啤酒廠工藝檢查，啤酒的生產(chǎn)工藝

比較簡單的工藝就是 麥芽——粉碎——糖化——液化——發(fā)酵——裝瓶。細節(jié)的話有點復雜，看你需要多詳細的知識

除去水分 ↑新麥收購→分級篩選→浸麥→發(fā)芽→率麥芽烘焙→除根→儲存 ↓ 色香味形成→麥芽分級→ 粉碎→調(diào)漿→糖化→過濾分離→煮沸→漩渦分離 ↓ ↑ 大麥等輔料→粉碎→糊化 添加酒花→冷卻→啤酒發(fā)酵→回收酵母→過濾→裝入清酒罐→裝酒滅菌 ↓ ↓ 無氧加酵母 除雜

GB191包裝儲運圖示標志 GB2758發(fā)酵酒衛(wèi)生標準 GB4544啤酒瓶 GB4789．1～4789．28食品衛(wèi)生檢驗方法微生物學部分 GB4928啤酒試驗方法 GB5739啤酒塑料周轉(zhuǎn)箱 GB6543瓦楞紙箱 GB10344飲料標簽標準

論啤酒的質(zhì)量標準與啤酒質(zhì)量 中國酒網(wǎng) ( 2004-8-21) 1．透明度： 《啤酒》國家標準 gb／t 4927－91規(guī)定為：清亮透明，無明顯懸浮物和沉淀物。在實際檢測中，我們發(fā)現(xiàn)無論什么品牌的啤酒，也無論出廠時間的長短，啤酒中都會有一些沉淀物（或懸浮物），僅數(shù)量多少的差別?！稑藴省分小盁o明顯沉淀物”就是一個含糊的詞。所謂“無明顯”，我們的理解是“不應有肉眼隨意就能看見的異物”，企業(yè)為了給自己的產(chǎn)品質(zhì)量辯護，往往對比較明顯的沉淀，也認定為“不明顯”，因此產(chǎn)生判定誤差，作為執(zhí)法檢驗部門也沒有足夠的理由說服。 2．色度： 《標準》要求：8－12度淡色啤酒為5.0－9.5ebc（優(yōu)級）?，F(xiàn)在的啤酒正向著淡爽型方向發(fā)展（尤其是南方），消費者對啤酒顏色的要求是淺一些好。為迎合消費者，啤酒廠家將啤酒的色度做得越來越淺，經(jīng)常檢測到色度為4.0ebc左右的啤酒，我們認為不合格，廠家卻認為很自豪，因為消費者喜歡。 3．香氣、口味： 對香氣和口味的鑒定只有專業(yè)的評酒師才能做出客觀公正的判斷，作為檢驗、執(zhí)法部門的工作人員對此很難予以正確的評價，除非酒質(zhì)已變壞到了相當“驚人”的程度。 4．原麥汁濃度： 《標準》中規(guī)定為（x+/- 0.3）度才符合要求，在實際檢測中，若低于（x－0.3）度，企業(yè)也認可為不合格，但若高于（x＋0.3）度，則企業(yè)認為是自己多投入了，廠家的成本上去了，實際上也就是讓消費者多得了實惠，若再判定為不合格，廠家覺得太冤，太委屈。設身處地地想想，企業(yè)的這些想法也不無道理，作為檢驗執(zhí)法部門，我們應當維護《標準》的嚴肅性，依據(jù)《標準》，該判定為不合格的還是判定為不合格，但作為消費者，我們對企業(yè)表示充分的理解。 5．總酸： 《標準》中，對 8－12度啤酒規(guī)定為 ＜ 2.6ml/100ml，我們在實際檢測中感到，這項指標要求太低了，大部分啤酒的總酸都 ＜ 2.0ml/100ml，最高也 ＜2．2ml/100ml，我們認為，指標放得太松，不利于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高。 6．保質(zhì)期： 《標準》中規(guī)定：熟啤≥120 d，而實際上，大部分啤酒60天后，口感就有明顯變化（老化），但目前仍沒有有效地檢測方法。 近二十年來，啤酒的產(chǎn)量迅猛增長，客觀地說，啤酒的質(zhì)量也在不斷提高，但良萎不齊。應該看到，現(xiàn)在的啤酒檢測項目還不夠齊全，檢測手段還不夠完善，作為產(chǎn)品的質(zhì)量標準也應隨著產(chǎn)品質(zhì)量的不斷改進，作相應的調(diào)整，以適應時代發(fā)展的要求。針對以上存在的問題，對今后《標準》的修訂提幾點不成熟的建議。 （1） 增加可能危害人民身體健康的項目的檢驗。例如微生物的厭氧菌、含硫化合物等。 （2）判斷指標應盡可能“量”化。例如沉淀物的多少用百分比含量表示，香氣、口味是否純正，用幾種典型的成份含量為代表來表示，這樣可以避免爭議的產(chǎn)生。 （3）指標數(shù)值要考慮企業(yè)的實際情況，如色度的范圍放寬，尤其下限可以適當放開；原麥汁濃度可以確定下限而不固定上限。 （4）隨著啤酒生產(chǎn)技術(shù)的提高，有些項目的要求應該相應的有所提高，如雙乙酸含量應降低一些，大部分啤酒的檢測結(jié)果都在 0.05－0.10mg／l（有波動）；總酸含量也應適當降低。 （5）啤酒的保質(zhì)期不僅僅要從時間上予以限制，還應從某些成份的變化上加以限制，如啤酒的老化程度，現(xiàn)在普遍認為隨著老化的加重，反一2一壬烯醛的含量有所提高，是否可以用它作代表，用作判斷老化程度的依據(jù)。 總之，產(chǎn)品標準合理與否，將直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟利益和消費者的身心健康。我們希望全國的啤酒企業(yè)、檢驗機構(gòu)以及執(zhí)法部門共同關(guān)心啤酒標準的制訂和執(zhí)行

浸麥、糖化、發(fā)酵、濾酒。灌裝、包裝。現(xiàn)今國內(nèi)市場三足鼎立，其基本工藝趨于同質(zhì)化。

（一） 制麥工序 大麥必須通過發(fā)芽過程將內(nèi)含的難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷?。大麥在收獲后先貯存2-3月，才能進入麥芽車間開始制造麥芽。 為了得到干凈、一致的優(yōu)良麥芽，制麥前，大麥需先經(jīng)風選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。 制麥的主要過程為：大麥進入浸麥槽洗麥、吸水后，進入發(fā)芽箱發(fā)芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入干燥塔/爐烘干，經(jīng)除根機去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時間。 制麥工序的主要生產(chǎn)設備為：篩（風）選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級設備；浸麥槽、發(fā)芽箱/翻麥機、空調(diào)機、干燥塔（爐）、除根機等制麥設備；斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存設備。 （二） 糖化工序 麥芽、大米等原料由投料口或立倉經(jīng)斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經(jīng)過去石、除鐵、定量、粉碎后，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經(jīng)過濾槽/壓濾機過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離 麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。 糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。 糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當?shù)臏厮⒓尤朐诤佒兄蠓羞^的輔料。此時，液體中的淀粉將轉(zhuǎn)變成麥芽糖。 麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。 煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發(fā)出啤酒特有的芳香與苦味。 （三） 發(fā)酵工序 發(fā)酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經(jīng)過幾十天使其成熟。 啤酒過濾機： 將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。 冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個小時內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導致發(fā)酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經(jīng)過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)濾去，就成為待包裝的清酒。 （四）包裝工序 裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經(jīng)過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。 洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。 空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。 感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質(zhì)后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。 每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。