污泥相接觸而發(fā)生厭氧反應，產(chǎn)生沼氣（氣體是甲烷和二氧化碳）引起污泥床擾動。在污泥床產(chǎn)生的氣體中有一部分附著在污泥顆粒上，自由氣泡和附著在污泥顆粒上的氣泡上升至反應器的頂部。污泥顆粒上升撞擊到脫氣擋板的底部，這引起附著的氣泡釋放；脫氣的污泥顆粒沉淀回到污泥床的表面。自由氣體和從污泥顆粒釋放的氣體被收集在反應器頂部的集氣室內(nèi)。液體中包含一些剩余的固體和生物顆粒進入到沉淀室內(nèi)，剩余固體和生物顆粒從液體中分離并通過反射板落回到污泥層的上面。分離氣體、固體后的液體繼續(xù)上升，最后從出水堰溢流，經(jīng)集水槽排出。沼氣聚集于三相分離器頂部，通過氣管排出。高濃度有機生產(chǎn)廢水經(jīng)過兩級厭氧反應器預處理后，有機物得到大量去除，但出水還含有一定有機污染物，本方案選用好氧系統(tǒng)進行后續(xù)處理。3.2好氧工藝選擇好氧生化處理工藝主要包含兩種形式：活性污泥法和生物膜法?；钚晕勰喾ǔＳ霉に嚻胀ɑ钚晕勰喾āBR及各類變形工藝如CASS、DAT-IAT等、氧化溝、A/O、A2/O等。生物膜法常用工藝有生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化池和曝氣生物濾池，代表工藝為生物接觸氧化工藝。下面就本工程的特點對以上幾種工藝進行比選，確定出最適宜的工藝。普通活性污泥法普通活性污泥法又稱普曝法，是采用普通曝氣池為主體構(gòu)筑物，對污水進行生化處理的方法。廢水及回流污泥從曝氣池首端進入，沿池長方向推流式前進，需氧量首端高，末端低，利用好氧微生物對廢水中有機物進行降解，達到凈化廢水的目的。其工藝比較簡單，運行經(jīng)驗成熟，此工藝對COD，BOD，SS的去除率均可達到預期效果，但該工藝BOD負荷低，抗擊負荷的能力較弱，占地面積大。SBR工藝SBR法是間歇式活性污泥法（Sequence Batch Reactor Activated Sludge Process縮寫為SBR），又稱序批式活性污泥法。其特點是集生化反應池和沉淀池于一體，不需設初沉池和二沉池，亦避免回流污泥泵房等裝置?；静僮鳛檫M水，反應，沉淀，出水等過程組成。從廢水流入開始到出水排泥結(jié)束為一個周期。在周期內(nèi)一切過程都在一個設有曝氣裝置的反應池中依次進行。該法不易產(chǎn)生污泥膨脹，處理構(gòu)筑物簡單，同時對運行參數(shù)調(diào)整后可有效進行生物脫氮除磷。但由于其運行的周期性，一般要設置多池，池體內(nèi)有效利用率低，占地面積較大，運行控制較復雜。接觸氧化工藝生物接觸氧化是一種好氧生物膜法工藝，池內(nèi)設有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長在填料表面，部分則是絮狀懸浮生長于水中。該工藝兼有活性污泥法與生物膜法二者的特點，其優(yōu)點有：? 容積負荷高，處理時間短；? 生物活性高；? 污泥產(chǎn)量低，無需污泥回流；? 出水水質(zhì)好且穩(wěn)定；? 不存在污泥膨脹問題；該工藝成熟穩(wěn)定，占地面積省，設備國產(chǎn)化，在小規(guī)模廢水處理工程中得到了廣泛的應用。但對于水量較大時，存在填料用量大、安裝、維護復雜，填料費用高等不利因數(shù)。各種工藝的綜合比較見下表：幾種好氧技術(shù)或工藝在工業(yè)廢水處理應用的比較序號 工藝或技術(shù) 普通活性污泥法 生物接觸氧化法 SBR1 BOD負荷 低 較高 較低2 抗沖擊負荷 較差 一般 好3 抗絲狀膨脹 較差 好 較好4 投資 大 較大 一般5 占地面積 大 較小 小6 運行控制 一般 簡單 復雜7 自控要求 簡單 簡單 復雜8 設備維修 一般 一般 復雜9 運行費用 較高 一般 一般綜合比較以上工藝，對于本工程日處理水量3500噸采用SBR工藝較合理。因此，在本方案中，好氧段我們采用SBR工藝對廢水進行處理。好氧處理系統(tǒng)出水各項污染物指標都有很大程度的降低，基本能夠保證出水達到《污水綜合排放標準》GB8978-96中一級排放標準。考慮到一定沖擊負荷，為了確保出水水質(zhì)的達標，SBR出水再經(jīng)絮凝過濾處理后排放，如果SBR出水長期穩(wěn)定達標，可以超越絮凝過濾裝置，SBR出水直接排放。