啤酒廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告，求大專實(shí)習(xí)生實(shí)習(xí)報(bào)告

　　實(shí)習(xí)報(bào)告　　實(shí)習(xí)目的　　實(shí)習(xí)是在校大學(xué)生唯一一次接觸工廠大規(guī)模生產(chǎn)的機(jī)會(huì)，是學(xué)生走上社會(huì)的良好過渡，走向工作崗位的入門之課。實(shí)習(xí)讓我們了解到理論和實(shí)踐之間的差異，找到了工廠大規(guī)模生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室小量操作的異同。加深我們對所學(xué)知識(shí)的理解和消化，同時(shí)也學(xué)習(xí)到各工廠的許多技術(shù)細(xì)節(jié)，掌握了生產(chǎn)的基本工藝原理。這次實(shí)習(xí)提高了自己培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)，分析，解決問題的能力，受益非淺，達(dá)到了實(shí)習(xí)的效果?！　?shí)習(xí)具體歷程及主要內(nèi)容　　1 8月5日—6日：在金宇生物制藥有限公司參觀實(shí)習(xí)?？谔阋咭呙?， 非五　　類疫苗及禽流感疫苗　　2 8月10日到達(dá)塞北星啤酒廠參觀實(shí)習(xí)　　3 8月23日伊利參觀實(shí)習(xí)，它們主要分為4個(gè)部門：冷飲，液態(tài)奶，原奶，　　奶粉部。采用現(xiàn)代化機(jī)器大規(guī)模生產(chǎn)各類產(chǎn)品?！　? 8月23日下午：雙奇制藥有限公司主要生產(chǎn)片劑，膠囊類藥物，如金雙　　奇，定君生等　　5 8月24日-8月26日：托縣金河集團(tuán)，主要參觀了飼用金霉素，鹽酸金霉　　素的生產(chǎn)　?。ㄒ越鸷蛹瘓F(tuán)和金宇生物制藥有限公司為主）　　金河集團(tuán)是托縣一個(gè)正在蓬勃發(fā)展的一個(gè)大型民營企業(yè)，主要生產(chǎn)飼料添加劑——金霉素，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國美國、澳大利亞。金霉素生產(chǎn)車間有四個(gè)發(fā)酵車間和兩個(gè)提煉車間，還有一個(gè)新建未投產(chǎn)的精練車間?！　∩a(chǎn)金霉素的工藝流程：　　一、接種　　所接的菌種是金色鏈絲菌，采用沙土培養(yǎng)。主要是在接種室中進(jìn)行，注意無菌操作?！　《l(fā)酵　　將接好的菌種接入實(shí)罐滅菌（即罐與培養(yǎng)基經(jīng)過高溫高壓一起滅菌）后的種子罐。經(jīng)一段時(shí)間的擴(kuò)大培養(yǎng)后，將菌種接入總發(fā)酵罐，讓菌種生長產(chǎn)生菌絲。發(fā)育到一定程度，將其分別接入發(fā)酵罐中，在這些發(fā)酵罐中菌絲上長出點(diǎn)狀的次生菌絲，并產(chǎn)生金霉素（胞內(nèi)分泌）。發(fā)酵是關(guān)鍵步驟，需每6小時(shí)取樣檢測金霉素效價(jià)及含糖量和氨基氮量；每1小時(shí)取樣來觀察菌絲的長勢及染菌程度和pH值?！　?、測定效價(jià)　　1）每一個(gè)發(fā)酵罐中的菌液各取兩罐，每罐2ml?！　?）加入PH為1.2-1.4的草酸20g，破壞菌體，使細(xì)胞內(nèi)的金霉素釋放。　　3）稀釋2（n-1）倍，n為稀釋次數(shù)。菌體生長時(shí)間越長稀釋倍數(shù)越大?！　?） 吸取稀釋后的溶液7ml于容量瓶中，加熱5分鐘。其中一管不加熱， 作　　為空白。　　5）測分光光度，測的分光光度值通過查表可得金霉素的效價(jià)。金霉素一般　　效價(jià)是2.8-3.1?！　?、檢測含糖量　　A 所需試劑：6moL/L 鹽酸，斐林試劑Ⅰ（CUSO4），斐林試劑Ⅱ（NaOH+酒石　　酸），碘化鉀，硫帶硫酸鈉，淀粉指示劑。　　B 檢測過程　　1） 吸取0.5ml樣品，加入10ml鹽酸，加熱水解得到淀粉水解物。　　2） 在淀粉水解物中加入10ml斐林試劑Ⅰ和斐林試劑Ⅱ，煮沸3分鐘，溶液　　成蘭色?！　?） 蘭色產(chǎn)物中加入5ml碘化鉀和10ml鹽酸（6MOL/L），滴定硫代硫酸鈉，　　中途加淀粉指示劑，繼續(xù)滴定硫代硫酸鈉直到蘭色退去?！　?） 記錄樣品所消耗的硫代硫酸鈉的量，與空白所消耗的硫代硫酸鈉的量相　　減，差值查標(biāo)準(zhǔn)糖含量表得其含糖量。　　3、氨基氮含量的測定　　A 所需試劑：蒸餾水，甲基紅指示劑，硫酸，氫氧化鈉，甲醛?！　 過程　　1） 取50ml蒸餾水，加入5ml樣品、2滴甲基紅指示劑和1滴硫酸。搖勻，　　樣品變紅?！　?） 加入氫氧化鈉使溶液為黃色。　　3） 黃色溶液中加入10ml甲醛緩沖液，搖勻，靜置10分鐘。　　4） 滴定氫氧化鈉，溶液由黃色變?yōu)榧t色。記錄所消耗的氫氧化鈉的量，查　　氨基氮含量表，可得含氨基氮的量。　　4、觀察菌絲的長勢　　從各種子罐和發(fā)酵罐中取樣涂片，美蘭染色，油鏡下觀察。一般情況是：　　1） 種子罐中菌絲形狀的變化　　接入孢子 單支狀 束狀 團(tuán)狀 網(wǎng)狀　　當(dāng)種子罐中的菌絲長到網(wǎng)狀時(shí)就必須接入發(fā)酵罐中。　　2） 發(fā)酵罐中菌絲形狀的變化　　小束狀，網(wǎng)狀 單根狀 均勻點(diǎn)狀（產(chǎn)金霉素）?！　?、染菌情況的測定　　樣品放于肉湯培養(yǎng)基中培養(yǎng)（加甲基紅），14小時(shí)后，觀察培養(yǎng)基顏色的變化。變黃，則染的菌是產(chǎn)堿菌：變紅，則染的菌是產(chǎn)酸菌。然后鏡檢計(jì)數(shù)，計(jì)算出染菌量。若較嚴(yán)重，加入硝石滅菌：若很嚴(yán)重，到掉發(fā)酵液，重新滅菌?！　z測染菌的關(guān)鍵時(shí)期是種子罐期和發(fā)酵罐的前期、中期。因?yàn)檫@些時(shí)期黃色鏈絲菌沒有大量分泌對雜菌生長具有抑制作用的金霉素?！　?、測PH值；用PH值精確測量儀測從各罐取來的樣品，記錄。　　三、發(fā)酵車間工藝流程控制點(diǎn)　　1、 種子罐　　1）罐溫：全程控制為320C　　2）罐壓：全程控制0.04MPa(移種后進(jìn)氣閥開一圈，控制排氣閥)　　2、 發(fā)酵罐　　1）罐溫： 0hr 15hr 18hr 21hr 放罐　　2）PH值：全程： 0hr 60hr 放罐　　3）總糖（%）：0hr 30hr 80hr 放罐　　4）殘?zhí)牵?.0%以下　　5）空氣壓力：全程0.03MPa（排氣閥全開，控制進(jìn)氣法閥的壓力0.02—0.03　　MPa）　　3、 空氣溫度：450C—550C（陰天控制550C—600C）　　4、 消后參數(shù)　　1）種子罐：總糖 4.0%—5.0%　　2）發(fā)酵罐：總糖 6.5%—7.5%　　3）補(bǔ)料： 總糖 32%—40%　　四、提煉　　發(fā)酵好的發(fā)酵液通過管道進(jìn)入提煉車間，在鈣化罐中進(jìn)行鈣化，所用的鈣化劑是碳酸鈣，它利用鈣離子替換兩個(gè)氫離子，使金霉素結(jié)晶。將含有結(jié)晶金霉素的菌絲體通過板框過濾，擠出水分成濾餅，然后干燥。　　五、分裝　　分裝時(shí)按照不同的含量進(jìn)行配比，達(dá)到特定的含量，包裝?！　×⒕殹　【氒囬g是對發(fā)酵好的發(fā)酵液進(jìn)行酸化、板框過濾 、濾液 、再濾、濾液 、沉淀、過濾 、初品、過濾 、抽提、過濾 、結(jié)晶、離心、干燥，純度達(dá)到95%以上。其通過沉淀結(jié)晶的方法精練金霉素，過程如下：　　1、發(fā)酵液的預(yù)處理和過濾　　發(fā)酵液草酸化至PH1.4—1.6，加0.08%—0.10%（W/V）黃血鹽和硫酸鋅，板框過濾，吹干。　　2、復(fù)鹽沉淀　　加入1.0%—1.2%（W/V）碳酸鈣，1.8%—2.5%（W/V）氯化鎂，用氨水調(diào)PH至7.8，板框過濾，吹干。　　3、溶解 凈化 過濾　　按抽提4—6萬單位/毫升懸浮于水中，加草酸，用化學(xué)純鹽酸調(diào)PH至1.6—1.7，加入0.08%—0.10%（W/V）黃血鹽和硫酸鋅，加0.05%（W/V）亞硫酸氫鈉，板框過濾。　　4、結(jié)晶　　加入4%—6%化學(xué)純鹽酸，升溫到40C，1小時(shí)（PH4.5—5.0）　　5過濾洗滌　　真空過濾，用水和乙醇洗滌，得到鹽酸金霉素濕晶體。干燥，得到純度為95%以上的鹽酸金霉素?！　〗鹩钌镏扑幱邢薰臼巧a(chǎn)口蹄疫疫苗和少量其他疫苗如禽流感疫苗的公司，生產(chǎn)藥品達(dá)到四十多種，分六個(gè)車間，其中四個(gè)已通過國家GMP認(rèn)證，在國內(nèi)有很大的影響力?？谔阋呤怯煽谔阋卟《疽鸬?，偶蹄獸發(fā)生的一種高接觸性傳染病，傳染速度驚人，發(fā)病率高。其典型癥狀為家畜口腔、鼻和蹄等地方出現(xiàn)大量水泡，同時(shí)伴有燒腫等癥狀。嚴(yán)重影響了畜牧業(yè)的發(fā)展?！　】谔阋咭呙绻に嚵鞒獭　】偭鞒蹋簻?zhǔn)備工段 細(xì)胞培養(yǎng) 病毒復(fù)制 滅活阻斷 乳化 分裝 檢驗(yàn) 銷售　　一、細(xì)胞培養(yǎng)　　1）培養(yǎng)細(xì)胞 生產(chǎn)口蹄疫疫苗所用的細(xì)胞是金黃色倉鼠腎細(xì)胞（BHK21），它是一種傳代細(xì)胞，最多不超過14代，多為成纖維細(xì)胞?！　?）培養(yǎng)液 培養(yǎng)細(xì)胞所用的營養(yǎng)液是乳漢液與45%的MEM培養(yǎng)基和新生牛犢血清。其中乳漢液由甲液、乙液和水解乳蛋白混合而成?！　〖滓海篘aCL 80g 乙液: NaH2PO4.12H2O 15.2g　　KCL 40g KH2PO4 6g　　CaCL 14g 葡萄糖 100g　　MGSO4.7H2O 20g 1%酚紅 160g　　3）培養(yǎng) 轉(zhuǎn)瓶培養(yǎng)，在細(xì)胞生長過程中要進(jìn)行鏡檢，觀察細(xì)胞的長勢?！　?）雜檢 可觀察培養(yǎng)液顏色。　　5）細(xì)胞消化 當(dāng)細(xì)胞長到一定程度，就用分散液對貼壁生長的細(xì)胞進(jìn)行分散處理。所用的細(xì)胞分散液是EDTA—胰酶（1：250）分散液：　　NaCL800g ,KCL40g,葡萄糖100g,NaHCO358g, 胰酶50g,EDTA20G,混合。再向混合液中加入1%的酚紅，十萬單位/毫升的青霉素，十萬單位/毫升的鏈霉素　　二 、病毒復(fù)制　　1） 病毒性質(zhì) 正20面體，易裂解成四個(gè)片段VP1（起免疫作用），VP2，VP3，　　VP4?！　?） 病毒培養(yǎng)條件 經(jīng)過人工馴化?！　?） 病毒維持液 當(dāng)有90%以上的細(xì)胞被分散下來后，就換上維持液進(jìn)行病毒復(fù)制。維持液（歐氏液）的配方如下：　　NaCL680g， KCL40g, MGSO4.7H2O 20g,NaH2PO4.12H2O14g, 無水葡萄糖100g，1%酚紅200ml，無水CaCL20g，水解乳蛋白500g，口蹄疫病毒5%—10%　　4）培養(yǎng) 在病毒復(fù)制的過程中，要進(jìn)行鏡檢，觀察細(xì)胞的形態(tài)的變化?！　?）細(xì)胞病變 病變的細(xì)胞是圓形，排列不整齊，邊緣整齊，折光率好，透明?！　?）收毒 當(dāng)有75%—90%的細(xì)胞病變是就可收毒。因?yàn)椴《敬嬗诩?xì)胞中，所以要通過凍融的方法使病毒釋放。收回的病毒要進(jìn)行無菌檢驗(yàn)和效價(jià)的測定?！　∪?滅活阻斷　　1）滅活 滅活是指病毒經(jīng)過滅活劑的處理后，其抗原性保存，遺傳性被破壞。所用的滅活劑是BEA（過量）。BEA在經(jīng)過0.2N的氫氧化鈉的作用下環(huán)化成BEI，BEI具滅活作用。加入滅活劑的病毒液，300C恒溫滅活28小時(shí)，每4小時(shí)攪拌一次，每次5分鐘?！　?） 阻斷 滅活28小時(shí)后，要立即用阻斷劑將滅活過程阻斷。所用的阻斷劑（過量）是帶2個(gè)結(jié)晶水的硫代硫酸鈉。阻斷完后要進(jìn)行無菌檢驗(yàn)和安全檢驗(yàn)?！　?）乳化 乳化的目的是將病毒制成雙向疫苗，即水包油包水，可持久免疫?！　∷嗪陀拖嗟呐浞剑骸　∷啵嚎乖? 96份 油相：白油 9份　　土溫—80 4份 司班—80 1份　　總量 66.6份 總量 33.3份　　四 乳化過程　　向33.3份水相中加33.3份油相，在均質(zhì)機(jī)中混勻，形成油包水，然后再　　向油包水中加入33.3份水相，使之在油包水的基礎(chǔ)上再形成水包油。然后進(jìn)行無菌檢驗(yàn)，物理性狀的檢驗(yàn)，測黏度和粒度。　　五 分裝　　分裝完后再進(jìn)行無菌檢驗(yàn)，安全檢驗(yàn)和效檢。　　塞北星啤酒廠生產(chǎn)的啤酒是以麥芽為原料，酵母發(fā)酵，CO2起泡，低酒精濃度（0.5-4.5%）的飲料。其主要原料是大麥，玉米等，經(jīng)過選麥，備類，浸麥，發(fā)芽，焙燥得分級處理，通過粉碎，固態(tài)糖化，發(fā)酵，冷卻流程得到了清澈透明的啤酒?！　∫晾瘓F(tuán)是內(nèi)蒙古自治區(qū)大型奶制品加工制造企業(yè)，其先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和現(xiàn)代化的流水線方便了我們的參觀。該廠的純奶滅菌采用超高溫1360C-1400C滅菌3-4s和850C巴氏滅菌。用活性碳過濾器，反滲透膜，混床（陰、陽離子樹脂），石英砂，微孔過濾器，O3殺菌等一系列方法徹底滅菌，使產(chǎn)品的質(zhì)量得到保障?！　‰p奇制藥廠以生產(chǎn)金雙歧（GOLDEN BIFID）類產(chǎn)品為主，其產(chǎn)品為活菌制劑。雙歧桿菌即保加利亞乳桿菌和嗜熱鏈球菌。菌種通過滅菌（滅菌后72小時(shí)需重新滅菌），接種，厭氧培養(yǎng)，離心，凍干，粉碎，等過程變?yōu)槌善?，分為片劑（泡罩包裝）和膠囊類（硬鋁包裝）藥物兩類，其產(chǎn)品有金雙奇，定君生等。　　總結(jié)：　　隨著近年來微生物學(xué)的迅速發(fā)展，微生物已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是在生物制藥和食品工業(yè)中，由于其具有培養(yǎng)簡單，繁殖快，生產(chǎn)能力強(qiáng)，設(shè)備簡易等特點(diǎn)，使各生物公司能大規(guī)模的生產(chǎn)各種生物制劑。我們這次實(shí)習(xí)下了車間，切實(shí)感受到了工廠的大規(guī)模操作，認(rèn)識(shí)、了解了大部分的儀器，掌握了少數(shù)設(shè)備的操作。明確了工廠生產(chǎn)的細(xì)節(jié)操作和整體的工藝流程，尤有體會(huì)的是工廠生產(chǎn)時(shí)的無菌操作。為我們在實(shí)驗(yàn)室的無菌操作加深了影響，也將為我們以后從事的工作打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。這次實(shí)習(xí)的地點(diǎn)很有針對性，讓我們真正學(xué)習(xí)到了在課本和實(shí)驗(yàn)室學(xué)習(xí)不到的東西，是一次非常成功的實(shí)習(xí)?！　?4年暑期社會(huì)實(shí)踐報(bào)告　　內(nèi)蒙古大學(xué)生命科學(xué)學(xué)院　　2001級生物技術(shù)專業(yè)　　章僑嬰

　　啤酒廠參觀實(shí)習(xí)報(bào)告　　工廠概況　　哈爾濱啤酒集團(tuán)是以哈爾濱啤酒有限公司為核心企業(yè)，以哈爾濱牌啤酒啤酒為核心品牌組建的大型啤酒集團(tuán)，現(xiàn)擁有大中型啤酒生產(chǎn)企業(yè)十三家，是中國大陸地區(qū)最大的專業(yè)啤酒制造　　商之一?！　」枮I啤酒，誕生于1900年，是中國最早的啤酒品牌，2002年，被國家權(quán)威機(jī)構(gòu)評為“中國名牌產(chǎn)品”。哈爾濱啤酒有限公司，　　其前身烏盧布列夫斯基啤酒廠，始建于1900年，是中國最早的啤酒生產(chǎn)企業(yè)。近年來，哈爾濱啤酒集團(tuán)通過實(shí)施品牌戰(zhàn)略和逐漸建立　　起完善的、可伸展的立體營銷網(wǎng)絡(luò)，以及可擴(kuò)張推廣的商業(yè)經(jīng)營模式，使企業(yè)始終處于良性的高速發(fā)展?fàn)顟B(tài)，其強(qiáng)勁發(fā)展態(tài)勢和品牌　　滲透力一直令同行刮目?！　?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品來源于對內(nèi)嚴(yán)格的科學(xué)管理、對外高效的全方位服務(wù)?！白屆恳黄科【贫际诡櫩蜐M意”是每一個(gè)“哈啤人”心中的質(zhì)　　量準(zhǔn)繩和服務(wù)承諾。幾年來，哈爾濱啤酒集團(tuán)斥巨資引進(jìn)當(dāng)今世界上最先進(jìn)的啤酒生產(chǎn)和檢測設(shè)備，并率先在國內(nèi)實(shí)行生產(chǎn)管理微機(jī)　　化和生產(chǎn)過程全自動(dòng)化的生產(chǎn)體系，還建立起了ISO9000和ISO14000二位一體的復(fù)合管理體系，提高了管理標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了綠色和環(huán)保型　　生產(chǎn)。在加強(qiáng)質(zhì)量管理的同時(shí)，哈爾濱啤酒集團(tuán)更加注重對產(chǎn)品市場的全方位服務(wù)體系的建立，導(dǎo)入全新的營銷觀念以及營銷方式，　　通過一系列科學(xué)化營銷手段，不斷對產(chǎn)品推陳出新，以滿足不同偏好消費(fèi)者的需求?！　∧壳?，哈爾濱啤酒不但在東北三省占有絕對的市場份額，而且銷往除西藏以外的全國其他省區(qū)，更遠(yuǎn)銷英國、美國、俄羅斯、日　　本、韓國、新加坡、香港、臺(tái)灣等10多個(gè)國家和地區(qū)，哈爾濱啤酒正以其純正清爽的口味、干凈利落的口感、高品位高檔次的形象贏　　得愈來愈多的消費(fèi)者的贊譽(yù)和喜愛。　　啤酒生產(chǎn)工藝流程包括制麥和釀造兩部分。二者均有冷卻水產(chǎn)生，約占啤酒廠總排水量的65% ，水質(zhì)較好，可循環(huán)用于浸洗麥工序。中、高污染負(fù)荷的廢水主要來自制麥中的浸麥工序和釀造中的糖化、發(fā)酵、過濾、包裝工序，其化學(xué)需氧量在500～40000 mg/L之間，除了包裝工序的廢水連續(xù)排放以外，其它廢水均以間歇方式排放（見表1）表1 啤酒工業(yè)中、高污染負(fù)荷廢水的來源與濃度工序 廢水中CODcr濃度 /（mg.L-1） 排放方式浸麥工序 500～800 間歇排放糖化工序 20000～40000 間歇排放發(fā)酵工序 2000～3000 間歇排放包裝工序 500～800 連續(xù)排放 啤酒廠總排水屬于中、高濃度的有機(jī)廢水，呈酸性，pH值為4.5～6.5,其中的主要污染因子是化學(xué)需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD5）和懸浮物（SS），濃度分別為1000～1500，500～1000和220～440 mg/L.啤酒廢水的可生化性（BOD5/CODcr）較大，為0.4～0.6，因此很多治理技術(shù)的主體部分是生化處　?。ㄒ唬┌丛溨瓭舛确郑骸　?、營養(yǎng)啤酒：糖度：2.5～5BX° 酒精度：0.5～1.8%　　2、佐餐啤酒：糖度：4～9BX° 酒精度：1.2～2.5%　　3、儲(chǔ)藏啤酒：糖度：10～14BX°酒精度：2.9～4.2%　　4、高濃度啤酒：糖度：13～22BX°酒精度：3.5～5.5%　　（二）按啤酒的色澤分：　　1、淺色啤酒：以捷克的比爾森啤酒為典型代表。　　2、濃色啤酒：棕啤，紅啤?！　?、黑啤酒：以德國的慕尼黑啤酒為代表?！　?、綠啤酒：因添加螺旋藻而呈綠色?！　?、小麥啤酒，又稱白啤酒，顏色淺黃，有脂香味?！　。ㄈ┮猿善菲【茪⒕c否分：　　1、鮮啤酒：未經(jīng)巴氏殺菌即銷售?！　?、熟啤酒：經(jīng)過巴氏殺菌后銷售?！　?、純生啤酒：成品啤酒經(jīng)過超濾等方法進(jìn)行無菌過濾，而不經(jīng)過巴氏殺菌　　制麥工序　　啤酒的種類很多，其生產(chǎn)工藝也不盡相同。從大麥制成啤酒是一個(gè)比較復(fù)雜的過程。其基本流程是：一是先制作麥芽。大麥必須通過發(fā)芽過程將內(nèi)含的難溶性淀粉轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷?。除了一般的麥芽，還可使用結(jié)晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結(jié)晶麥芽是經(jīng)由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮后再干燥處理，它的顏色較黑，并有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽經(jīng)干燥后在熱度較高的回轉(zhuǎn)鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑；二是添加酒花。酒花屬于蕁麻或大麻系的植物，生有結(jié)球果的組織，正是這些結(jié)球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化；三是發(fā)酵。酵母是真菌類的一種微生物，在啤酒釀造過程中，酵母把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產(chǎn)生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產(chǎn)物。這些發(fā)酵產(chǎn)物與來自麥芽、酒花的風(fēng)味物質(zhì)一起，組成了成品啤酒誘人而獨(dú)特的感官特征；四是選擇用水。每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用，水質(zhì)不但要潔凈，還必須去除水中所含的礦物鹽，使其達(dá)到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。　　麥汁制備工序　　啤酒生產(chǎn)工藝流程說明 原料加工處理；啤酒釀造需要四種原料：大麥、酒花、水和酵母。這些原料的質(zhì)量決定著所生產(chǎn)啤酒的質(zhì)量。了解這四種原料的特性及其對工藝的影響，是對起進(jìn)行加工處理的前提，只有這樣才能有針對性地進(jìn)行工藝控制。 麥芽的制備 大麥為啤酒釀造提供必需的淀粉，這些淀粉在啤酒廠的糖化車間被轉(zhuǎn)變成可發(fā)酵性浸出物。種植適合釀造啤酒的大麥品種非常重要，因?yàn)檫@些這些大麥制成的麥芽，浸出物含量很高。麥芽有大麥制成，制麥芽的目的是在大麥顆粒中形成酶并使大麥顆粒中的某些物質(zhì)發(fā)生轉(zhuǎn)化。因此大麥需要發(fā)芽并只能發(fā)芽一段時(shí)間。有大麥制成的麥芽，其外表幾乎和大麥一樣。麥芽的制造包括如下幾個(gè)步驟：大麥進(jìn)廠接受，清選，分級和輸送；大麥的干燥與儲(chǔ)存；大麥浸泡；發(fā)芽；麥芽干燥；干燥后的麥芽處理； 原料的稱量本設(shè)計(jì)的投料量比較大，所以用傳統(tǒng)的傾翻計(jì)量稱就不再適用，本設(shè)計(jì)里面使用的是電子計(jì)量稱，該稱為了能夠準(zhǔn)確的稱量，投料過程不能太快，它分為：前容器，稱重容器和后容器。麥芽的粉碎 糖化是為使麥芽中的酶盡可能作用并分解麥芽中的內(nèi)容物，麥芽必須粉碎。 粉碎是一個(gè)機(jī)械破碎過程。在這一過程中，必須保護(hù)麥皮，因?yàn)辂溒⒆鳛檫^濾槽中的過濾介質(zhì)。糖化是要盡可能是酶與麥芽內(nèi)容物接觸并分解。對此需將麥芽粉碎，粉碎的越細(xì)，則酶的作用面就越大，也能更好地對內(nèi)容物進(jìn)行分解。麥芽粉碎越細(xì)，麥糟體積就越?。畸溠糠鬯樵郊?xì)，麥糟層的滲透性就越差，麥糟就越快被吸緊，過濾時(shí)間就越長。所以麥芽的粉碎不可以過細(xì)。 粉碎大體上可分為干法粉碎和濕法粉碎, 本設(shè)計(jì)采用的是濕法粉碎， 麥芽粉碎前，若對麥芽進(jìn)行浸泡處理，那么麥皮以及麥芽內(nèi)容物就會(huì)吸水分，變得有彈性，麥芽內(nèi)容物也能從麥皮中被分離出來并被粉碎，而麥皮幾乎沒有損傷，使過濾能力得以改善，粉碎得很細(xì)的麥芽內(nèi)容物能更好地被分解。濕法粉碎機(jī)的上部有一個(gè)出口為錐型的麥芽倉，在麥倉中進(jìn)行浸泡。粉碎質(zhì)量的好壞會(huì)影響：糖化工藝 ，碘檢時(shí)間，麥汁過濾，糖化車間收得率，發(fā)酵，啤酒的可濾性，啤酒的色澤、口味和總體風(fēng)味。糖化糖化是麥汁制備中最重要的過程。在糖化過程中，水與麥芽粉碎無進(jìn)行混合，由此使麥芽的內(nèi)容物溶出，獲得浸出物。糖化過程中的物質(zhì)變化 。糖化的目的 `麥芽粉碎物中的內(nèi)容物大多是非水溶性的，而進(jìn)入啤酒中的物質(zhì)，只能是水溶性的物質(zhì)，因此我們必須通過糖化，使粉碎物的不溶物轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄晕镔|(zhì)。我們把所有進(jìn)入溶液的物質(zhì)稱為浸出物。糖化的目的就是，盡最大的可能形成多的、質(zhì)量好的浸出物。而浸出物的主要數(shù)量只能在糖化中通過酶的作用產(chǎn)生。酶在其最佳溫度范圍內(nèi)發(fā)揮作用。 酶的特性 酶的在重要特性是它分解底物時(shí)的活力。這種活力取決于各種因素： 1. 溫度：酶的活力取決于溫度。 在一定溫度下酶的活力是可以改變的。在低溫下，酶活力幾乎可以無限度地保持，但隨著溫度的上升，酶的活力迅速下降。 2. PH值：因?yàn)殡S著PH值的變化，酶的卷曲結(jié)構(gòu)也會(huì)發(fā)生改變，所以酶的活力也取決于PH值。 以下物質(zhì)的分解過程對釀造來講十分重要：淀粉分解；β—葡聚糖（麥膠物質(zhì)）的分解；蛋白質(zhì)的分解。淀粉的分解 ， 淀粉必須徹底分解成糖以及不使碘液變色的糊精。淀粉的徹底分解，不僅僅是因?yàn)榻?jīng)濟(jì)原因，而且不可分解的殘余淀粉還會(huì)導(dǎo)致啤酒出現(xiàn)糊化渾濁。淀粉分解分為三個(gè)過程：糊化，液化，糖化。 1.糊化：就是指淀粉顆粒在熱水溶液中膨脹、破裂。在這種粘性溶液中的游離淀粉分子相對未糊化的淀粉來說，淀粉酶可較好的將其分解。 糊化后的淀粉不再聚結(jié)成固體淀粉顆粒，因此在液體中含有的酶可以直接將它們很快分解。相反，未糊化淀粉的分解則需要很多天。 2.液化：液化就是通過α—淀粉酶的作用，使已糊化過的淀粉液粘度降低。 3.糖化：含義是通過淀粉酶的作用，把已液化的淀粉分解成麥芽糖和糊精。它的檢查是通過“碘檢”進(jìn)行的。 檢查淀粉分解可借助于0.02mol/L的碘液(碘和碘化鉀的酒精溶液)進(jìn)行，稱為“碘檢”。碘檢時(shí)，一定要先將醪液樣冷卻后才能進(jìn)行。碘檢原理：在室溫下，碘液遇到淀粉分子和較大的糊精時(shí)，呈藍(lán)色至紅色，而所有堂分子和較小分子的糊精則不能使碘液變色。碘液遇到高分子和中分子的分支糊精后還會(huì)呈現(xiàn)紫色至紅色。這一變色過程并不很容易辨認(rèn)，但能表明麥汁碘檢不正常。 在糖化過程中，重要產(chǎn)生以下可被啤酒酵母發(fā)酵和不可被啤酒酵母發(fā)酵的淀粉分解物： 1糊精：不可發(fā)酵； 2.麥芽三糖：能被所有高發(fā)酵度酵母發(fā)酵 。只有當(dāng)麥芽糖發(fā)酵完后，酵母才能分解它，即只有在后酵儲(chǔ)存時(shí)分解（后發(fā)酵性糖）； 3.麥芽糖及其他雙糖：能被酵母又好又快地發(fā)酵（主發(fā)酵性糖）； 4.葡萄糖：最先被酵母分解（起發(fā)酵性糖）； 各種因素對淀粉分解的影響 1． 溫度： 在62~64℃長時(shí)間的糖化，可以得到最終發(fā)酵度較高的啤酒；若超過此溫度，在72~75℃長時(shí)間糖化，則得到最終發(fā)酵度低、含糊精豐富的啤酒。糖化溫度的影響是非常大的，所以糖化時(shí)在各種淀粉酶的最佳作用溫度下進(jìn)行休止，即：形成麥芽糖的休止溫度在62~65℃β—淀粉酶的最佳作用溫度；糖化休止溫度在72 ~75℃α—淀粉酶的最佳作用溫度；糖化終止并醪溫度在76 ~78℃。 2.時(shí)間： 在糖化過程中，酶的作用并不是均勻的?？蓪⒚傅幕盍澐譃閮蓚€(gè)時(shí)間階段：（1） 10 ~20min后達(dá)到酶的最大活力。在溫度62 ~68℃之間，酶的最高活力較大。（2） 40 ~60min后，酶的活力下降較快，然后下降變慢。 1. PH值： 醪液的PH值在5.5 ~5.6時(shí)，可以看作是兩種淀粉酶的最佳PH值范圍。與較高的醪液Ph值相比較，在此PH值 下可提高浸出物濃度。形成叫多的可發(fā)酵性糖，提高最終發(fā)酵度。 2.2.1.4淀粉分解的檢查 糖化時(shí)，必須將淀粉徹底分解致碘檢正常狀態(tài) ；糖化終了時(shí)，借助碘檢檢查淀粉分解情況。由于碘液遇到淀粉和較大的糊精僅在冷醪中顯色，因此必須將碘檢醪液樣品冷卻。將冷醪液放在白瓷盆上或石膏棒上，然后滴入一滴0.02mol/L的黃色碘液。糖化終了的醪液，碘檢時(shí)絕對不能出現(xiàn)變色；在麥汁煮沸終了，還必須進(jìn)行碘檢（后糖化）。如果碘檢是出現(xiàn)變色現(xiàn)象，則說明此麥汁碘檢不正常。人們稱此為“藍(lán)色糖化”。那么由此生產(chǎn)的啤酒會(huì)出現(xiàn)“糊化渾濁”，因?yàn)檩^大分子的糊精是非溶性的。采取的不久措施是：取麥芽浸出液或頭道麥汁添加到發(fā)酵中的麥汁里。　　啤酒釀造工藝流程　　一、啤酒工藝過程　　啤酒生產(chǎn)過程主要分為：制麥、糖化、發(fā)酵、罐裝四個(gè)部分?！　≡谟?jì)算機(jī)及檢測設(shè)備的配合下，借助監(jiān)控組態(tài)軟件平臺(tái)，可根據(jù)不同需要選擇不同控制方案，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程溫度、壓力等參數(shù)的精確調(diào)節(jié)，確保生產(chǎn)工藝要求?！　资陙淼钠【飘a(chǎn)業(yè)發(fā)展，是一個(gè)工業(yè)化到自動(dòng)化不斷演變的過程。啤酒產(chǎn)業(yè)的未來也應(yīng)與其它流程行業(yè)相似，逐漸向管控一體化方向過渡，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)更好地整合到經(jīng)營決策渠道，生產(chǎn)控制模型將愈加趨于合理，智能化程度也將得到進(jìn)一步提高?！　←溠坑纱篼溨瞥?。大麥?zhǔn)且环N堅(jiān)硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因?yàn)橛么篼溨瞥甥溠勘刃←?、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發(fā)出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。大麥必須通過發(fā)麥芽過程將內(nèi)含地難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷?。除了一般的麥芽，還可使用結(jié)晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結(jié)晶麥芽是經(jīng)由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮后再干燥處理，它的顏色較黑，并有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽則經(jīng)干燥后并在熱度較高的回轉(zhuǎn)鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑。產(chǎn)地的不同，麥芽的品質(zhì)就會(huì)有很大的區(qū)別?？偟膩碚f，全世界有三大啤酒麥產(chǎn)地，澳州、北美和歐州。其中澳州啤酒麥因其講求天然、光照充足、不受污染和品種純潔而最受啤酒釀酒專家的青睞，所以它又有金質(zhì)麥芽之稱?！　【苹ㄊ菍儆谑n麻或大麻系的植物。酒花生有結(jié)球果的組織，正是這些結(jié)球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的種類：結(jié)球果：結(jié)球果在早秋時(shí)采集，并需迅速進(jìn)行高燥處理，然后裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓后的結(jié)球果在專用的模具中壓碎，然后置于托盤上。托盤都被放置于真空或充氮的環(huán)境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適于往容器中添加。提取液：酒花結(jié)球果的提取液現(xiàn)在廣泛應(yīng)用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會(huì)產(chǎn)生迥然不同的口味。提取液應(yīng)在工藝的最后階段加入，這樣更有利于控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應(yīng)的發(fā)生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產(chǎn)。不同品牌選用不同的優(yōu)質(zhì)酒花，例如世好啤酒僅僅采用潔凈之國新西蘭深谷中的“綠色子彈”酒花。　　酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術(shù)師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產(chǎn)生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產(chǎn)物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產(chǎn)物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風(fēng)味物質(zhì)一起，組成了成品啤酒誘人而獨(dú)特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時(shí)，頂酵母呈現(xiàn)的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由于發(fā)酵過程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在于啤酒內(nèi)，在發(fā)酵結(jié)束后并最終沉淀在發(fā)酵桶底部。"頂酵母"產(chǎn)生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產(chǎn)出貯藏啤酒和Pilsner?！　♂勗旃ば颉　〈篼溤谑斋@后先貯存2-3月，從大麥到制成麥芽需要10天左右時(shí)間，投料后發(fā)酵需一個(gè)星期，再到成熟還要幾十天。北京啤酒廠為了確保向您提供鮮爽可口的生啤酒，采用最先進(jìn)的技術(shù)和管理手段，對生啤酒生產(chǎn)的每個(gè)細(xì)節(jié)，都建立了完善的質(zhì)量管理體系?！　?一) 制麥工序　　通過水和空氣使大麥發(fā)芽之后再將其烘干，控制其生長，然后去根，制成麥芽?！　?二) 糖化工序　　糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸?！　√腔郏和Ｓ嗟柠溠恐屑尤脒m當(dāng)?shù)臏厮⒓尤朐诤佒兄蠓羞^的輔料。此時(shí)，液體中的淀粉將轉(zhuǎn)變成麥芽糖?！　←溨^濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）?！　≈蠓绣仯合螓溨屑尤肫【苹ú⒅蠓校l(fā)出啤酒特有的芳香與苦味?！　?三) 發(fā)酵與成熟工序　　發(fā)酵罐·成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經(jīng)過幾十天使其成熟?！　?四) 過濾工序　　啤酒過濾機(jī)：將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒?！　?五) 瓶、罐裝工序　　裝瓶、裝罐機(jī)：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經(jīng)過目測和液體檢驗(yàn)機(jī)等嚴(yán)格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠?！　∠雌繖C(jī)：洗凈回收的啤酒瓶?！　】掌繖z驗(yàn)機(jī)：極其細(xì)小的傷痕也不會(huì)放過?！　「泄贆z查：在北京啤酒公司，每天新釀制的啤酒，都由專門的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行實(shí)際品嘗。只有在確保其品質(zhì)后，我們才能滿懷自信地將鮮美可口的啤酒呈送給您包裝工序　　聽裝啤酒的包裝工藝比瓶裝和桶裝更簡單，更易控制。一條自動(dòng)化聽裝線的主要設(shè)備由卸垛機(jī)、罐酒-卷封機(jī)、殺菌機(jī)、裝箱機(jī)/封箱機(jī)組成，灌裝速度可達(dá)到1000cpm,與聽子廠的制罐不相上下?！　∑【乒扪b的工藝流程為：卸垛機(jī)把碼層的空罐從塑料托盤上卸下來，推到塑質(zhì)鏈板上，進(jìn)入洗滌機(jī)用80oC熱水沖洗，淋干，達(dá)到無菌。然后采用CO2等壓灌裝，利用二氧化碳置換罐內(nèi)空氣，罐裝后，噴二氧化碳引沫到罐口，迅速封蓋。利用自動(dòng)定量儀檢測液位，之后是巴氏殺菌（噴淋滅菌）。灌裝后的聽子被風(fēng)干機(jī)吹干，然后由噴碼機(jī)在罐底噴上生產(chǎn)時(shí)間?！　「鶕?jù)包裝形式，采用不同裝箱機(jī)：單片模切紙板是一種裹包型，聽子壓到紙板的一個(gè)大面上，機(jī)械桿依次將另一大面和兩側(cè)面抬起裹合，熱溶膠快速粘結(jié)制造者接縫和搖蓋。裹包型在國內(nèi)啤酒廠廣泛使用，由德國Kisters公司提供。還有一種KnockDown(制造者接縫在紙箱廠粘好的成型箱)，裝箱機(jī)的吸盤將大面吸附成中空，機(jī)械桿向內(nèi)推入聽子，然后粘合，這種裝箱方式效率很高，國外普遍采用。裹包型裝箱機(jī)也能包裝帶紙托架的熱塑膜聽裝箱，此時(shí)裝箱機(jī)需要配備一套PE膜分切、裹包系統(tǒng)和熱收縮爐。如果PE膜表面有印刷，則需要配置光電眼裝置。經(jīng)過自動(dòng)裝箱粘合后，聽箱一般不再使用OPP封箱帶。典型的355ml聽裝為24罐，也有18和12罐裝，主要以消費(fèi)者整箱購買的習(xí)慣而定　　麥芽由大麥制成。大麥?zhǔn)且环N堅(jiān)硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因?yàn)橛么篼溨瞥甥溠勘刃←?、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發(fā)出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。大麥必須通過發(fā)麥芽過程將內(nèi)含地難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷?。除了一般的麥芽，還可使用結(jié)晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結(jié)晶麥芽是經(jīng)由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮后再干燥處理，它的顏色較黑，并有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽則經(jīng)干燥后并在熱度較高的回轉(zhuǎn)鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑。產(chǎn)地的不同，麥芽的品質(zhì)就會(huì)有很大的區(qū)別。總的來說，全世界有三大啤酒麥產(chǎn)地，澳州、北美和歐州。其中澳州啤酒麥因其講求天然、光照充足、不受污染和品種純潔而最受啤酒釀酒專家的青睞，所以它又有金質(zhì)麥芽之稱?！　【苹ㄊ菍儆谑n麻或大麻系的植物。酒花生有結(jié)球果的組織，正是這些結(jié)球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的種類：結(jié)球果：結(jié)球果在早秋時(shí)采集，并需迅速進(jìn)行高燥處理，然后裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓后的結(jié)球果在專用的模具中壓碎，然后置于托盤上。托盤都被放置于真空或充氮的環(huán)境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適于往容器中添加。提取液：酒花結(jié)球果的提取液現(xiàn)在廣泛應(yīng)用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會(huì)產(chǎn)生迥然不同的口味。提取液應(yīng)在工藝的最后階段加入，這樣更有利于控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應(yīng)的發(fā)生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產(chǎn)。不同品牌選用不同的優(yōu)質(zhì)酒花，例如世好啤酒僅僅采用潔凈之國新西蘭深谷中的“綠色子彈”酒花?！　〗湍甘钦婢惖囊环N微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術(shù)師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產(chǎn)生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產(chǎn)物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產(chǎn)物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風(fēng)味物質(zhì)一起，組成了成品啤酒誘人而獨(dú)特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時(shí)，頂酵母呈現(xiàn)的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由于發(fā)酵過程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在于啤酒內(nèi)，在發(fā)酵結(jié)束后并最終沉淀在發(fā)酵桶底部。"頂酵母"產(chǎn)生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產(chǎn)出貯藏啤酒和Pilsner?！　—{王集團(tuán)在全球任何地方生產(chǎn)的啤酒都僅僅采用獅王總部設(shè)在澳大利亞的"酵母銀行"的菌種。在那里，獅王的科研人員致力于純種酵母菌的培殖，和開發(fā)新菌種以滿足消費(fèi)者對新口味啤酒的不斷需求。獅王集團(tuán)定期把世好啤酒、萊克啤酒和太湖水啤酒釀造所需要的酵母菌用澳大利亞空運(yùn)至中國，以維護(hù)每瓶獅王啤酒口味的統(tǒng)一性。而貝克啤酒所用的酵母菌則全部定期從德國貝克公司空運(yùn)至中國。　　精煉糖：在某些啤酒中精煉糖是重要的添加物。它使啤酒顏色更淡，雜質(zhì)更少，口味更加爽快。獅王釀造的太湖水啤酒和萊克啤酒中，通過加入大米來獲取精煉糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合蘇南消費(fèi)者口味的需要?！　∷好科科【?0%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質(zhì)的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱采用礦泉水釀造啤酒，則是出于商業(yè)宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發(fā)展，水過濾和處理技術(shù)的成熟，使得現(xiàn)代的啤酒廠地點(diǎn)選擇的要求大為降低，完全可以通過對自來水、地下水等經(jīng)過過濾和處理，使其達(dá)到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒?！　∵@里需要特別指出的是，出于環(huán)保的考慮，越來越多有社會(huì)責(zé)任心的啤酒生產(chǎn)企業(yè)開始放棄采用價(jià)格相對便宜的地下水來釀造啤酒，而開始采用價(jià)格相對較貴的自來水?！　←溠吭谒腿脶勗燔囬g之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。獅王啤酒飲料（蘇州）有限公司的粉碎塔的高度相當(dāng)于7層樓房。　　糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個(gè)巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。　　麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。　　煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。　　在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)?！　±鋮s、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進(jìn)入發(fā)酵的程序。　　在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個(gè)小時(shí)內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進(jìn)行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達(dá)到它的最高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。整個(gè)過程中，需要對溫度和壓力做嚴(yán)格的控制。當(dāng)然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)致發(fā)酵的時(shí)間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。　　發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進(jìn)一步沉淀下來，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。成熟的時(shí)間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。

啤酒廠參觀實(shí)習(xí)報(bào)告工廠概況 哈爾濱啤酒集團(tuán)是以哈爾濱啤酒有限公司為核心企業(yè)，以哈爾濱牌啤酒啤酒為核心品牌組建的大型啤酒集團(tuán)，現(xiàn)擁有大中型啤酒生產(chǎn)企業(yè)十三家，是中國大陸地區(qū)最大的專業(yè)啤酒制造 商之一。 哈爾濱啤酒，誕生于1900年，是中國最早的啤酒品牌，2002年，被國家權(quán)威機(jī)構(gòu)評為“中國名牌產(chǎn)品”。哈爾濱啤酒有限公司， 其前身烏盧布列夫斯基啤酒廠，始建于1900年，是中國最早的啤酒生產(chǎn)企業(yè)。近年來，哈爾濱啤酒集團(tuán)通過實(shí)施品牌戰(zhàn)略和逐漸建立 起完善的、可伸展的立體營銷網(wǎng)絡(luò)，以及可擴(kuò)張推廣的商業(yè)經(jīng)營模式，使企業(yè)始終處于良性的高速發(fā)展?fàn)顟B(tài)，其強(qiáng)勁發(fā)展態(tài)勢和品牌 滲透力一直令同行刮目。 優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品來源于對內(nèi)嚴(yán)格的科學(xué)管理、對外高效的全方位服務(wù)。“讓每一瓶啤酒都使顧客滿意”是每一個(gè)“哈啤人”心中的質(zhì) 量準(zhǔn)繩和服務(wù)承諾。幾年來，哈爾濱啤酒集團(tuán)斥巨資引進(jìn)當(dāng)今世界上最先進(jìn)的啤酒生產(chǎn)和檢測設(shè)備，并率先在國內(nèi)實(shí)行生產(chǎn)管理微機(jī) 化和生產(chǎn)過程全自動(dòng)化的生產(chǎn)體系，還建立起了ISO9000和ISO14000二位一體的復(fù)合管理體系，提高了管理標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了綠色和環(huán)保型 生產(chǎn)。在加強(qiáng)質(zhì)量管理的同時(shí)，哈爾濱啤酒集團(tuán)更加注重對產(chǎn)品市場的全方位服務(wù)體系的建立，導(dǎo)入全新的營銷觀念以及營銷方式， 通過一系列科學(xué)化營銷手段，不斷對產(chǎn)品推陳出新，以滿足不同偏好消費(fèi)者的需求。 目前，哈爾濱啤酒不但在東北三省占有絕對的市場份額，而且銷往除西藏以外的全國其他省區(qū)，更遠(yuǎn)銷英國、美國、俄羅斯、日 本、韓國、新加坡、香港、臺(tái)灣等10多個(gè)國家和地區(qū)，哈爾濱啤酒正以其純正清爽的口味、干凈利落的口感、高品位高檔次的形象贏 得愈來愈多的消費(fèi)者的贊譽(yù)和喜愛。 啤酒生產(chǎn)工藝流程包括制麥和釀造兩部分。二者均有冷卻水產(chǎn)生，約占啤酒廠總排水量的65% ，水質(zhì)較好，可循環(huán)用于浸洗麥工序。中、高污染負(fù)荷的廢水主要來自制麥中的浸麥工序和釀造中的糖化、發(fā)酵、過濾、包裝工序，其化學(xué)需氧量在500～40000 mg/L之間，除了包裝工序的廢水連續(xù)排放以外，其它廢水均以間歇方式排放（見表1）表1 啤酒工業(yè)中、高污染負(fù)荷廢水的來源與濃度工序 廢水中CODcr濃度 /（mg.L-1） 排放方式浸麥工序 500～800 間歇排放糖化工序 20000～40000 間歇排放發(fā)酵工序 2000～3000 間歇排放包裝工序 500～800 連續(xù)排放 啤酒廠總排水屬于中、高濃度的有機(jī)廢水，呈酸性，pH值為4.5～6.5,其中的主要污染因子是化學(xué)需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD5）和懸浮物（SS），濃度分別為1000～1500，500～1000和220～440 mg/L.啤酒廢水的可生化性（BOD5/CODcr）較大，為0.4～0.6，因此很多治理技術(shù)的主體部分是生化處（一）按原麥汁濃度分： 1、營養(yǎng)啤酒：糖度：2.5～5BX° 酒精度：0.5～1.8% 2、佐餐啤酒：糖度：4～9BX° 酒精度：1.2～2.5% 3、儲(chǔ)藏啤酒：糖度：10～14BX°酒精度：2.9～4.2% 4、高濃度啤酒：糖度：13～22BX°酒精度：3.5～5.5% （二）按啤酒的色澤分： 1、淺色啤酒：以捷克的比爾森啤酒為典型代表。 2、濃色啤酒：棕啤，紅啤。 3、黑啤酒：以德國的慕尼黑啤酒為代表。 4、綠啤酒：因添加螺旋藻而呈綠色。 5、小麥啤酒，又稱白啤酒，顏色淺黃，有脂香味。 （三）以成品啤酒殺菌與否分： 1、鮮啤酒：未經(jīng)巴氏殺菌即銷售。 2、熟啤酒：經(jīng)過巴氏殺菌后銷售。 3、純生啤酒：成品啤酒經(jīng)過超濾等方法進(jìn)行無菌過濾，而不經(jīng)過巴氏殺菌 制麥工序 啤酒的種類很多，其生產(chǎn)工藝也不盡相同。從大麥制成啤酒是一個(gè)比較復(fù)雜的過程。其基本流程是：一是先制作麥芽。大麥必須通過發(fā)芽過程將內(nèi)含的難溶性淀粉轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷悺３艘话愕柠溠?，還可使用結(jié)晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結(jié)晶麥芽是經(jīng)由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮后再干燥處理，它的顏色較黑，并有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽經(jīng)干燥后在熱度較高的回轉(zhuǎn)鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑；二是添加酒花。酒花屬于蕁麻或大麻系的植物，生有結(jié)球果的組織，正是這些結(jié)球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化；三是發(fā)酵。酵母是真菌類的一種微生物，在啤酒釀造過程中，酵母把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產(chǎn)生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產(chǎn)物。這些發(fā)酵產(chǎn)物與來自麥芽、酒花的風(fēng)味物質(zhì)一起，組成了成品啤酒誘人而獨(dú)特的感官特征；四是選擇用水。每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用，水質(zhì)不但要潔凈，還必須去除水中所含的礦物鹽，使其達(dá)到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。麥汁制備工序 啤酒生產(chǎn)工藝流程說明 原料加工處理；啤酒釀造需要四種原料：大麥、酒花、水和酵母。這些原料的質(zhì)量決定著所生產(chǎn)啤酒的質(zhì)量。了解這四種原料的特性及其對工藝的影響，是對起進(jìn)行加工處理的前提，只有這樣才能有針對性地進(jìn)行工藝控制。 麥芽的制備 大麥為啤酒釀造提供必需的淀粉，這些淀粉在啤酒廠的糖化車間被轉(zhuǎn)變成可發(fā)酵性浸出物。種植適合釀造啤酒的大麥品種非常重要，因?yàn)檫@些這些大麥制成的麥芽，浸出物含量很高。麥芽有大麥制成，制麥芽的目的是在大麥顆粒中形成酶并使大麥顆粒中的某些物質(zhì)發(fā)生轉(zhuǎn)化。因此大麥需要發(fā)芽并只能發(fā)芽一段時(shí)間。有大麥制成的麥芽，其外表幾乎和大麥一樣。麥芽的制造包括如下幾個(gè)步驟：大麥進(jìn)廠接受，清選，分級和輸送；大麥的干燥與儲(chǔ)存；大麥浸泡；發(fā)芽；麥芽干燥；干燥后的麥芽處理； 原料的稱量本設(shè)計(jì)的投料量比較大，所以用傳統(tǒng)的傾翻計(jì)量稱就不再適用，本設(shè)計(jì)里面使用的是電子計(jì)量稱，該稱為了能夠準(zhǔn)確的稱量，投料過程不能太快，它分為：前容器，稱重容器和后容器。麥芽的粉碎 糖化是為使麥芽中的酶盡可能作用并分解麥芽中的內(nèi)容物，麥芽必須粉碎。 粉碎是一個(gè)機(jī)械破碎過程。在這一過程中，必須保護(hù)麥皮，因?yàn)辂溒⒆鳛檫^濾槽中的過濾介質(zhì)。糖化是要盡可能是酶與麥芽內(nèi)容物接觸并分解。對此需將麥芽粉碎，粉碎的越細(xì)，則酶的作用面就越大，也能更好地對內(nèi)容物進(jìn)行分解。麥芽粉碎越細(xì)，麥糟體積就越??；麥芽粉碎越細(xì)，麥糟層的滲透性就越差，麥糟就越快被吸緊，過濾時(shí)間就越長。所以麥芽的粉碎不可以過細(xì)。 粉碎大體上可分為干法粉碎和濕法粉碎, 本設(shè)計(jì)采用的是濕法粉碎， 麥芽粉碎前，若對麥芽進(jìn)行浸泡處理，那么麥皮以及麥芽內(nèi)容物就會(huì)吸水分，變得有彈性，麥芽內(nèi)容物也能從麥皮中被分離出來并被粉碎，而麥皮幾乎沒有損傷，使過濾能力得以改善，粉碎得很細(xì)的麥芽內(nèi)容物能更好地被分解。濕法粉碎機(jī)的上部有一個(gè)出口為錐型的麥芽倉，在麥倉中進(jìn)行浸泡。粉碎質(zhì)量的好壞會(huì)影響：糖化工藝 ，碘檢時(shí)間，麥汁過濾，糖化車間收得率，發(fā)酵，啤酒的可濾性，啤酒的色澤、口味和總體風(fēng)味。糖化糖化是麥汁制備中最重要的過程。在糖化過程中，水與麥芽粉碎無進(jìn)行混合，由此使麥芽的內(nèi)容物溶出，獲得浸出物。糖化過程中的物質(zhì)變化 。糖化的目的 `麥芽粉碎物中的內(nèi)容物大多是非水溶性的，而進(jìn)入啤酒中的物質(zhì)，只能是水溶性的物質(zhì)，因此我們必須通過糖化，使粉碎物的不溶物轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄晕镔|(zhì)。我們把所有進(jìn)入溶液的物質(zhì)稱為浸出物。糖化的目的就是，盡最大的可能形成多的、質(zhì)量好的浸出物。而浸出物的主要數(shù)量只能在糖化中通過酶的作用產(chǎn)生。酶在其最佳溫度范圍內(nèi)發(fā)揮作用。 酶的特性 酶的在重要特性是它分解底物時(shí)的活力。這種活力取決于各種因素： 1. 溫度：酶的活力取決于溫度。 在一定溫度下酶的活力是可以改變的。在低溫下，酶活力幾乎可以無限度地保持，但隨著溫度的上升，酶的活力迅速下降。 2. PH值：因?yàn)殡S著PH值的變化，酶的卷曲結(jié)構(gòu)也會(huì)發(fā)生改變，所以酶的活力也取決于PH值。 以下物質(zhì)的分解過程對釀造來講十分重要：淀粉分解；β—葡聚糖（麥膠物質(zhì)）的分解；蛋白質(zhì)的分解。淀粉的分解 ， 淀粉必須徹底分解成糖以及不使碘液變色的糊精。淀粉的徹底分解，不僅僅是因?yàn)榻?jīng)濟(jì)原因，而且不可分解的殘余淀粉還會(huì)導(dǎo)致啤酒出現(xiàn)糊化渾濁。淀粉分解分為三個(gè)過程：糊化，液化，糖化。 1.糊化：就是指淀粉顆粒在熱水溶液中膨脹、破裂。在這種粘性溶液中的游離淀粉分子相對未糊化的淀粉來說，淀粉酶可較好的將其分解。 糊化后的淀粉不再聚結(jié)成固體淀粉顆粒，因此在液體中含有的酶可以直接將它們很快分解。相反，未糊化淀粉的分解則需要很多天。 2.液化：液化就是通過α—淀粉酶的作用，使已糊化過的淀粉液粘度降低。 3.糖化：含義是通過淀粉酶的作用，把已液化的淀粉分解成麥芽糖和糊精。它的檢查是通過“碘檢”進(jìn)行的。 檢查淀粉分解可借助于0.02mol/L的碘液(碘和碘化鉀的酒精溶液)進(jìn)行，稱為“碘檢”。碘檢時(shí)，一定要先將醪液樣冷卻后才能進(jìn)行。碘檢原理：在室溫下，碘液遇到淀粉分子和較大的糊精時(shí)，呈藍(lán)色至紅色，而所有堂分子和較小分子的糊精則不能使碘液變色。碘液遇到高分子和中分子的分支糊精后還會(huì)呈現(xiàn)紫色至紅色。這一變色過程并不很容易辨認(rèn)，但能表明麥汁碘檢不正常。 在糖化過程中，重要產(chǎn)生以下可被啤酒酵母發(fā)酵和不可被啤酒酵母發(fā)酵的淀粉分解物： 1糊精：不可發(fā)酵； 2.麥芽三糖：能被所有高發(fā)酵度酵母發(fā)酵 。只有當(dāng)麥芽糖發(fā)酵完后，酵母才能分解它，即只有在后酵儲(chǔ)存時(shí)分解（后發(fā)酵性糖）； 3.麥芽糖及其他雙糖：能被酵母又好又快地發(fā)酵（主發(fā)酵性糖）； 4.葡萄糖：最先被酵母分解（起發(fā)酵性糖）； 各種因素對淀粉分解的影響 1． 溫度： 在62~64℃長時(shí)間的糖化，可以得到最終發(fā)酵度較高的啤酒；若超過此溫度，在72~75℃長時(shí)間糖化，則得到最終發(fā)酵度低、含糊精豐富的啤酒。糖化溫度的影響是非常大的，所以糖化時(shí)在各種淀粉酶的最佳作用溫度下進(jìn)行休止，即：形成麥芽糖的休止溫度在62~65℃β—淀粉酶的最佳作用溫度；糖化休止溫度在72 ~75℃α—淀粉酶的最佳作用溫度；糖化終止并醪溫度在76 ~78℃。 2.時(shí)間： 在糖化過程中，酶的作用并不是均勻的?？蓪⒚傅幕盍澐譃閮蓚€(gè)時(shí)間階段：（1） 10 ~20min后達(dá)到酶的最大活力。在溫度62 ~68℃之間，酶的最高活力較大。（2） 40 ~60min后，酶的活力下降較快，然后下降變慢。 1. PH值： 醪液的PH值在5.5 ~5.6時(shí)，可以看作是兩種淀粉酶的最佳PH值范圍。與較高的醪液Ph值相比較，在此PH值 下可提高浸出物濃度。形成叫多的可發(fā)酵性糖，提高最終發(fā)酵度。 2.2.1.4淀粉分解的檢查 糖化時(shí)，必須將淀粉徹底分解致碘檢正常狀態(tài) ；糖化終了時(shí)，借助碘檢檢查淀粉分解情況。由于碘液遇到淀粉和較大的糊精僅在冷醪中顯色，因此必須將碘檢醪液樣品冷卻。將冷醪液放在白瓷盆上或石膏棒上，然后滴入一滴0.02mol/L的黃色碘液。糖化終了的醪液，碘檢時(shí)絕對不能出現(xiàn)變色；在麥汁煮沸終了，還必須進(jìn)行碘檢（后糖化）。如果碘檢是出現(xiàn)變色現(xiàn)象，則說明此麥汁碘檢不正常。人們稱此為“藍(lán)色糖化”。那么由此生產(chǎn)的啤酒會(huì)出現(xiàn)“糊化渾濁”，因?yàn)檩^大分子的糊精是非溶性的。采取的不久措施是：取麥芽浸出液或頭道麥汁添加到發(fā)酵中的麥汁里。啤酒釀造工藝流程 一、啤酒工藝過程 啤酒生產(chǎn)過程主要分為：制麥、糖化、發(fā)酵、罐裝四個(gè)部分。 在計(jì)算機(jī)及檢測設(shè)備的配合下，借助監(jiān)控組態(tài)軟件平臺(tái)，可根據(jù)不同需要選擇不同控制方案，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程溫度、壓力等參數(shù)的精確調(diào)節(jié)，確保生產(chǎn)工藝要求。 幾十年來的啤酒產(chǎn)業(yè)發(fā)展，是一個(gè)工業(yè)化到自動(dòng)化不斷演變的過程。啤酒產(chǎn)業(yè)的未來也應(yīng)與其它流程行業(yè)相似，逐漸向管控一體化方向過渡，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)更好地整合到經(jīng)營決策渠道，生產(chǎn)控制模型將愈加趨于合理，智能化程度也將得到進(jìn)一步提高。 麥芽由大麥制成。大麥?zhǔn)且环N堅(jiān)硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因?yàn)橛么篼溨瞥甥溠勘刃←?、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發(fā)出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。大麥必須通過發(fā)麥芽過程將內(nèi)含地難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷悺３艘话愕柠溠?，還可使用結(jié)晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結(jié)晶麥芽是經(jīng)由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮后再干燥處理，它的顏色較黑，并有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽則經(jīng)干燥后并在熱度較高的回轉(zhuǎn)鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑。產(chǎn)地的不同，麥芽的品質(zhì)就會(huì)有很大的區(qū)別?？偟膩碚f，全世界有三大啤酒麥產(chǎn)地，澳州、北美和歐州。其中澳州啤酒麥因其講求天然、光照充足、不受污染和品種純潔而最受啤酒釀酒專家的青睞，所以它又有金質(zhì)麥芽之稱。 酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結(jié)球果的組織，正是這些結(jié)球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的種類：結(jié)球果：結(jié)球果在早秋時(shí)采集，并需迅速進(jìn)行高燥處理，然后裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓后的結(jié)球果在專用的模具中壓碎，然后置于托盤上。托盤都被放置于真空或充氮的環(huán)境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適于往容器中添加。提取液：酒花結(jié)球果的提取液現(xiàn)在廣泛應(yīng)用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會(huì)產(chǎn)生迥然不同的口味。提取液應(yīng)在工藝的最后階段加入，這樣更有利于控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應(yīng)的發(fā)生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產(chǎn)。不同品牌選用不同的優(yōu)質(zhì)酒花，例如世好啤酒僅僅采用潔凈之國新西蘭深谷中的“綠色子彈”酒花。 酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術(shù)師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產(chǎn)生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產(chǎn)物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產(chǎn)物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風(fēng)味物質(zhì)一起，組成了成品啤酒誘人而獨(dú)特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時(shí)，頂酵母呈現(xiàn)的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由于發(fā)酵過程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在于啤酒內(nèi)，在發(fā)酵結(jié)束后并最終沉淀在發(fā)酵桶底部。"頂酵母"產(chǎn)生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產(chǎn)出貯藏啤酒和Pilsner。 釀造工序 大麥在收獲后先貯存2-3月，從大麥到制成麥芽需要10天左右時(shí)間，投料后發(fā)酵需一個(gè)星期，再到成熟還要幾十天。北京啤酒廠為了確保向您提供鮮爽可口的生啤酒，采用最先進(jìn)的技術(shù)和管理手段，對生啤酒生產(chǎn)的每個(gè)細(xì)節(jié)，都建立了完善的質(zhì)量管理體系。 (一) 制麥工序通過水和空氣使大麥發(fā)芽之后再將其烘干，控制其生長，然后去根，制成麥芽。 (二) 糖化工序糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。 糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當(dāng)?shù)臏厮?，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時(shí)，液體中的淀粉將轉(zhuǎn)變成麥芽糖。 麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。 煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發(fā)出啤酒特有的芳香與苦味。 (三) 發(fā)酵與成熟工序發(fā)酵罐·成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經(jīng)過幾十天使其成熟。 (四) 過濾工序 啤酒過濾機(jī)：將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。 (五) 瓶、罐裝工序裝瓶、裝罐機(jī)：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經(jīng)過目測和液體檢驗(yàn)機(jī)等嚴(yán)格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。 洗瓶機(jī)：洗凈回收的啤酒瓶。 空瓶檢驗(yàn)機(jī)：極其細(xì)小的傷痕也不會(huì)放過。 感官檢查：在北京啤酒公司，每天新釀制的啤酒，都由專門的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行實(shí)際品嘗。只有在確保其品質(zhì)后，我們才能滿懷自信地將鮮美可口的啤酒呈送給您包裝工序 聽裝啤酒的包裝工藝比瓶裝和桶裝更簡單，更易控制。一條自動(dòng)化聽裝線的主要設(shè)備由卸垛機(jī)、罐酒-卷封機(jī)、殺菌機(jī)、裝箱機(jī)/封箱機(jī)組成，灌裝速度可達(dá)到1000cpm,與聽子廠的制罐不相上下。 啤酒罐裝的工藝流程為：卸垛機(jī)把碼層的空罐從塑料托盤上卸下來，推到塑質(zhì)鏈板上，進(jìn)入洗滌機(jī)用80oC熱水沖洗，淋干，達(dá)到無菌。然后采用CO2等壓灌裝，利用二氧化碳置換罐內(nèi)空氣，罐裝后，噴二氧化碳引沫到罐口，迅速封蓋。利用自動(dòng)定量儀檢測液位，之后是巴氏殺菌（噴淋滅菌）。灌裝后的聽子被風(fēng)干機(jī)吹干，然后由噴碼機(jī)在罐底噴上生產(chǎn)時(shí)間。 根據(jù)包裝形式，采用不同裝箱機(jī)：單片模切紙板是一種裹包型，聽子壓到紙板的一個(gè)大面上，機(jī)械桿依次將另一大面和兩側(cè)面抬起裹合，熱溶膠快速粘結(jié)制造者接縫和搖蓋。裹包型在國內(nèi)啤酒廠廣泛使用，由德國Kisters公司提供。還有一種KnockDown(制造者接縫在紙箱廠粘好的成型箱)，裝箱機(jī)的吸盤將大面吸附成中空，機(jī)械桿向內(nèi)推入聽子，然后粘合，這種裝箱方式效率很高，國外普遍采用。裹包型裝箱機(jī)也能包裝帶紙托架的熱塑膜聽裝箱，此時(shí)裝箱機(jī)需要配備一套PE膜分切、裹包系統(tǒng)和熱收縮爐。如果PE膜表面有印刷，則需要配置光電眼裝置。經(jīng)過自動(dòng)裝箱粘合后，聽箱一般不再使用OPP封箱帶。典型的355ml聽裝為24罐，也有18和12罐裝，主要以消費(fèi)者整箱購買的習(xí)慣而定麥芽由大麥制成。大麥?zhǔn)且环N堅(jiān)硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因?yàn)橛么篼溨瞥甥溠勘刃←?、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發(fā)出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。大麥必須通過發(fā)麥芽過程將內(nèi)含地難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷悺３艘话愕柠溠?，還可使用結(jié)晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結(jié)晶麥芽是經(jīng)由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮后再干燥處理，它的顏色較黑，并有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽則經(jīng)干燥后并在熱度較高的回轉(zhuǎn)鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑。產(chǎn)地的不同，麥芽的品質(zhì)就會(huì)有很大的區(qū)別?？偟膩碚f，全世界有三大啤酒麥產(chǎn)地，澳州、北美和歐州。其中澳州啤酒麥因其講求天然、光照充足、不受污染和品種純潔而最受啤酒釀酒專家的青睞，所以它又有金質(zhì)麥芽之稱。 酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結(jié)球果的組織，正是這些結(jié)球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的種類：結(jié)球果：結(jié)球果在早秋時(shí)采集，并需迅速進(jìn)行高燥處理，然后裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓后的結(jié)球果在專用的模具中壓碎，然后置于托盤上。托盤都被放置于真空或充氮的環(huán)境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適于往容器中添加。提取液：酒花結(jié)球果的提取液現(xiàn)在廣泛應(yīng)用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會(huì)產(chǎn)生迥然不同的口味。提取液應(yīng)在工藝的最后階段加入，這樣更有利于控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應(yīng)的發(fā)生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產(chǎn)。不同品牌選用不同的優(yōu)質(zhì)酒花，例如世好啤酒僅僅采用潔凈之國新西蘭深谷中的“綠色子彈”酒花。 酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術(shù)師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產(chǎn)生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產(chǎn)物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產(chǎn)物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風(fēng)味物質(zhì)一起，組成了成品啤酒誘人而獨(dú)特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時(shí)，頂酵母呈現(xiàn)的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由于發(fā)酵過程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在于啤酒內(nèi)，在發(fā)酵結(jié)束后并最終沉淀在發(fā)酵桶底部。"頂酵母"產(chǎn)生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產(chǎn)出貯藏啤酒和Pilsner。 獅王集團(tuán)在全球任何地方生產(chǎn)的啤酒都僅僅采用獅王總部設(shè)在澳大利亞的"酵母銀行"的菌種。在那里，獅王的科研人員致力于純種酵母菌的培殖，和開發(fā)新菌種以滿足消費(fèi)者對新口味啤酒的不斷需求。獅王集團(tuán)定期把世好啤酒、萊克啤酒和太湖水啤酒釀造所需要的酵母菌用澳大利亞空運(yùn)至中國，以維護(hù)每瓶獅王啤酒口味的統(tǒng)一性。而貝克啤酒所用的酵母菌則全部定期從德國貝克公司空運(yùn)至中國。 精煉糖：在某些啤酒中精煉糖是重要的添加物。它使啤酒顏色更淡，雜質(zhì)更少，口味更加爽快。獅王釀造的太湖水啤酒和萊克啤酒中，通過加入大米來獲取精煉糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合蘇南消費(fèi)者口味的需要。 水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質(zhì)的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱采用礦泉水釀造啤酒，則是出于商業(yè)宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發(fā)展，水過濾和處理技術(shù)的成熟，使得現(xiàn)代的啤酒廠地點(diǎn)選擇的要求大為降低，完全可以通過對自來水、地下水等經(jīng)過過濾和處理，使其達(dá)到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。 這里需要特別指出的是，出于環(huán)保的考慮，越來越多有社會(huì)責(zé)任心的啤酒生產(chǎn)企業(yè)開始放棄采用價(jià)格相對便宜的地下水來釀造啤酒，而開始采用價(jià)格相對較貴的自來水。 麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。獅王啤酒飲料（蘇州）有限公司的粉碎塔的高度相當(dāng)于7層樓房。 糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個(gè)巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。 麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。 煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。 在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。 冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進(jìn)入發(fā)酵的程序。 在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個(gè)小時(shí)內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進(jìn)行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達(dá)到它的最高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。整個(gè)過程中，需要對溫度和壓力做嚴(yán)格的控制。當(dāng)然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)致發(fā)酵的時(shí)間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。 發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進(jìn)一步沉淀下來，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。成熟的時(shí)間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。