更換啤酒廠閘板閥，請教啤酒廠有沒有用閥門

啤酒廠使用的大多是不銹鋼球閥、閘閥及旋塞閥，此外還有部分隔膜閥。

有的

　　純生啤酒是近十年來逐步發(fā)展起來的一種深受廣大消費者歡迎的產品。隨著近代啤酒生產技術的不斷進步，及冷殺菌技術的日趨完善，純生啤酒的生產數量也隨之日益增大?！　≡谌毡?，純生啤酒的產量占到85%以上?！　≡诘聡?，純生啤酒的產量占到35%以上?！　∥覈兩【频纳a源于1998年的珠江啤酒。隨后，青啤、燕京等大型啤酒集團也相繼推出自己的純生啤酒。但純生啤酒的生產，需要有一定的設備和技術管理水平，而一般啤酒廠不具備生產純生啤酒的條件?！　」P者認為，要想生產純生啤酒，企業(yè)必須具備五方面的條件：無菌釀造、無菌過濾、無菌灌裝、嚴格的清洗滅菌系統，以及完善的微生物檢測系統?！　∫?、純生啤酒的質量指標　　純生啤酒與其他品種啤酒除了“熱殺菌”和“冷殺菌”的區(qū)別以外，其他的質量指標與熟啤酒基本一致，只增加了嚴格的微生物控制指標。具體應符合以下幾個要求：　　1.具有與“熟啤酒”相同的生物穩(wěn)定性和非生物穩(wěn)定性?！　?.能在較長時間內保持啤酒的新鮮度。　　3.具有良好的外觀、泡沫性能、香味以及口味?！　?.符合規(guī)定的其他理化指標的技術標準，如原麥汁濃度、酒精含量、pH值、雙乙酰、CO2含量、濁度等?！　?.符合嚴格的微生物控制指標。　　二、純生啤酒生產的基本條件　　1.要有良好的生產設備和技術水平。生產純生啤酒的酒基須具備良好的非生物穩(wěn)定性?！　?.能有效控制啤酒生產過程中的一次及二次污染，保持產品的無菌狀態(tài)，并具有良好的生物穩(wěn)定性?！　?.使用有效的清洗工藝、合格的清洗劑和消毒劑?！　?.具有先進的微生物檢測條件及完善的微生物檢測系統，對其生產過程全程跟蹤，保證檢測結果的準確性?！　?.員工應具有一定的文化素質和技術素質，具有明確的無菌操作意識?！　∪⑷竽茉矗ㄋ?、CO2或N2、壓縮空氣）的無菌控制　　三大能源在整個釀造過程及灌裝過程中直接與酒液接觸，由它們帶來的污染也最多?！　∪绻鲆暬蛘J識不到它們的危害，沒有相應措施，就會造成成品酒污染雜菌過多，從而導致質量波動較大甚至失敗，因此，生產純生啤酒對三大能源有極為嚴格的要求?！　?.水　　主要指發(fā)酵用水、過濾用水、包裝用水等。這些水與啤酒直接接觸，必須經過除雜質和除菌處理后才能使用。　?。?）發(fā)酵用水　　包括刷罐時用水（CIP用水）；濾酒時酒頂水和水頂酒；回收酵母時用水等。　?。?）過濾用水　　包括刷罐時用水（CIP用水）；由于高濃稀釋用水直接加入酒中，因此必須保證無菌；加硅藻土罐用水等?！　。?）包裝用水　　包括灌裝前酒頂水和灌裝后水頂酒用水；高壓激沫水，是為了控制瓶頸空氣采取的一種方法。這種水一定要經過無菌處理后方可使用，但不能使用CLO2來處理，須用加熱水高溫處理，因為它是直接加入啤酒中；洗瓶機最后的沖洗水等?！　。?）處理措施　　下面的方法有的廠家單獨使用，有的綜合使用。　?、龠^濾法　　采用多級膜過濾去除雜質和雜菌?！　、谧贤饩€殺菌法　　由于水使用量大，原水不宜采用此法。但高濃稀釋水大多采取紫外線殺菌，方便快捷?！　、跜LO2滅菌　　在低濃CLO2添加系統的前后水管上安裝取樣閥，因為要知道原水的微生物狀況，以及添加后用水的微生物情況?！　。?）使用標準　?、偌毦倲担骸?個/100mL?！　、诮湍笖担翰坏脵z出?！　、蹍捬蹙翰坏脵z出。　?、艽竽c桿菌：不得檢出?！　?.CO2或N2　　現在啤酒廠使用的CO2一般是自己回收的，不足的部分有的是買來的，有的用N2。主要用于發(fā)酵罐、清酒罐、灌裝機酒缸背壓及用于造高濃稀釋水等，與啤酒直接接觸?！　。?）主要雜菌　　主要雜菌是厭氧菌，污染的危害性很大?！　。?）污染的來源　　對于CO2回收管線及供出管路，認為有一定濃度的CO2，就不會有雜菌出現?？梢哉f，一般啤酒廠都沒有設計CIP清洗殺菌系統，特別是回收管線。在生產過程中，由于個別批次產量大，超過容器利用系數，造成CO2回收管線帶有大量的啤酒泡沫和酒液等。沉積在CO2回收管線中的沉積物可以說是細菌繁殖的溫床，是CO2污染的來源?！　。?）采取措施　?、偻晟艭O2回收管線的CIP清洗殺菌系統，不留任何死角?！　、诓扇《嗉壞み^濾。　?、鄱ㄆ趯O2或N2供出管路蒸汽殺菌。　?。?）使用標準　?、偌毦倲担骸?個/10min?！　、诮湍笖担翰坏脵z出。　?、蹍捬蹙翰坏脵z出?！　、艽竽c桿菌：不得檢出?！　?.壓縮空氣　　壓縮空氣用于麥汁充氧、酵母擴培充氧及各種罐的背壓等。與啤酒直接接觸，必須經過除雜質、除油和除菌處理后才能使用?！　。?）無油的壓縮空氣　　油對啤酒有很大危害。它能使啤酒泡沫快速消失，影響純生啤酒的質量?！　、賶嚎s機使用無油潤滑，出口必須有除油裝置?！　、诙ㄆ跈z驗　　壓縮空氣吹除杯中的水10分鐘，把少量樟腦球放在水中，看是否旋轉。如果旋轉，表明壓縮空氣里不帶油；反之，帶油?！　。?）采取措施　?、俨扇《嗉壞み^濾?！　、诙ㄆ趯嚎s空氣管線蒸汽殺菌。　?。?）使用標準　　①細菌總數：≤1個/10min。　?、诮湍笖担翰坏脵z出?！　、蹍捬蹙翰坏脵z出?！　、艽竽c桿菌：不得檢出?！　∷?、生產純生啤酒的人員管理　　1.在生產現場，員工必須著工作服、工作鞋，著裝整潔，不得有污漬，不準留長發(fā)和長指甲，養(yǎng)成清潔生產的行為習慣?！　?.不得在生產現場吃飯、喝水和刷飯盒等。　　3.上廁所要換下工作服、工作鞋和工作帽，上崗前須重新殺菌進入?！　?.洗瓶機、酒機和驗瓶人員要戴口罩進行操作?！　?.維修from:中國酒 業(yè)新 聞網人員要求著裝整潔，維修結束后要及時清理和殺菌，使設備衛(wèi)生保持維修前的狀態(tài)?！　?.生產現場杜絕一切非生產操作行為?！　?.加強員工無菌意識的教育。　　8.充分利用淡季時間，對員工進行無菌培訓?！　∥濉o菌釀造　　要生產符合真正質量要求的純生啤酒，首先要保證有良好的酒基。在這個過程中，如何控制各個環(huán)節(jié)的雜菌污染是首要問題?！　?.環(huán)境　?。?）車間門窗必須有紗窗，地面、墻壁、頂棚和設備表面沒有黏膜或霉斑?！　。?）設置隔離區(qū)和殺菌區(qū)，只有殺完菌消毒后才能進入車間內部?！　。?）取消車間的明溝，設置水封式地漏?！　。?）所有管道都處于密閉狀態(tài)，裸露的管道口加絲蓋?！　。?）每周對地面進行兩次漂白粉殺菌?！　。?）每周一次空間殺菌。　?。?）軟管每星期拉刷一次?！　。?）每個發(fā)酵罐和清酒罐每年拆開1－2次，進行檢查?！　?.粉碎　　（1）首先，必須提供沒有霉變、沒有微生物污染的麥芽和大米?！　。?）定期檢查筒倉，防止因通風不好而受潮霉變。　?。?）定期清理輸送通道，防止因長時間留在管道內而受潮霉變?！　。?）粉碎完畢后，及時清理大米粉碎機和麥芽粉碎機?！　。?）定期清理大米粉碎后暫存?zhèn)}，以及麥芽粉碎后暫存?zhèn)}?！　?.糖化　　糖化系統清洗不干凈，不僅容易污染微生物，而且會影響產品的色澤、口味。一般認為，煮沸后麥汁是無菌的，這就要求，到進入發(fā)酵罐之前的所有管路必須確保無菌。　?。?）每生產一批麥汁，系統走熱水一次?！　。?）定期走系統火堿水，確保各鍋槽內壁光滑無黏膜?！　。?）在使用各種酶制劑之前，確保無變質腐敗?！　。?）加強薄板及麥汁管線清洗殺菌工作?！　、倜颗^料前，麥汁管道走熱水殺菌25－30分鐘。　?、邴溨艿烂颗^料完畢后即走堿：熱水10－15分鐘→堿循環(huán)30－40分鐘→熱水10－15分鐘?！　、鬯嵫h(huán)每四批走一次：熱水10－15分鐘→酸循環(huán)30－40分鐘→熱水10－15分鐘。　?、鼙艿溃績商熳咚嵫h(huán)一次：水10－15分鐘→酸循環(huán)30－40分鐘→水10－15分鐘?！　、菀蟆　A循化：火堿濃度：3.0%－5.0%；火堿溫度≥80℃。　　酸循環(huán)：磷酸濃度：2.0%－3.0%?！　崴疁囟取?5℃?！　。?）冷麥汁：批批無菌?！　?.發(fā)酵　　發(fā)酵環(huán)節(jié)最容易發(fā)生一次污染，這種污染危害較大，因為所污染的雜菌會與酵母同時進行繁殖與代謝。　　好氧菌的繁殖和代謝主要發(fā)生在酵母的有氧代謝階段。微好氧菌及厭氧菌的繁殖和代謝主要發(fā)生在酵母的無氧代謝階段?！　】梢哉f，發(fā)酵全過程都有可能污染雜菌，因此，必須嚴格控制好雜菌污染?！　。?）發(fā)酵罐　　①露天發(fā)酵罐是麥汁發(fā)酵的場所，清洗和殺菌就顯得非常重要。濾酒出罐后，立即對發(fā)酵罐進行清洗，在一星期內可以直接殺菌進罐，超過一星期必須重新打火堿循環(huán)，然后再殺菌進罐?！　、诙ㄆ隍灩?。檢查內防和洗球情況，防止因清洗和殺菌不徹底而造成染菌?！　。?）管道　　連接到發(fā)酵罐的管道（包括麥汁管線和濾酒管線）都必須保證是無菌狀態(tài)。　?。?）要求　　①所有管道每天走一次火堿和酸循環(huán)，熱水一次?！　、诿總€發(fā)酵罐和清酒罐每年拆開1－2次，檢查是否有酒石和泡蓋?！　、蹓A循化：火堿濃度：3.0%－5.0%；火堿溫度≥80℃?！　∷嵫h(huán)：磷酸濃度：2.0%－3.5%；　　熱水溫度≥85℃?！　?.酵母管理　　啤酒酵母直接影響工藝控制、技術和質量管理，因此，必須重視選育適合本廠生產條件和產品風格的酵母菌株。無論生產什么啤酒，都必須嚴格無菌并控制好酵母，尤其是生產純生啤酒?！　。?）擴培酵母　?、贁U培前，全廠統一空壓系統殺菌，擴培間再殺一次菌。殺完菌后，統一更換無菌的膜過濾芯。　　②擴培間地面要用漂白粉殺菌，室內空氣用甲醛噴灑殺菌，下水道口一定要用水封封好?！　、蹏栏駡?zhí)行刷罐工藝，確保無菌?！　、芑炇覕U培要確保無菌，如果檢出細菌，立即重新開始。　　⑤擴培人員嚴格操作，確保無菌?！　、廾看谓欲溨?，通知薄板人員加強薄板和麥汁管道的殺菌，執(zhí)行殺菌工藝上限?！　、邤U培每次操作化驗室都要取樣化驗?！　、嘟湍笖U培間始終保持清潔，各截流板處閥門及各取樣閥、排污閥要定期拆洗?！　、嶂贫ㄐl(wèi)生考核制度，嚴格考核?！　。?）大生產酵母　?、偎?－3代酵母回收生產都歸技術部安排?！　、?－2代酵母滿罐3天，取樣作厭氧菌檢測，超標的堅決不用?！　、?代酵母滿罐3天，取樣作厭氧菌和細菌檢測?！　、?代酵母堅決不用。　?、菝看伍_車前，酵母添加器都要用火堿煮?！　、藁厥罩?，酵母添加器用蒸汽殺菌?！　、呋厥战湍腹艿篮吞砑庸艿劳溨艿酪煌瑲⒕?。　?、嗉油杲湍负?，酵母添加器走堿循環(huán)和酸循環(huán)，以備下次回收?！　。?）殺菌要求　　堿循化：火堿濃度：3.0%－5.0%。　　火堿溫度≥80℃?！　∷嵫h(huán)：磷酸濃度：2.0%－3.0%?！　2O2：≥1.0％?！　崴疁囟取?5℃?！　×?、無菌過濾　　認真做好無菌過濾和無菌灌裝，避免二次污染，這是生產純生啤酒的中心環(huán)節(jié)?！　《挝廴荆侵钙【平涍^無菌處理后所發(fā)生的接觸污染，這主要發(fā)生在清酒和包裝過程?！　κ炱【贫裕前褪蠚⒕男Ч焕硐?，一般無太大的問題?！　?.無菌過濾的種類　　目前，生產純生啤酒最常用的方法是冷殺菌方法，經過硅藻土過濾機和精濾機濾過以后的啤酒，進入無菌過濾組合系統進行無菌過濾。已經用于生產規(guī)模的無菌過濾有兩種。

您說的是“安全閥”吧，發(fā)酵罐壓力超過上限時自動泄壓，發(fā)酵罐應該屬壓力容器，主要是為了保證安全的。

任務占坑

要清理管道，如果不方便只有把閥門卸下清洗閥內腔 再關不住，密封面已壞，更換閥門。有問題加我吧！

不知道是關不動，還是關的動但是內漏。要是關不動的話可以弄點松動劑試試要是內漏就麻煩了，可以在關閉的狀態(tài)下把上游的水源減到最小然后在下游再加個閥門，也可以在開啟的狀態(tài)下減少上游的水源然后拆下來找個新的閥門在也是開啟的狀態(tài)下更換閥門僅是個人意見呵呵

通過控制罐底的閥門來調節(jié)。

發(fā)酵罐壓力控制是通過CO2管路給發(fā)酵罐備壓，從發(fā)酵罐的cip管道進去（在發(fā)酵罐頂部進入）。當發(fā)酵罐產氣的話再連接到CO2回收管路上，有一個保壓閥。超壓就頂開排放。

3.3 降0℃期 在此階段，發(fā)酵結束，酒液的對流主要依靠控制各段冷卻夾套的冷媒量所形成的溫度梯度，使酒液密度發(fā)生變化而對流。由圖1得知：啤酒的最大密度在3℃左右，在5℃→3℃降溫區(qū)，酒液下降，故應控制酒液溫度上低下高，使罐體三段冷卻夾套的冷媒量上段＞中段＞下段，以使酒液在罐體內形成自上而上的對流，提高冷卻速度。而在3℃—0℃降溫區(qū)，為了打破tmd兩側所形成的溫度梯度而發(fā)生的區(qū)劃性對流，此時則主要開啟錐部和下部冷卻夾套，使酒液溫度下低上高，這不僅是為了消除酵母本身產生的熱量，也是為了使下部、錐部酒液冷卻至0℃，以降低酒液密度，使酒液上升，罐壁形成自下而上的對流，從而使罐內酒液均勻快速地降至0℃，節(jié)約冷卻時間和冷媒用量。 這個還不錯

酒損升高原因;： 1 測量瓶裝液位是否過高，取10瓶啤酒平均值不超過3毫升。 2 液位不合格的啤酒過多或臟瓶酒太多，以驗酒取出的不合格品可算出。如無啤酒回收機造成的啤酒損失會很大。3 接酒時，酒頭排放過多，造成浪費。4 灌裝機酒閥是否經常出現故障，維修造成損失。5 流量計是否準確、可靠。有的流量計計數只往前走數不能往后走數。關閉酒管道閥門，酒液會在管道內來回沖擊。這樣計數就不準確。蓋損升高原因：1 半瓶酒多、漏氣酒多、臟酒多?？纯打灳乒ば虿缓掀返臄盗?，計算一下蓋的損耗所占的比例。2 加強灌裝機的維護保養(yǎng)工作，提高空瓶檢驗人員的能力。3加強操作人員的節(jié)約意識。

1、淺酒過多，需要調節(jié)酒閥高度2、歪蓋酒過多，需要調節(jié)定中罩3、爆瓶過多，需要重新檢測瓶子的質量

沒有危險。這是檢驗部門的工作，要對啤酒的理化性質進行檢測看是否符合國家標準，是做實驗或者用儀器檢測，理化指標符合了，最多也就是感官品評，再說啤酒生產過程過也不加什么有害物質，按照工藝流程生產的啤酒哪有什么危險。

啤酒發(fā)酵罐CIP清洗工藝　　連接好接管板，打開熱水罐進水電磁閥，水至高位后電磁閥關閉。開啟CIP泵，清水沖凈發(fā)酵罐及管道（20分鐘）。水用至低液位后電磁閥打開，到高液位后又關閉。打開堿水罐進水電磁閥，水位至低位后打開進蒸汽閥電磁閥，繼續(xù)加水至高液位，關閉電磁閥。給堿水罐里按要求加堿，待溫度到達設定溫度后，打開電磁閥，開啟CIP泵，堿水循環(huán)清洗（30分鐘）。打開熱水罐進水電磁閥，加水至高液位，電磁閥關閉，打開熱水罐進蒸汽閥加熱，開啟CIP泵，熱水循環(huán)清洗（20分鐘）。　　打開酸液罐進水電磁閥加水至高液位，電磁閥關閉；給酸液罐里按要求加入酸液，配好后打開電磁閥，開啟CIP泵酸液循環(huán)沖洗，對管道和發(fā)酵罐的殘流堿液進行中和（15分鐘）。排放掉熱水罐和堿水罐里的液體，打開熱水罐進水電磁閥，加水至高液位，電磁閥關閉，開啟CIP泵，清水沖洗管道，發(fā)酵罐系統（15分鐘）至中性?！　￡P閉CIP系統所有電磁閥和CIP泵，打開氣動蝶閥，放掉發(fā)酵罐里的殘余液體；關閉電磁閥和CIP泵；打開消毒水罐進水電磁閥，加水到高液位，關閉電磁閥和氣動蝶閥，將此罐清水配制成2%的甲醛溶液；打開電磁閥和CIP泵，將甲醛溶液泵入發(fā)酵罐及管路和CO2管路，關閉CIP泵和所有閥門，浸泡消毒至再生產。

不知道您具體是哪里損壞的，所以下面就對容易損壞的部位一一進行分析并指明如何消除。1、填料函泄漏這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里經常見到。產生填料函泄漏的原因有下列幾點：①填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，最易產生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經老化；⑦操作太猛。消除填料泄漏的方法是：①正確選用填料；②按正確的進行裝填；③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度最低要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其他缺陷；④采取保護措施，防止銹蝕，已經銹蝕的要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時間后，要更換；⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關，防止溫度劇變或介質沖擊。2、關閉件泄漏通常將填料函泄漏叫做外泄，把關閉件叫做內泄。關閉件泄漏，在閥門里面，不易發(fā)現。關閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好；②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊；③閥瓣與閥桿連接不牢靠；④閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；⑤關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；⑥材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕；⑦將截止閥、閘閥作調節(jié)閥使用。密封面經受不住高速流動介質的沖蝕；⑧某些介質，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現細縫，也會產生沖蝕現象；⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產生氧濃差電池，腐蝕松脫；⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。預防辦法有：①使用前必須認真試壓試漏，發(fā)現密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用；②要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可靠的閥門；③閥門關緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現密封面之間接觸不好或有擋礙，應立即開啟稍許，讓雜物流出，然后再細心關緊；④選用閥門時，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關閉件的耐腐蝕性；⑤要按照閥門的結構特性，正確使用，需要調節(jié)流量的部件應該采用調節(jié)閥；⑥對于關閥后介質冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關緊一下；⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有空隙；⑧有可能掉入雜質的閥門，應在閥前加過濾器。3、閥桿升降失靈閥桿升降失靈的原因有：①操作過猛使螺紋損傷；②缺乏潤滑或潤滑劑失效；③閥桿彎扭；④表面光潔度不夠；⑤配合公差不準，咬得過緊；⑥閥桿螺母傾斜；⑦材料選擇不當，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質，容易咬??；⑧螺紋被介質腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）；⑨露天閥門缺乏保護，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。預防的方法：①精心操作，關閉時不要使猛勁，開啟時不要到上死點，開夠后將手輪倒轉一兩圈，使螺紋上側密合，以免介質推動閥桿向上沖擊；②經常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態(tài)；③不要用長杠桿開閉閥門，習慣使用短杠桿的工人要嚴格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門）；④提高加工或修理質量，達到規(guī)范要求；⑤材料要耐腐蝕，適應工作溫度和其他工作條件；⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質；⑦采用塑料作閥桿螺母時，要驗算強度，不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數小，還須考慮強度問題，強度不夠就不要使用；⑧露天閥門要加閥桿保護套；⑨常開閥門，要定期轉動手輪，以免閥桿銹住。4、其他墊圈泄漏：主要原因是不耐腐蝕，不適應工作溫度和工作壓力；還有高溫閥門的溫度變化。預防方法：采用與工作條件相適應的墊圈，對新閥門要檢查墊圈材質是否適合，如不適合就應更換。對于高溫閥門，要在使用時再緊一遍螺栓。閥體開裂：一般冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產后應將閥門及連接管路中的水排干凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關人員注意，便可避免。填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵）有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。閥桿與閥板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形式較多，T形槽內有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T形槽進行補加工，讓它有一定的光潔度。雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產生的，有些閘閥，頂楔材質不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件，所用材料不多，使用單位可以用碳鋼自行制作，換下原有的鑄鐵件。

其實閥門手輪損壞后換個手輪很方便，基本同規(guī)格閥門手輪是通用的，如果時間很緊急需要開關閥門，用管鉗、活扳手開關都可以（有時需要注意防爆！）。比較麻煩的是閥門手輪與絲杠處的鎖鍵損壞，這時換手輪也無濟于事的。