丹東酒廠廢水處理專用絮凝劑，酒廠污水處理有多種方法

啤酒廠廢水分為兩類：1、原料麥的清洗，麥芽培養(yǎng)及舊瓶洗刷廢水；主要廢水來源，每利用1噸大麥約排出0.86m3廢水，水中含有洗麥劑，pH10-13，呈強(qiáng)堿性。2、釀造過程排出的廢水，主要是來源于麥芽等的壓榨和分離過程排出的清洗廢水，水中BOD達(dá)130000mg/L，pH3-4，呈酸性。處理方法：兩種廢水可以采用分流分隔處理。合并處理時常采用厭氧及活性污泥法生化處理，UASB（升流式厭氧污泥床反應(yīng)器）是常用的處理設(shè)備。

酒精廠廢水處理用《首信》牌陽離子型聚丙烯酰胺效果比較好。一般情況下酒精廠的廢水處理中聚丙烯酰胺絮凝劑用在原水的氣浮處理和污泥的干化處理兩個工藝環(huán)節(jié)。氣浮處理可以處理廢水中的懸浮物，主要作用是吸附架橋使懸浮物絮凝成較大的顆粒、降阻加快懸浮物的上升，以達(dá)到廢水處理的目的。污泥干化處理，污泥自然濃縮依然會有很高的含水率，運用機(jī)械壓濾機(jī)進(jìn)行，要保證污泥有足夠的濾水性和一定大小的顆粒度。在這個過程中就需要添加陽離子聚丙烯酰胺。

中國是啤酒消費大國，也是啤酒出產(chǎn)大國，隨著我國啤酒消費的增大（特別是炎熱的夏季，是啤酒廠生產(chǎn)的高峰期），啤酒廠廢水污染也越來越大。為了避免污水體的水質(zhì)惡化，除了實行清、污分流，提高冷卻水的循環(huán)利用率 以降低排放量外，還必須對其進(jìn)行有效處理。這時就必須用到聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺簡稱PAM，是一種線性的有機(jī)高分子聚合物。其知名品牌國外的有愛森、巴斯夫，國內(nèi)的有天潤、寶莫、首信等。

廣東首信.環(huán)保為您解答如何選用煤化工廢水處理用聚丙烯酰胺： 由于煤化工廢水污染物的成分和含量千差萬別，處理流程也各不相同。所以選用的聚丙烯酰胺型號也是不同的，應(yīng)通過實驗室小試，再上機(jī)測試，確定聚丙烯酰胺pam的投入量及ph值，以達(dá)到用量少、成本低、效果好的凈水效果。

無機(jī)絮凝劑按金屬鹽可分為鋁鹽系及鐵鹽系兩大類；鋁鹽以硫酸鋁、氯化鋁為主，鐵鹽以硫酸鐵、氯化鐵為主。后來在傳統(tǒng)的鋁鹽和鐵鹽的基礎(chǔ)上發(fā)展合成出聚合硫酸鋁、聚合硫酸鐵等新型的水處理劑，它的出現(xiàn)不僅降低了處理成本，而且提高了功效。這類絮凝劑中存在多羥基絡(luò)離子，以O(shè)H-為架橋形成多核絡(luò)離子，從而變成了巨大的無機(jī)高分子化合物，相對分子質(zhì)量高達(dá)1×105。無機(jī)聚合物絮凝劑之所以比其他無機(jī)絮凝劑能力高、絮凝效果好，其根本原因就在于它能提供大量的如上所述的絡(luò)合離子，能夠強(qiáng)烈吸附膠體微粒，通過粘附、架橋和交聯(lián)作用，從而促使膠體凝聚。同時還發(fā)生物理化學(xué)變化，中和膠體微粒及懸浮物表面的電荷，降低了Zeta電位，使膠體粒子由原來的相斥變成相吸，破壞了膠團(tuán)的穩(wěn)定性，促使膠體微粒相互碰撞，從而形成絮狀混凝沉淀，而且沉淀的表面積可達(dá)(200-1000)m2/g，極具吸附能力?！?有機(jī)高分子絮凝劑出現(xiàn)于20世紀(jì)50年代，它們應(yīng)用前途廣闊，發(fā)展非常迅速。已用于給水凈化，水/油體系破乳，含油廢水處理，廢水再資源化及污泥脫水等方面；還可用作油田開發(fā)過程的泥漿處理劑，選擇性堵水劑，注水增稠劑，紡織印染過程的柔軟劑，靜電防止劑及通用的殺菌、消毒劑等。 　　絮凝劑的種類和性質(zhì)： 　　有機(jī)高分子絮凝劑有天然高分子和合成高分子兩大類。從化學(xué)結(jié)構(gòu)上可以分為以下3種類型：(1)聚胺型-低分子量陽離子型電解質(zhì)；(2)季銨型-分子量變化范圍大，并具有較高的陽離子性；(3)丙烯酰胺的共聚物-分子量較高，可以幾十萬到幾百萬、幾千萬，均以乳狀或粉狀的劑型出售，使用上較不方便，但絮凝性能好。根據(jù)含有不同的官能團(tuán)離解后粒子的帶電情況可以分為陽離子型、陰離子型、非離子型3大類。有機(jī)高分子絮凝劑大分子中可以帶-COO-、-NH-、-SO3、-OH等親水基團(tuán)，具有鏈狀、環(huán)狀等多種結(jié)構(gòu)。因其活性基團(tuán)多，分子量高，具有用量少，浮渣產(chǎn)量少，絮凝能力強(qiáng)，絮體容易分離，除油及除懸浮物效果好等特點，在處理煉油廢水，其它工業(yè)廢水，高懸浮物廢水及固液分離中陽離子型絮凝劑有著廣泛的用途。特別是丙烯酰胺系列有機(jī)高分子絮凝劑以其分子量高，絮凝架橋能力強(qiáng)而顯示出在水處理中的優(yōu)越性。 　　非離子型有機(jī)高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺。它由丙烯酰胺聚合而得。 　　陰離子型有機(jī)高分子絮凝劑： 　　(1)陰離子型有機(jī)高分子絮凝劑主要有聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸鈣以及聚丙烯酰胺的加堿水解物等聚合物。 　　(2)丙烯酰胺和苯乙烯磺酸鹽、木質(zhì)磺酸鹽、丙烯酸、甲基丙烯酸等共聚物。 　　陽離子型有機(jī)高分子絮凝劑： 　　2.4.1季銨化的聚丙烯酰胺：季銨化的聚丙烯酰胺陽離子均是將-NH2經(jīng)過羥甲基化和季銨化而得，可以分為聚丙烯酰胺陽離子化和陽離子化丙烯酰胺聚合。 　　(1)由聚丙烯酰胺季銨化：聚丙烯酰胺(PAM)先與甲醛水溶液反應(yīng)，酰胺基部分羥甲基化，其次與仲胺反應(yīng)進(jìn)行烷胺基化，然后與鹽酸或胺基化試劑反應(yīng)使叔胺季銨化。 　　(2)由季銨化的丙烯酰胺聚合：在堿性條件下，先由丙烯酰胺與甲醛水溶液反應(yīng)，然后與二甲胺反應(yīng)，冷卻后加鹽酸季銨化。產(chǎn)物經(jīng)蒸發(fā)濃縮、過濾，得季銨化丙烯酰胺單體。

絮凝劑主要是帶有正(負(fù))電性的基團(tuán)中和一些水中帶有負(fù)(正)

絮凝劑主要是帶有正（負(fù))電性的基團(tuán)中和一些水中帶有負(fù)(正）電性難于分離的一些粒子或者叫顆粒，降低其電勢，使其處于不穩(wěn)定狀態(tài)，并利用其聚合性質(zhì)使得這些顆粒集中，并通過物理或者化學(xué)方法分離出來。一般為達(dá)到這種目的而使用的藥劑，稱之為絮凝劑。絮凝劑主要應(yīng)用于給水和污水處理領(lǐng)域，在礦業(yè)領(lǐng)域尾礦處理中也稱為3號絮凝劑。應(yīng)用領(lǐng)域1、用于污泥脫水：根據(jù)污泥性質(zhì)選用絮凝效果最佳的型號，可有效的在污泥進(jìn)入壓濾之前進(jìn)行污泥脫水。脫水時，產(chǎn)生絮團(tuán)大，不粘濾布；壓濾時不散，泥餅較厚，脫水效率高，泥餅含水率在80%以下。2、用于生活污水和有機(jī)廢水的處理：陽離子絮凝劑在酸性或堿性介質(zhì)中均呈現(xiàn)陽電性，這樣對污水中懸浮顆粒帶陰電荷的污水進(jìn)行絮凝沉淀，澄清很有效。如生產(chǎn)糧食酒精廢水，造紙廢水，城市污水處理廠的廢水，啤酒廢水，味精廠廢水，制糖廢水，有機(jī)含量高廢水、飼料廢水，紡織印染廢水等，用陽離子絮凝劑要比用陰離子、非離子絮凝劑或無機(jī)鹽類效果要高數(shù)倍或數(shù)十倍，因為這類廢水普遍帶陰電荷。3、在造紙工業(yè)中：可用作紙張干強(qiáng)劑、助留劑、助濾劑，能極大的提高成紙質(zhì)量，節(jié)約成本，提高造紙廠的生產(chǎn)能力?？芍苯优c無機(jī)鹽離子、纖維以及其它有機(jī)高分子發(fā)生靜電橋梁作用以達(dá)到增強(qiáng)紙張的物理強(qiáng)度, 減少纖維或填料的流失,加快濾水, 起增強(qiáng)、助留、助濾作用,還可以用于白水的處理, 同時，在脫墨過程中能起明顯的絮凝效果。[1]

絮凝劑主要是帶有正（負(fù))電性的基團(tuán)中和一些水中帶有負(fù)(正）電性難于分離的一些粒子或者叫顆粒，降低其電

紅酒廠沖洗廢水處理中使用的絮凝劑，紅酒廠葡萄酒生產(chǎn)分為榨汁季和非榨汁季,榨汁季廢水來源于葡萄破碎、發(fā)酵、分離壓榨、過濾設(shè)備及酒罐的沖洗，其特點是間斷排放、水量較大、有機(jī)污染物濃度高。由于以上特點，我們在選擇型號上要多樣性，可選陰離子或者陽離子?！　【茝S廢水主要是含有機(jī)物(蛋白質(zhì)、糖分、纖維等)、酒精等，特點是COD比較高，可以采取如下方式：　　1、物理沉淀(沉淀物可作為肥料、生產(chǎn)沼氣等)?！　?、微生物發(fā)酵(去除可溶性有機(jī)物)?！　?、加入明礬等消毒劑，用于病菌等殺除。　　4、檢測水質(zhì)，如符合排放要求即可，不符合根據(jù)每個酒廠特點，針對性的解決。　　陰離子聚丙烯酰胺一般用于廢水處理絮凝劑，陽離子型一般用于污泥脫水。紅酒廢水中COD含量高，有時候用到陽離子聚丙烯酰胺。所以在挑選最終符合要求的藥劑的時候，我們建議做實驗：　　1、首先進(jìn)行溶液的配制　　聚丙烯酰胺為水溶性高分子聚合物，一般情況下顆粒狀的聚丙烯酰胺在干燥、陰涼的地方可以存放兩年以上，配成溶液后，其存放時間就很有限。一般說，溶液濃度為0.1%時，非、陰離子型聚合物溶液不超過一周;陽離子型聚合物溶液不超過一天。溶液穩(wěn)定性與濃度有關(guān)，配得越濃(如3%—5%)的溶液存放時間越長。但3%—5%的溶液不能直接去處理污水，使用前還要稀釋。陽離子型溶液在PH小于5時穩(wěn)定，PH大于6時會因水解而迅速失效。它對鐵離子和鈣、鎂離子比陰離子聚合物敏感?！　?、進(jìn)行實驗　　模擬凈水生產(chǎn)工藝的混合攪拌條件為：攪拌轉(zhuǎn)速150r/min，攪拌時間3min;絮凝反應(yīng)攪拌條件為攪拌轉(zhuǎn)速50r/min，攪拌時間10min。觀察并記錄礬花形成情況，靜止沉淀10min，同時觀察并記錄礬花沉淀情況和檢測上清液濁度及pH值。當(dāng)出現(xiàn)常用凈水方法不能凈化處理原水時，首先應(yīng)進(jìn)行最優(yōu)投礬量試驗選出最佳投礬量，然后進(jìn)行模擬凈水生產(chǎn)的助凝沉降試驗，最后將助凝試驗結(jié)果運用到凈水生產(chǎn)實際中。

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無機(jī)絮凝劑按金屬鹽可分為鋁鹽系及鐵鹽系兩大類；鋁鹽以硫酸鋁、氯化鋁為主，鐵鹽以硫酸鐵、氯化鐵為主。后來在傳統(tǒng)的鋁鹽和鐵鹽的基礎(chǔ)上發(fā)展合成出聚合硫酸鋁、聚合硫酸鐵等新型的水處理劑，它的出現(xiàn)不僅降低了處理成本，而且提高了功效。這類絮凝劑中存在多羥基絡(luò)離子，以O(shè)H-為架橋形成多核絡(luò)離子，從而變成了巨大的無機(jī)高分子化合物，相對分子質(zhì)量高達(dá)1×105。無機(jī)聚合物絮凝劑之所以比其他無機(jī)絮凝劑能力高、絮凝效果好，其根本原因就在于它能提供大量的如上所述的絡(luò)合離子，能夠強(qiáng)烈吸附膠體微粒，通過粘附、架橋和交聯(lián)作用，從而促使膠體凝聚。同時還發(fā)生物理化學(xué)變化，中和膠體微粒及懸浮物表面的電荷，降低了Zeta電位，使膠體粒子由原來的相斥變成相吸，破壞了膠團(tuán)的穩(wěn)定性，促使膠體微粒相互碰撞，從而形成絮狀混凝沉淀，而且沉淀的表面積可達(dá)(200-1000)m2/g，極具吸附能力?！?有機(jī)高分子絮凝劑出現(xiàn)于20世紀(jì)50年代，它們應(yīng)用前途廣闊，發(fā)展非常迅速。已用于給水凈化，水/油體系破乳，含油廢水處理，廢水再資源化及污泥脫水等方面；還可用作油田開發(fā)過程的泥漿處理劑，選擇性堵水劑，注水增稠劑，紡織印染過程的柔軟劑，靜電防止劑及通用的殺菌、消毒劑等。 　　絮凝劑的種類和性質(zhì)： 　　有機(jī)高分子絮凝劑有天然高分子和合成高分子兩大類。從化學(xué)結(jié)構(gòu)上可以分為以下3種類型：(1)聚胺型-低分子量陽離子型電解質(zhì)；(2)季銨型-分子量變化范圍大，并具有較高的陽離子性；(3)丙烯酰胺的共聚物-分子量較高，可以幾十萬到幾百萬、幾千萬，均以乳狀或粉狀的劑型出售，使用上較不方便，但絮凝性能好。根據(jù)含有不同的官能團(tuán)離解后粒子的帶電情況可以分為陽離子型、陰離子型、非離子型3大類。有機(jī)高分子絮凝劑大分子中可以帶-COO-、-NH-、-SO3、-OH等親水基團(tuán)，具有鏈狀、環(huán)狀等多種結(jié)構(gòu)。因其活性基團(tuán)多，分子量高，具有用量少，浮渣產(chǎn)量少，絮凝能力強(qiáng)，絮體容易分離，除油及除懸浮物效果好等特點，在處理煉油廢水，其它工業(yè)廢水，高懸浮物廢水及固液分離中陽離子型絮凝劑有著廣泛的用途。特別是丙烯酰胺系列有機(jī)高分子絮凝劑以其分子量高，絮凝架橋能力強(qiáng)而顯示出在水處理中的優(yōu)越性。 　　非離子型有機(jī)高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺。它由丙烯酰胺聚合而得。 　　陰離子型有機(jī)高分子絮凝劑： 　　(1)陰離子型有機(jī)高分子絮凝劑主要有聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸鈣以及聚丙烯酰胺的加堿水解物等聚合物。 　　(2)丙烯酰胺和苯乙烯磺酸鹽、木質(zhì)磺酸鹽、丙烯酸、甲基丙烯酸等共聚物。 　　陽離子型有機(jī)高分子絮凝劑： 　　2.4.1季銨化的聚丙烯酰胺：季銨化的聚丙烯酰胺陽離子均是將-NH2經(jīng)過羥甲基化和季銨化而得，可以分為聚丙烯酰胺陽離子化和陽離子化丙烯酰胺聚合。 　　(1)由聚丙烯酰胺季銨化：聚丙烯酰胺(PAM)先與甲醛水溶液反應(yīng)，酰胺基部分羥甲基化，其次與仲胺反應(yīng)進(jìn)行烷胺基化，然后與鹽酸或胺基化試劑反應(yīng)使叔胺季銨化。 　　(2)由季銨化的丙烯酰胺聚合：在堿性條件下，先由丙烯酰胺與甲醛水溶液反應(yīng)，然后與二甲胺反應(yīng)，冷卻后加鹽酸季銨化。產(chǎn)物經(jīng)蒸發(fā)濃縮、過濾，得季銨化丙烯酰胺單體。

凈水中可加的絮凝劑很多。無機(jī)絮凝劑：如聚鋁、聚鐵等有機(jī)高分子絮凝劑：如聚丙烯酰胺。

比較老的，傳統(tǒng)的：硫酸鋁、明礬、、三氯化鐵、硫酸亞鐵。屬于離子型無機(jī)鹽類電解質(zhì)，在一些廢水中可以引起絮凝，但在有些水中只能凝聚。聚合電解質(zhì)：聚合硫酸鋁、聚合硫酸鐵、聚合氯化鐵，屬于無機(jī)聚合電解質(zhì)，效果教好。以上兩類絮凝劑因為添加量較大，往往容易引起“雖然懸浮物被絮凝，但絮凝劑本身在水溶液中會殘留的問題，尤其是鋁離子與氯離子，這些新的污染治理起來難度更大，成本更高。有機(jī)高分子絮凝劑：主要是聚丙烯酰胺類，尤其是陽離子，陰離子，兩性離子復(fù)合聚丙烯酰胺，應(yīng)用很廣泛。傳統(tǒng)聚丙烯酰胺產(chǎn)品是線性高分子，在水溶液中卷曲很嚴(yán)重。Sirain（絲潤）高效絮凝劑是一種帶有密集支鏈的高分子絮凝劑。其絮凝能力是普通陽離子聚丙烯酰胺（CPAM）的2倍—10倍，通常情況下的使用成本是CPAM的20%--60%（依據(jù)不同性能價格比的陽離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品而不同）。當(dāng)使用絮凝劑用于污水處理時，絮凝劑本身也會殘留在水中，形成看起來清澈，卻更難處理的污水。例如聚合氯化鋁（PAC）不合理的大量添加使用時，導(dǎo)致水中鋁離子、氯離子（有些還含有鐵離子）含量大量增加，這些污染雖然看不見，但事實存在，而且深度處理難度更大，成本更高。又例如一些效果不好的聚丙烯酰胺類產(chǎn)品，如果不能發(fā)揮作用，就相當(dāng)于直接給水中添加了另一種更加難以治理的污染物（聚丙烯酰胺類產(chǎn)品中除有機(jī)物外，同樣含有很多其它離子化合物）。不合理的化學(xué)品添加如果使用在造紙過程中，由于白水循環(huán)使用，殘留會高速積累，迅速惡化水質(zhì)，而白水水質(zhì)的惡化又反過來影響添加化學(xué)品的性能發(fā)揮，形成惡性循環(huán)。高電導(dǎo)度的白水治理的難度非常大，治理成本也很高，往往一排了之，對環(huán)境造成重大影響。Sirain（絲潤）高效絮凝劑通過分子結(jié)構(gòu)的調(diào)整（從線性改為密集支鏈結(jié)構(gòu)），進(jìn)而使其分子在水溶液中呈舒展?fàn)顟B(tài)（而普通CPAM為嚴(yán)重折疊、卷曲，螺旋狀態(tài)），從而大大增加其對懸浮物的絮凝能力。全新的、不同于常規(guī)CPAM的絮聚方式，使其單分子絮凝能力為普通CPAM的2—10倍。只需使用50克固含為41%的Sirain（絲潤）高效絮凝劑，絮聚效果上就能超越使用100克陽電荷密度為30%的CPAM的效果。其實際化學(xué)物質(zhì)的添加量僅為CPAM的1/5。Sirain（絲潤）高效絮凝劑還能吸附水中的很多膠黏物，并將其絮聚到絮團(tuán)中，其獨特的分子基團(tuán)具備去油能力，使水中的細(xì)小油滴在電荷作用下自動融合而和水分離。經(jīng)過Sirain（絲潤）高效絮凝劑處理過的水，更加環(huán)保，潔凈。Sirain（絲潤）高效絮凝劑在完成對懸浮物的絮聚后，如果添加過量30%-70%，其結(jié)果也只是使絮團(tuán)更加緊密，絮體尺寸更大，最終會隨絮團(tuán)一起離開水體，最大限度的減少在被處理的水中的殘留。使用Sirain（絲潤）高效絮凝劑，請先通過試驗確定最佳使用量，并最好做到不超量使用。

絮凝劑分無機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑：目前主要的無機(jī)絮凝劑有：聚合氯化鋁(PAC)、硫酸鋁主要的有機(jī)絮凝劑：聚丙稀酰胺（PAM)。另外還有一些其他的凈水材料/濾料：活性炭、石英砂、氯化鈣、漂水等

絮凝劑主要有：無機(jī)絮凝劑：硫酸鋁、明礬、聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵、聚合硫酸鐵、聚合氯化鐵有機(jī)高分子絮凝劑：聚丙稀酰胺等 。

鋁系混凝劑：硫酸鋁，明礬，氯化鋁，鋁酸鈉和聚合氯化鋁等，但常用硫酸鋁和聚合氯化鋁。鐵系混凝劑：三氯化鐵，硫酸鐵復(fù)合型無機(jī)混凝劑：聚合硫酸鋁鐵（PAFS),聚合氯化鋁鐵（PAFC),聚合硅酸鋁(PASI)等高分子混凝劑：活化硅酸和聚丙烯酰胺。有機(jī)和無機(jī)復(fù)合混凝劑

絮凝劑主要有無機(jī)絮凝劑，有機(jī)高分子絮凝劑和微生物絮凝劑，都主要是處理各種污水用的，具體—— 有機(jī)高分子絮凝劑在處理煉油廢水，其它工業(yè)廢水，高懸浮物廢水及固液分離中陽離子型絮凝劑有著廣泛的用途。特別是丙烯酰胺系列有機(jī)高分子絮凝劑以其分子量高，絮凝架橋能力強(qiáng)而顯示出在水處理中的優(yōu)越性。微生物絮凝劑絮凝范圍廣、絮凝活性高，而且作用條件粗放，大多不受離子強(qiáng)度、ph值及溫度的影響，因此可以廣泛應(yīng)用于污水和工業(yè)廢水處理中。加入絮凝劑就是使水與雜質(zhì)快速、比較徹底的分離開來。

焦化廢水是在煤的高溫干餾，煤氣凈化以及一些化工產(chǎn)品精致過程中所產(chǎn)生的一種較難處理廢水，廢水中的污染物濃度、色度、毒性都較高，其中含有以氰化物、硫化物、氟離子和氨氮等為代表的有毒有害的無機(jī)物，還有以酚類、多環(huán)芳香族為代表的難降解有機(jī)物。目前國內(nèi)大多數(shù)廢水處理廠主要采用以活性污泥法為主的生物技術(shù)處理焦化廢水，但處理后的廢水中有些指標(biāo)如色度、COD、氨氮等仍很難達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，因此許多學(xué)者對焦化廢水的深度處理以及更好的處理方法進(jìn)行了大量的探索和研究。混凝劑作為一種有效和發(fā)展前景的廢水處理物質(zhì)也逐漸被廣泛應(yīng)用于焦化廢水的處理上?；炷^程是現(xiàn)代城市給水和工業(yè)廢水處理工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。它既可以去除原水中的濁度和色度等感官指標(biāo)，又可以去除各種有毒有害污染物可以自成獨立的處理系統(tǒng)，又可以與其它單元過程組合，用于預(yù)處理、中間處理和終處理過程[1-2]。目前混凝劑的種類較多，大體上可分為無機(jī)型、有極高分子型以及復(fù)合混凝劑。其中無機(jī)混凝劑又可分為低分子型和高分子型，應(yīng)用較多的有硫酸鐵、氯化鐵、聚合氯化鋁(PAC)、等；有機(jī)高分子混凝劑可分為天然高分子型，如淀粉衍生物、甲殼素；合成高分子型如聚丙烯酰胺(PAM)，以及微生物絮凝劑；復(fù)合混凝劑則主要是一些鐵鹽、鋁鹽以及硅酸等的聚合物?；炷^程是水中膠體粒子聚集的過程，也是膠粒成長的過程，而這個過程是在混凝劑的水解作用下進(jìn)行的，因此混凝機(jī)理與以下三個因素有關(guān)：一是膠粒性質(zhì)；二是不同混凝劑在不同條件下的水解產(chǎn)物；三是膠粒與混凝劑水解產(chǎn)物之間的相互作用[3]。以下將會介紹在實際研究中混凝劑在焦化廢水中的應(yīng)用。1 Fenton 混凝沉淀法該方法是先用Fenton 試劑對焦化廢水進(jìn)行氧化處理，然后再混凝，處理效果較好。吳克明等[4]對以H2O2 為氧化劑，F(xiàn)eSO4·7H2O 為催化劑的Fenton 氧化法處理高濃度復(fù)雜焦化廢水進(jìn)行了系統(tǒng)研究，氧化處理后用氯化鐵作為混凝劑；結(jié)果表明：當(dāng)pH 控制在3 左右，反應(yīng)時間為30 min，反應(yīng)溫度為80 ℃時，焦化廢水COD、NH3-N、濁度和色度去除率分別達(dá)到了93.1 %、96.2 %、90.8 %、90.2 %。王春敏等[5]采用此法確定Fenton 氧化階段的反應(yīng)條件為：H2O2 投加量為mmol/L，[Fe2+]/[H2O2]=1︰10，pH 為3，時間30 min，混凝階段Fe2(SO4)投加量為600 mg/L，pH 調(diào)至6.5，處理后出水COD 去除率達(dá)97.5 %，且符合國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。彭賢玉等[6]采用Fenton-混凝沉淀法以氯化鐵、聚丙烯酰胺(PAM)作為混凝劑處理焦化廢水時，出水色度、COD、NH3-N 去除率分別為84.3 %、92.9 %、96.2 %；均達(dá)國家排放標(biāo)準(zhǔn)。用Fenton-混凝法處理焦化廢水時，在后續(xù)的混凝階段中混凝劑的選擇、投加量以及適應(yīng)的pH 都會影響到出水的效果，尤其是混凝劑的選擇關(guān)系到處理廢水的成本，因此應(yīng)當(dāng)慎重。2 復(fù)合混凝劑復(fù)合型高分子混凝劑兼有其組分各種藥劑的功效，可取長補(bǔ)短，處理廢水時常達(dá)到意想不到的效果，也因此而受到關(guān)注。王娟等[7]采用BC 法+復(fù)合過慮技術(shù)工藝對焦化廢水生化出水進(jìn)行深度處理實驗，結(jié)果表明：在用以鐵鹽、鋁鹽、鎂鹽及氧化核且配比為3︰4︰1︰2 的SE 混凝劑投藥量為30 mg/L，BC 池停留時間為1.5 h，復(fù)合過濾器水力負(fù)荷為2.4 m3/(m2·h)的條件，當(dāng)深度處理進(jìn)水水質(zhì)為COD=196.1 mg/L，色度=120 倍，NH3-N=35mg/L 時，去除率分別為74.4 %、86.7 %、69.7 %，出水可達(dá)回用水要求。李彥光，郭金華[8]用定量的聚合鋁、聚合鐵和陽離子型季銨鹽等物質(zhì)在一定的溫度和壓力下復(fù)合成了JY-202 復(fù)合混凝劑，通過實驗確定了最佳條件：混凝pH 為7.1，投藥質(zhì)量濃度為250mg/L，溫度15~40 ℃，當(dāng)沉淀時間為12 min 時，COD、SS 和色度的去除率分別達(dá)到了51.2 %、92.7 %、85.7 %，出水的各項指標(biāo)達(dá)到了國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)。復(fù)合混凝劑適用于焦化廢水的深度處理，不適合作為單獨的處理系統(tǒng)。具體參見http://www.dowater.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。3 混凝劑的組合由于傳統(tǒng)的混凝劑使用時投入量較大，且傳統(tǒng)的鋁系混凝劑使用過多后出水中的殘留鋁很難控制，過多的殘留鋁排入水體后會對人體有一定的危害；而傳統(tǒng)的鐵系混凝劑使用過多后廢水中的殘留鐵會影響出水的色度。另外高分子混凝劑如聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鐵(PFS)、聚丙烯酰胺(PAM)等之間的組合使用也可見一斑。周繼軍等[9]以焦化廢水處理工藝中的實例證實了聚合氯化鋁(PAC)加聚丙烯酰胺(PAM)組合的優(yōu)良除油性能；試驗后出水中石油類物質(zhì)、濁度、氰化物、揮發(fā)酚以及COD 的去除率分別為93 %、86 %、19 %、27 %、17 %，水體變清，基本不見油跡，刺激性氣味減輕，外觀大大改善。如果以此方法對焦化廢水進(jìn)行預(yù)處理，將為后續(xù)的處理工藝提供良好的環(huán)境。程勝宇[10]通過研究不同混凝劑對焦化廢水的處理，比較得出：當(dāng)PAC 與PAM 投加量分別為4.0 mg/L、0.3 mg/L 時，出水色度、COD 的去除率分別達(dá)80 %、55.63 %；且該試驗配方應(yīng)用到丹東萬通有限公司污水處理站的實際焦化廢水處理中，出水達(dá)到了GB8978-1996 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(一級)，可達(dá)標(biāo)排放，也可直接回用熄焦。鄭義等[11]選擇了幾種混凝劑對經(jīng)生物處理后的焦化廢水進(jìn)行深度處理，得出采用PFS+PAM 組合為混凝劑，在pH=5 的條件下，投加量為(40+6)mg/L，此時出水色度、COD去除率分別達(dá)73.08%、62.22 %，出水色度及COD 均能滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8979-1996)中二級標(biāo)準(zhǔn)的要求，是較為適宜的焦化廢水深度處理方法?；炷齽┑慕M合使用也應(yīng)當(dāng)注意一些原則。如投加少量PAM 起到橋聯(lián)絮凝和網(wǎng)絡(luò)絮凝的作用，不僅可以提高COD 的去除率，還可以使絮體顆粒增大，沉降速度加快；但投加量過大，PAM 也能產(chǎn)生膠體保護(hù)作用而使膠體剛脫穩(wěn)而又轉(zhuǎn)向在懸浮導(dǎo)致COD的去除率下降[12]。在應(yīng)用中可將有機(jī)助凝劑與無機(jī)混凝劑配合使用，充分發(fā)揮有機(jī)高分子助凝劑的吸附架橋性能和無機(jī)混凝劑的電中和能力，從而保證復(fù)合混凝劑的高效性，使處理出水達(dá)到較好的效果[13]。4 粉煤灰的應(yīng)用粉煤灰是燃煤電廠從鍋爐排放的廢棄物中收集來的廢渣，粉煤灰大部分呈球形，表面疏松多孔，比表面積大，且具有一定的活性基團(tuán)和吸附特性；其成分中含有Fe3+、Al3+、Mg2+、Ca2+等。以粉煤灰為吸附劑在線處理來自生化處理工序的焦化廢水可以取得較好的污染物去除效果[14]。張昌明，余長舜[15]研究了在處理水量100 t/h，粉煤灰用量1.747 t/h(17.47 kg/m3)的情況下，COD、酚、氰化物、硫化物、油、氨氮、BOD、色度的平均去除率達(dá)57.41%；處理后的水除氨氮略高外，其余污染物均達(dá)到我國一級焦化新廠排放標(biāo)準(zhǔn)；處理后的水60 %被回用，且用過的粉煤灰可做建筑材料。張昌明，李愛英[16-17]通過實驗研究，在粉煤灰添加劑量為15 g/L 和停留時間為20~25 min 的條件下，處理后的廢水除氨氮外，其他各項也均可達(dá)到外排標(biāo)準(zhǔn),在相似的條件下得到的平均去除率為48.85 %。粉煤灰作為廢水處理中的吸附劑或混凝劑，具有價格低廉的優(yōu)勢；但是由于粉煤灰吸附容量不高，去除污染物的效率較低，進(jìn)來的許多研究是圍繞著粉煤灰改性、尋找最佳控制條件來展開的[18]。

萊特萊德水處理專家為您解答：　　焦化廢水中含有大量有毒、有害物質(zhì)，其污染物包括酚類、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等，是一種典型的含有高污染、難降解有機(jī)物的高濃度工業(yè)廢水。因此焦化廢水的處理，一直是國內(nèi)外廢水處理領(lǐng)域的一大難題，幾十年來尚未出現(xiàn)突破性的研究成果。目前熱電廠焦化廢水處理設(shè)備應(yīng)用的主要技術(shù)有高級氧化法和物理化學(xué)法。　　一、高級氧化法　　高級氧化法是在廢水中產(chǎn)生大量的OH，OH能夠無選擇性地將廢水中的難降解有機(jī)污染物降解為二氧化碳和水。高級氧化法可以分為Fenton試劑法、濕式氧化法、光催化氧化法、超聲聲化學(xué)氧化法等?！　《?、物理化學(xué)法　　1、混凝法混凝法　　是向廢水中加入混凝劑并使之水解產(chǎn)生水合配離子及氫氧化物膠體，使廢水中污染物質(zhì)發(fā)生凝聚從而沉淀去除?！　?、吸附法　　吸附法處理廢水，就是利用多孔性吸附劑吸附廢水中的一種或幾種溶質(zhì)，使廢水得到凈化。常用吸附劑有活性炭、磺化煤、礦渣、硅藻土、粉煤灰等?！　‰姀S焦化廢水處理設(shè)備技術(shù)特點　　1、高級氧化法可以無選擇地將有機(jī)物氧化降解為CO2、H2O及其他低分子無機(jī)化合物，去除效率高，氧化速度快，無二次污染，在焦化廢水處理領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景?！　?、混凝法和吸附法是焦化廢水深度處理的可靠方法，為進(jìn)一步改善處理效果，應(yīng)著力進(jìn)行新型混凝劑和吸附劑的開發(fā)?！　?、利用多種方法的協(xié)同作用處理焦化廢水中的有機(jī)污染物，可發(fā)揮各自的優(yōu)點，有助于更進(jìn)一步的提高電廠焦化廢水處理設(shè)備處理效率。因此，多種方法聯(lián)用也是焦化廢水處理技術(shù)的發(fā)展方向。

焦化廢水是在煤的高溫干餾，煤氣凈化以及一些化工產(chǎn)品精致過程中所產(chǎn)生的一種較難處理廢水，廢水中的污染物濃度、色度、毒性都較高，其中含有以氰化物、硫化物、氟離子和氨氮等為代表的有毒有害的無機(jī)物，還有以酚類、多環(huán)芳香族為代表的難降解有機(jī)物。目前國內(nèi)大多數(shù)廢水處理廠主要采用以活性污泥法為主的生物技術(shù)處理焦化廢水，但處理后的廢水中有些指標(biāo)如色度、COD、氨氮等仍很難達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，因此許多學(xué)者對焦化廢水的深度處理以及更好的處理方法進(jìn)行了大量的探索和研究?；炷齽┳鳛橐环N有效和發(fā)展前景的廢水處理物質(zhì)也逐漸被廣泛應(yīng)用于焦化廢水的處理上?；炷^程是現(xiàn)代城市給水和工業(yè)廢水處理工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。它既可以去除原水中的濁度和色度等感官指標(biāo)，又可以去除各種有毒有害污染物可以自成獨立的處理系統(tǒng)，又可以與其它單元過程組合，用于預(yù)處理、中間處理和終處理過程[1-2]。目前混凝劑的種類較多，大體上可分為無機(jī)型、有極高分子型以及復(fù)合混凝劑。其中無機(jī)混凝劑又可分為低分子型和高分子型，應(yīng)用較多的有硫酸鐵、氯化鐵、聚合氯化鋁(PAC)、等；有機(jī)高分子混凝劑可分為天然高分子型，如淀粉衍生物、甲殼素；合成高分子型如聚丙烯酰胺(PAM)，以及微生物絮凝劑；復(fù)合混凝劑則主要是一些鐵鹽、鋁鹽以及硅酸等的聚合物。混凝過程是水中膠體粒子聚集的過程，也是膠粒成長的過程，而這個過程是在混凝劑的水解作用下進(jìn)行的，因此混凝機(jī)理與以下三個因素有關(guān)：一是膠粒性質(zhì)；二是不同混凝劑在不同條件下的水解產(chǎn)物；三是膠粒與混凝劑水解產(chǎn)物之間的相互作用[3]。以下將會介紹在實際研究中混凝劑在焦化廢水中的應(yīng)用。1 Fenton 混凝沉淀法該方法是先用Fenton 試劑對焦化廢水進(jìn)行氧化處理，然后再混凝，處理效果較好。吳克明等[4]對以H2O2 為氧化劑，F(xiàn)eSO4·7H2O 為催化劑的Fenton 氧化法處理高濃度復(fù)雜焦化廢水進(jìn)行了系統(tǒng)研究，氧化處理后用氯化鐵作為混凝劑；結(jié)果表明：當(dāng)pH 控制在3 左右，反應(yīng)時間為30 min，反應(yīng)溫度為80 ℃時，焦化廢水COD、NH3-N、濁度和色度去除率分別達(dá)到了93.1 %、96.2 %、90.8 %、90.2 %。王春敏等[5]采用此法確定Fenton 氧化階段的反應(yīng)條件為：H2O2 投加量為mmol/L，[Fe2+]/[H2O2]=1︰10，pH 為3，時間30 min，混凝階段Fe2(SO4)投加量為600 mg/L，pH 調(diào)至6.5，處理后出水COD 去除率達(dá)97.5 %，且符合國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。彭賢玉等[6]采用Fenton-混凝沉淀法以氯化鐵、聚丙烯酰胺(PAM)作為混凝劑處理焦化廢水時，出水色度、COD、NH3-N 去除率分別為84.3 %、92.9 %、96.2 %；均達(dá)國家排放標(biāo)準(zhǔn)。用Fenton-混凝法處理焦化廢水時，在后續(xù)的混凝階段中混凝劑的選擇、投加量以及適應(yīng)的pH 都會影響到出水的效果，尤其是混凝劑的選擇關(guān)系到處理廢水的成本，因此應(yīng)當(dāng)慎重。2 復(fù)合混凝劑復(fù)合型高分子混凝劑兼有其組分各種藥劑的功效，可取長補(bǔ)短，處理廢水時常達(dá)到意想不到的效果，也因此而受到關(guān)注。王娟等[7]采用BC 法+復(fù)合過慮技術(shù)工藝對焦化廢水生化出水進(jìn)行深度處理實驗，結(jié)果表明：在用以鐵鹽、鋁鹽、鎂鹽及氧化核且配比為3︰4︰1︰2 的SE 混凝劑投藥量為30 mg/L，BC 池停留時間為1.5 h，復(fù)合過濾器水力負(fù)荷為2.4 m3/(m2·h)的條件，當(dāng)深度處理進(jìn)水水質(zhì)為COD=196.1 mg/L，色度=120 倍，NH3-N=35mg/L 時，去除率分別為74.4 %、86.7 %、69.7 %，出水可達(dá)回用水要求。李彥光，郭金華[8]用定量的聚合鋁、聚合鐵和陽離子型季銨鹽等物質(zhì)在一定的溫度和壓力下復(fù)合成了JY-202 復(fù)合混凝劑，通過實驗確定了最佳條件：混凝pH 為7.1，投藥質(zhì)量濃度為250mg/L，溫度15~40 ℃，當(dāng)沉淀時間為12 min 時，COD、SS 和色度的去除率分別達(dá)到了51.2 %、92.7 %、85.7 %，出水的各項指標(biāo)達(dá)到了國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)