酒廠原料破碎，茅臺酒生產(chǎn)的首次投料叫下沙學要對已粉碎的釀酒原料高粱進行蒸

蒸煮高梁的目的是：使高粱蒸煮糊化。利用蒸煮使淀粉糊化。有利于淀粉酶的作用，同時還可以殺死雜菌。蒸煮的溫度和時間視原料種類、破碎程度等而定。一般常壓蒸料20～30分鐘。蒸煮的要求為外觀蒸透，熟而不粘，內(nèi)無生心即可。 原料配方 凡含有淀粉和糖類的原料均可釀制白酒，但不同的原料釀制出的白酒風味各不相同。

隨著葡萄酒消費熱潮的興起，自釀酒也日益在大眾消費中興起，在網(wǎng)上有很多關(guān)于自釀酒的簡單工藝，無論科學與不科學都倍受關(guān)注，這里也做簡單概述，僅供參考： 一、工藝設(shè)計部分 1、 原料：自釀酒原料要求比較寬泛，一般來說要求皮厚肉緊的葡萄較好，如果自釀酒要求不高的情況下，也可以用龍眼、聚豐、玫瑰等品種釀造葡萄酒； 2、 工藝：成熟葡萄選收①→除梗破碎②→入罐浸漬③→接種發(fā)酵④→終止發(fā)酵⑤→分離倒罐⑥→澄清⑦→存儲⑧→優(yōu)化調(diào)整⑨→灌裝飲用⑩ 3、 發(fā)酵工藝示意圖(見底部） 1、工藝要點 ① 注意揀選果粒整齊，色澤艷麗，無破損霉變葡萄作為自釀酒原料，選好原料后有注意見除殘枝敗也和青果，盡量避免接觸水分和長期存放，目前網(wǎng)絡(luò)上流傳很多自釀方法都提倡洗曬果實，這個是不科學的，一方面洗去了果實自帶的果粉、酵母和香味物質(zhì)，另一方面通過晾曬會降低水果自身的新鮮度，同樣會影響酒的香氣質(zhì)量； ② 對于自釀酒者除?？梢圆扇∈止ふ：蜌堉Γ扑橐笾灰破つ苁蛊渲兄毫鞒鼍秃?，不一定非得搗碎，一般來說，自釀量非常小的朋友都可以自行手工破碎，常用方法：手工擠捏，或放在容器里借用棍棒工具搗壓，而自釀量相對較大的情況下手工操作比較吃力，也可考慮購買手動式破碎器械，構(gòu)造比較簡單，多為手動操作； ③ 將破碎的原料分別放入發(fā)酵容器中，一般裝罐量為容器容量的80%，以預留足夠空間便于發(fā)酵期間二氧化碳氣和熱量的排放，防止氣體聚集引起的溢罐或者爆瓶；這需要說明的是：很多小批量自釀酒者也可以先將除梗的葡萄顆粒入罐后搗破并直接進入接種發(fā)酵階段； ④ 目前自釀酒大多數(shù)采取的是自然發(fā)酵的方式，這樣往往發(fā)酵持續(xù)時間較長，香氣顏色都不能有很好的控制，質(zhì)量要求較高的自釀?wù)呋蛐⌒途平岩捕奸_始嘗試用人工接種的方式引導發(fā)酵進行，一般來說干紅發(fā)酵溫度控制在25 -28℃較好，最好保持溫度很恒定，避免大幅變化；針對自釀朋友這一階段需要重點強調(diào)的是人為加糖，目前網(wǎng)上流傳的自釀工藝加糖說法科學的非常少，實際上加糖的多少是根據(jù)期望酒度、目標酒種、葡萄原始含糖量來測算的，不是盲目添加的，目前自釀家族也多以干紅為主，一般來說17.5克糖可以轉(zhuǎn)換一度酒精，加糖前您首先要對自己的原料和釀酒目標做到心中有數(shù)，然后根據(jù)此轉(zhuǎn)換比例計算加糖，這里提示加糖最好在發(fā)酵初期一次性完成，避免在發(fā)酵中后期補糖，容易造成后期發(fā)酵不完整等問題；（如果能夠按照工藝指導老師要求科學添加發(fā)酵輔料效果更佳） ⑤ 發(fā)酵結(jié)束的判斷主要是依據(jù)酒度和含糖量是否接近預計指標，少量自釀?wù)咭话銘?yīng)通過品嘗糖度和觀察氣泡的方式，一般來說口頭品嘗甜味很微弱，幾乎無氣泡上浮即可視為發(fā)酵結(jié)束，此時應(yīng)及時分離皮渣，量小時刻借用細紋紗布過濾擠壓完成分離壓榨工藝，量大時可考慮選用手動式壓榨籠幫助完成這一步驟，在條件允許的情況下分離清汁中最好能夠添加30PPM的亞硫酸，一方面幫助澄清，另一方面防止病菌滋生； ⑥ 自釀酒的澄清多建議選用自然澄清或蛋清輔助澄清的方式，也就是分離后靜置一段時間不要攪動，然后將清夜分離，除去去沉淀底物，這樣需要的時間比較長，而且澄清效果相對較差，也可以用生蛋清加入，攪拌均勻，以提高澄清速度； ⑦ 經(jīng)過澄清的酒隨后將進入存儲期，或者入罐存儲，或者進入橡木桶陳儲，都要求滿罐密封，定期的倒罐觀察； ⑧ 裝瓶和飲用時間根據(jù)自釀朋友自己的喜好，一般來說最后能有6-12個月的存放時間，但是如果是鮮食葡萄所釀造的，一般三個月后就可以消費，而且不適宜長期存儲，最好在1年內(nèi)消費掉； 2、注意事項 （1） 小容器發(fā)酵啟動相對困難，因此前期添加二氧化硫不能過量。 （2） 發(fā)酵過程中溫度控制很重要，不能超過危險溫區(qū)，以防造成發(fā)酵終止。 （3） 發(fā)酵前期每天攪拌一次，適量溶氧給酵母繁殖提供有氧環(huán)境；后期則要封閉發(fā)酵，因為酒精發(fā)酵是在無氧條件下進行的。 （4） 發(fā)酵結(jié)束后，及時添加二氧化硫終止酵母菌繼續(xù)代謝其他物質(zhì)，同時抑制其他微生物的活動。

葡萄酒釀造工藝過程 一般所說“葡萄酒的釀造”指的是從葡萄進入酒窖到釀成酒裝入橡木桶之間的整個過程，包括以下各 　　步驟： 　　將采收的葡萄運回酒窖 　　去梗、破皮 　　酒精發(fā)酵與浸皮 　　分離自流酒 　　榨汁 　　乳酸發(fā)酵 　　調(diào)配 　　將采收的葡萄運回酒窖 　　葡萄采收后，先在葡萄園經(jīng)過細心挑選，然后運回酒窖倒進附有輸送帶的大槽中，直接將新鮮的葡萄送交去梗。 　　去梗、破皮 　　波爾多地區(qū)的人民長久以來就已經(jīng)在制酒的過程中，將葡萄與葡萄梗分離，因為果梗產(chǎn)生的單寧與果皮和種籽的單寧相較，品質(zhì)略遜。去梗的作業(yè)對于葡萄酒的品質(zhì)影響重大，傳統(tǒng)以手工去梗，現(xiàn)今已由機械取代，可更精確有效地去梗，滿布圓洞的去梗機只讓葡萄粒穿過，留下葡萄梗。 　　去梗后的葡萄須略微破皮。傳統(tǒng)的作法是以雙腳踩踏，現(xiàn)在則以滾筒進行作業(yè)，可依葡萄的大小調(diào)整破皮的程度，避免壓碎葡萄，只讓表皮稍微綻開。接下來再以專用的吸筒，小心地將葡萄汁、果皮、果粒與葡萄籽全部運送至釀酒槽中。 　　酒精發(fā)酵與浸皮 　　接下來，葡萄汁、果皮、果粒與葡萄籽在原生酵母的作用下，開始酒精發(fā)酵。在這個階段中，釀酒師每天觀察兩次葡萄汁的發(fā)酵狀況，密切監(jiān)督發(fā)酵的過程。 　　酒廠24小時嚴密監(jiān)控釀酒槽的溫度，若溫度過高，釀酒槽會自動降溫，并定時進行淋汁，將酒抽出淋于浮在上層的葡萄皮上。發(fā)酵過程平均為時五天，葡萄汁發(fā)酵完成后，所有的糖份全部轉(zhuǎn)變成酒精，釀酒師會讓葡萄酒繼續(xù)與果皮和葡萄籽浸泡在一起約十天左右，葡萄酒其實可以說是浸泡葡萄皮而成的。 　　浸皮指的是葡萄皮和葡萄籽與葡萄汁（而后變成葡萄酒）浸泡在一起的時間，為時約十五天。 　　分離自流酒 　　分離自流酒的過程就是將葡萄酒與果皮、果粒與葡萄籽分開，將葡萄酒引流到另一個釀酒槽中，剩余的葡萄皮再予以榨汁。 　　榨汁 　　這個過程是將葡萄皮中剩余的酒壓榨出來。壓榨后的葡萄酒接著再由釀酒師酌量混入未經(jīng)壓榨的自流酒中。分離自流酒與榨汁的整個作業(yè)程序約需耗時一天。 　　乳酸發(fā)酵 　　酒精發(fā)酵結(jié)束后，酒窖和葡萄園里的天然乳酸菌會產(chǎn)生乳酸發(fā)酵，將葡萄酒中的天然蘋果酸轉(zhuǎn)化為酸度較弱的乳酸。乳酸發(fā)酵為時約十日，這項過程能去除新鮮葡萄的青澀感，讓葡萄酒更為順口。 　　調(diào)配 　　調(diào)配的過程對于葡萄酒的品質(zhì)至關(guān)重大。釀酒師會在同一年份的釀酒槽中，選出品質(zhì)最佳、最有潛力成為一軍酒的原酒，再予以混合，讓酒變得更加和諧、豐富多變。一般而言，葡萄酒經(jīng)過酒精發(fā)酵與乳酸發(fā)酵后，便可進行調(diào)配的作業(yè)。 　　新酒經(jīng)過多次調(diào)配后，逐漸展現(xiàn)其獨特的優(yōu)良特質(zhì)。在整個調(diào)配的過程中，釀酒師會多次品嘗各桶酒，以選擇最理想的調(diào)配方式，制作出平衡和諧、復雜香醇的一軍酒。年復一年，佳釀就是在專人悉心的調(diào)配之下誕生的。

葡萄

用葡萄釀的。

1、 問：生料釀酒能否適用于液態(tài)法白酒和酒精生產(chǎn)？　　答：可以。生料釀酒是采用全液態(tài)法生產(chǎn)工藝，與現(xiàn)行的液態(tài)法白酒和酒精的工藝基本相同。采用生料全液態(tài)法生產(chǎn)白酒和酒精，比現(xiàn)行采用熟料液態(tài)法生產(chǎn)白酒和酒精，具有更多的優(yōu)越性?，F(xiàn)將生料、熟料液態(tài)法生產(chǎn)白酒和酒精的工藝作一對比?！　?、問：采用生料發(fā)酵法釀酒如何安全度夏、過冬？　　答：根據(jù)一些采用生料釀酒廠家的實際經(jīng)驗，室溫達到38℃時，仍然正常發(fā)酵、而且縮短了發(fā)酵周期。有原料漂浮液面后又下沉入池底、醪液變?yōu)榈枭珪r，就應(yīng)出池蒸餾。因此，在夏季高溫季節(jié)，不必采用任何降溫措施，只須隨時注意、觀察發(fā)酵情況，即時蒸餾?！　∩习l(fā)酵在室溫10℃以下發(fā)酵極為緩慢，甚至發(fā)酵停止。因此在冬季室溫低于10℃以下時應(yīng)采取保溫措施。　　措施一、發(fā)酵車間改建為既能通風（夏天）又能密閉的形式。小酒廠可在發(fā)酵車間內(nèi)燒幾盆碳火升溫；大酒廠可在發(fā)酵車間內(nèi)周圍安裝散熱管，利用鍋爐蒸汽加熱升溫。室溫達到20℃以上時，即能保證發(fā)酵的正常進行?！　〈胧┒⒉捎檬炝习l(fā)酵過冬。方法是將原料煮40～60分鐘后加足水量，待冷卻至30℃左右時再加入生料酒曲發(fā)酵。如此，5～6天即全部發(fā)酵完畢。據(jù)安徽一酒廠反映，采用熟料發(fā)酵、不僅發(fā)酵期縮短，而且出酒率和成品酒口感都有所提高。采用生料發(fā)酵釀酒，不存在“安全渡夏”問題。　　3、問：采用生料釀酒，應(yīng)掌握的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是什么？　　答：發(fā)酵溫度和蒸餾設(shè)備。發(fā)酵溫度應(yīng)保證在20～38℃的范圍內(nèi)。低于或高于這個溫度都能影響正常發(fā)酵。其中最佳發(fā)酵溫度是25℃左右。其次是要經(jīng)常攪拌，以保證所有原料都能得到徹底發(fā)酵。另外，就是厭氧，不讓外界空氣進入滲與發(fā)酵?！　用釜式或酒精蒸餾塔蒸餾，基本上不存在什么問題。如用傳統(tǒng)的甑桶蒸餾，因缺乏蒸餾固體酒醅時那種反復冷凝、濃縮的機制而出現(xiàn)酒度不高、酒尾（30度以下）過多過長的現(xiàn)象?！　∫虼?，如采用傳統(tǒng)的甑桶蒸餾，應(yīng)將甑桶稍作改進：即將甑篦位置升高到液面之上，并在甑篦上墊幾層紗布，從沙布至甑蓋空間充填經(jīng)洗凈、清蒸處理后的稻殼或稻草，即能基本上解決問題。　　4、問：采用生料釀酒，發(fā)酵期比熟料發(fā)酵延長了4～6天，如何解決發(fā)酵設(shè)備問題？　　答：可采用鋼筋水泥池發(fā)酵。例如，假設(shè)年產(chǎn)100T白酒，每年以10個月計，每月以20天計每天即需產(chǎn)酒5T，投入原料9100公斤，需建容積為18m3水泥池2個。如發(fā)酵周期為12天，即需水泥池24個。這樣，每一天發(fā)酵二池，投料9100公斤，待到第12天后即能每天出池蒸餾2池，又同時發(fā)酵2池，如此循環(huán)往復即能保證天天出酒。　　24～30個水泥池，約占地面積為250～300m2左右，從數(shù)量上是多了些。但由于水泥池內(nèi)不裝設(shè)蛇形冷卻管和攪拌設(shè)備，其造價比起幾個30T的大鋼罐還是很低的。水泥池內(nèi)壁應(yīng)涂上環(huán)氧樹酯?！　?、問：怎樣采用生料發(fā)酵法生產(chǎn)濃香型白酒？　　答：傳統(tǒng)的固態(tài)法生產(chǎn)濃香型白酒，工藝復雜、操作難度高，而且發(fā)酵周期限長，出酒率低。目前國內(nèi)除了少數(shù)名酒廠仍繼續(xù)采作固態(tài)法生產(chǎn)濃香型白酒外，多數(shù)酒廠已采用液態(tài)法生產(chǎn)。　　雖然液態(tài)法生產(chǎn)濃香型白酒具有許多優(yōu)越之處，但又碰著一個無法越過的障礙。就是發(fā)酵醪蒸餾出來后由于醇、酯、酸比例失調(diào)而不能飲用，只得繞過一個大彎將發(fā)酵醪蒸餾成為酒精，再將酒精降度通過串香法或調(diào)香法才能得到成品酒?！耙簯B(tài)除雜、固態(tài)增香、增已降乳、調(diào)香?！边@14字便是現(xiàn)行液態(tài)法白酒生產(chǎn)的內(nèi)容和要訣。　　用串香法生產(chǎn)濃香型白酒，實際上就是用液態(tài)法和固態(tài)法兩條工藝路線同時進行。因此廠家不得不配置兩套設(shè)備：一套傳統(tǒng)的固態(tài)法生產(chǎn)設(shè)備、一套酒精生產(chǎn)設(shè)備。　　串香法重復了固態(tài)法工藝，增加了人力和物力必然使生產(chǎn)成本上升，因此許多廠家便采用調(diào)香法生產(chǎn)。調(diào)香法確是簡單，只需將酒精稀釋降度后加入香料即成，省去了固態(tài)法一套工藝流程，當然更節(jié)省了人力物力從而降低了生產(chǎn)成本。但是，調(diào)香法的關(guān)鍵是勾調(diào)技術(shù)水平。由于每次勾調(diào)數(shù)量限制，難以保證成品酒的質(zhì)量和口感的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，如果再加上勾調(diào)技術(shù)不硬，就很難生產(chǎn)出好酒。　　采用生料發(fā)酵生產(chǎn)普通濃香型白酒，即能克服熟料液態(tài)法所存在的缺點。這是因為：第一，省去了蒸煮、糖化、精餾等工藝和設(shè)備；第二，發(fā)酵完畢后蒸餾出來即為成品酒，用不著再通過串香和調(diào)香方法；第三，成品酒的品感和質(zhì)量能得到協(xié)調(diào)和統(tǒng)一，其口感不經(jīng)任何勾調(diào)也決無邪雜味?！　〔捎蒙弦簯B(tài)法生產(chǎn)普通濃香型白酒的方法是：在發(fā)酵期內(nèi)加入已酸菌液或直接加03～06%已酸乙酯共同參與發(fā)酵。發(fā)酵完畢蒸餾出來后即成為口感醇和、香味協(xié)調(diào)、無邪雜味的普通濃香型白酒。當然，如需成品酒具有獨特的風格和完美的口感，仍需要在生產(chǎn)和勾調(diào)上下功夫。已酸菌液或已酸已酯，在蒸餾時加入更好?！　?、問：怎樣采用生料發(fā)酵法釀造各種低度酒？　　v答：凡經(jīng)過發(fā)酵而不經(jīng)蒸餾所制得的酒，統(tǒng)稱為釀造酒或發(fā)酵酒。如啤酒、葡萄酒、米酒和各種花果酒等等。其酒度一般均在20度以下?！　∩习l(fā)酵法釀造各種低度酒的工藝流程如下：原料破碎（大米不破碎）+曲+水→發(fā)酵→粗濾→（渣汁分離）→澄清→勾調(diào)→殺菌（紫外線）→精濾→陳釀→裝瓶?！　∩习l(fā)酵法釀造各種低度酒的工藝流程與熟料釀造各種低度酒的工藝流程相比，除了生料與熟料這個區(qū)別外基本相同的?！　o論是采用生料還是熟料方法釀造各種低度酒，其關(guān)鍵技術(shù)是“勾調(diào)”這一工藝環(huán)節(jié)。尤其是采用生料發(fā)酵方法，勾調(diào)更具有其特殊的作用?！　∪绮捎蒙厢勚泼拙?，發(fā)酵完畢后其醪液（酒汁）有米泔水味，必須加糖勾調(diào)才能食用，原因是其糖分已完全轉(zhuǎn)化為酒精而使糖酸比失調(diào)。若加入一點食糖或其他甜味物質(zhì)，其口感又恢復了傳統(tǒng)米酒的風味。　　一種酒最佳的口感（味道）組成除了香味成分外就是糖和酸的最佳比例，也叫作糖酸比。最佳的糖酸比，沒有固定數(shù)據(jù)和模式。應(yīng)根據(jù)各種不同的品種在實踐中通過多次反復地試驗、摸索和總結(jié)，才能找到。筆者根據(jù)多年的實際經(jīng)驗，找到一個簡單方法：首先用試紙測量發(fā)酵醪液（酒汁）的PH值，然后將PH值調(diào)到3.5～4,再加入一定的甜味劑,即能得到一個較為完美的口感。當然，東西南北的消費者愛好不同，因此，其糖酸比應(yīng)根據(jù)和適應(yīng)當?shù)氐目诟?。　　綜上所述，采用生料發(fā)酵法釀造各種低度酒的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是勾調(diào)工藝。勾調(diào)的目的是調(diào)口感，而調(diào)口感的關(guān)鍵是掌握正確的糖酸比?！　?、問：怎樣學習和使用生料釀酒技術(shù)？　　答：生料釀酒技術(shù)雖然簡單，但也有一個熟悉過程和熟練程度的問題。首先熟知生料釀酒技術(shù)的工藝流程和操作說明并多作幾次小型試驗，每次試驗用料0.5-1公斤為好。在多次的試驗中不斷地摸索、總結(jié)操作要領(lǐng)。小試取得成功后再批量投入生產(chǎn)?！　?、問：生料釀酒曲種能否適于熟料液態(tài)法和固態(tài)法工藝生產(chǎn)？　　答合肥釀酒技術(shù)服務(wù)中心研制生產(chǎn)的生料釀酒酒曲，能夠適用于熟料液態(tài)法白酒和酒精的工藝生產(chǎn)。安徽一酒廠為了解決冬天室溫過低而采用熟料而取得成功的實例便是一個證明?！　〔僮鞣椒ㄊ?，將原料蒸煮40～60分鐘后加足用水量，然后冷卻致至30℃左右加入生料發(fā)酵曲種攪拌發(fā)酵，發(fā)酵周期為2～3天即全部發(fā)酵完畢。據(jù)該廠反映，生料曲種用于熟料生產(chǎn)，不僅縮短了發(fā)酵天數(shù)而且其出酒率和口感都有所提高?！　∩锨N能否用于傳統(tǒng)的熟料因態(tài)法生產(chǎn)工藝，雖然未作過實驗，但從常理上講應(yīng)該是可行的。希望在這方面有興趣之人能作些實驗。其方法是：在“加曲”工序時按原料總量的0.6～0.7%一次加進生料曲種，其他工序不變。

首先看一下其中含不含糖，含糖即可。弄碎加酒曲密封發(fā)酵，發(fā)酵好后過濾或蒸餾即可