酒廠環(huán)境保護(hù)，葡萄酒廠對(duì)環(huán)境有什么影響

酒精污水主要來(lái)自蒸餾發(fā)酵成熟醪后排出的酒精糟，生產(chǎn)設(shè)備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾工藝的冷卻水等。酒精污水是高濃度、高溫度、高懸浮物的有機(jī)污水，處理技術(shù)起步較早，發(fā)展較快?！　【茝S污水處理采用“兼氧—好氧—高效氣浮”工藝處理，具體工藝流程如下：　　車(chē)間污水→→集水井→調(diào)節(jié)池(兼氧池)→好氧生化池→高效氣浮→清水排放或回用?！　∥勰唷勰喑亍勰嗝撍幚??！　」に嚵鞒陶f(shuō)明：　　①車(chē)間污水經(jīng)機(jī)械格柵，攔截污水中的雜質(zhì)?！　、谡{(diào)節(jié)池采用周邊進(jìn)水形成，并配有充氣管，對(duì)車(chē)間來(lái)水的濃度、色度、水溫、pH等有勻質(zhì)作用，并穩(wěn)定水質(zhì)利于后道處理。　?、奂嫜醭?此池可與調(diào)節(jié)池組合設(shè)計(jì))，池中放有兼氧性填料，靠兼氧微生物的作用使大分子有機(jī)物酸化水解成小分子有機(jī)物，便于好氧微生物進(jìn)一步分解?！　、芎醚跎?，池中放有半軟性、彈性填料做微生物截體，填料比表面積大，切割充氣作用好，利于好氧微生物的新陳代謝。通過(guò)好氧微生物和菌膠團(tuán)的分解作用，可使BOD5去除率達(dá)95%，可使CODcr去除率達(dá)80%以上?！　、萆蟮奈鬯俳?jīng)自動(dòng)控制加藥聚凝，高效加藥浮上，使固液分離，從而使絕大部分疏水性CODcr降解，出水得以?xún)艋??！　?yīng)用生物酶酯化技術(shù)處理　　為了降低環(huán)境污染，提高資源綜合利用率，利用現(xiàn)代高新技術(shù)推動(dòng)企業(yè)資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)節(jié)約、減污和增效，不斷提高資源利用水平，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展，我們計(jì)劃利用現(xiàn)代生物工程技術(shù)，從釀酒生產(chǎn)的大曲和酒醅中分離出一種微生物。酒廠污水處理它能利用黃水、酒糟等物質(zhì)中的有益成分，產(chǎn)出濃香型大曲酒的主體香及輔助香味物質(zhì)——以己酸乙酯為主體香的復(fù)合酯化液。用其生產(chǎn)高酯調(diào)味酒，可提高洋河大曲的主體香，既符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，又能實(shí)現(xiàn)污水的達(dá)標(biāo)排放?！　∫玫礁哔|(zhì)量的黃水調(diào)味液，可將活性炭處理后的濾液置于專(zhuān)用設(shè)備中，加熱回流2h—3h，經(jīng)蒸餾，分段收集蒸餾液，分別進(jìn)行色譜檢測(cè)和感官評(píng)品，擇優(yōu)者作“調(diào)味品”用。這些“調(diào)味品”用于新型白酒勾調(diào)，可賦予酒“糟香”和“發(fā)酵味”。本課題正是想從黃水中提取具發(fā)酵風(fēng)味的乳酸、己酸等有機(jī)酸，用于新型白酒的調(diào)配，去除新型白酒的“浮香”?！　【茝S污水處理工藝中生化過(guò)程可降解大部分親水性的BOD和部分親水性的COD，物化過(guò)程則主要降解疏水性的COD和部分BOD。二者相輔相成，有機(jī)結(jié)合達(dá)到理想的處理效果，甚至可供回用。酒廠污水處理 ，請(qǐng)使用地埋式污水處理設(shè)備，氣浮機(jī)等

?葡萄酒廠衛(wèi)生規(guī)范? 　　一　主題內(nèi)容與適用范圍 　　1.1　為加強(qiáng)葡萄酒生產(chǎn)工業(yè)企業(yè)的衛(wèi)生管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證消費(fèi)者身體健康，特制定本規(guī)范。 　　1.2　本規(guī)范適用于以葡萄和葡萄原汁為原料，采用發(fā)酵法生產(chǎn)葡萄酒的工廠。 　　二　引用標(biāo)準(zhǔn) 　　GB?2760　食品添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 　　GB?5749　生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 　　GBJ?4　工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn) 　　三　名詞、術(shù)語(yǔ) 　　3.1　葡萄酒：指純由葡萄經(jīng)破碎、分離、發(fā)酵、陳釀制成的低度酒，使用或摻用其他水果發(fā)酵釀成的酒類(lèi)。 　　使用果汁或香精等不經(jīng)發(fā)酵而配成的酒類(lèi)，均不得稱(chēng)為葡萄酒。 　　3.2　清洗和清除：指去除泥土、殘?jiān)?、原塵、油垢及其他不應(yīng)有之物。 　　3.3　污染：指產(chǎn)品中出現(xiàn)的有害之物。 　　3.4　消毒：指用符合葡萄酒生產(chǎn)衛(wèi)生要求的化學(xué)方法或物理方法，在無(wú)不利影響的情況下，將微生物數(shù)量減少至無(wú)害水平。 　　四　葡萄原料采購(gòu)、運(yùn)輸、貯藏的衛(wèi)生 　　4.1　原料葡萄的采購(gòu) 　　4.1.1　采購(gòu)的釀酒葡萄原料必須是在無(wú)毒區(qū)域內(nèi)種植和收獲的產(chǎn)品。 　　4.1.2　原料葡萄園不準(zhǔn)噴施禁用的農(nóng)藥，葡萄收摘前十五天必須停止噴灑任何農(nóng)藥。 　　4.1.3　收摘釀酒葡萄時(shí)應(yīng)按要求分品種用筐或木箱盛裝。裝原料葡萄的筐(箱)須清潔、專(zhuān)用，禁止使用裝過(guò)農(nóng)藥、肉品、水產(chǎn)品等有直接污染的筐或箱。 　　4.2　原料葡萄的運(yùn)輸和貯藏 　　4.2.1　運(yùn)輸葡萄原料的車(chē)輛必須清潔，禁止使用裝運(yùn)過(guò)農(nóng)藥、肉品、水產(chǎn)品等可造成污染的車(chē)輛運(yùn)輸。 　　4.2.2　運(yùn)輸途中需有篷布或其他覆蓋物。防止途中被泥沙灰塵污染。 　　4.2.3　進(jìn)廠的釀酒葡萄原料，必須在24h內(nèi)加工破碎完畢。 　　五　工廠設(shè)計(jì)、設(shè)施的衛(wèi)生要求 　　5.1　選址 　　葡萄酒廠應(yīng)座落于無(wú)毒害、無(wú)各種污染源和其他可能影響葡萄酒生產(chǎn)衛(wèi)生的地方。 　　5.2　廠區(qū)和道路 　　5.2.1　葡萄酒廠必須有清潔的環(huán)境，廠區(qū)應(yīng)綠化，盡量減少裸露面積，綠化帶應(yīng)多種植常綠灌木和花草，生產(chǎn)區(qū)不宜種植有飛絮和香味濃郁的花樹(shù)，以免葡萄酒受到污染和影響。 　　5.2.2　廠區(qū)應(yīng)按行政、生活、生產(chǎn)、輔助系統(tǒng)等劃分布局。行政、生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)要相隔一定距離，并處于主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。 　　5.2.3　廠區(qū)內(nèi)主要道路要寬暢，做到人流和物流的道路分開(kāi)或固定走向，保證安全和整潔。廠區(qū)內(nèi)和進(jìn)入廠區(qū)的主要道路的路面應(yīng)選用混凝土、瀝青、石塊等不易起塵的材料鋪筑，路面要平坦、無(wú)積水，并有足夠的排水設(shè)施。 　　5.2.4　葡萄酒廠的環(huán)境衛(wèi)生，必須符合《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》的規(guī)定?！?.3　廠房與設(shè)施? 　　5.3.1　微生物培養(yǎng)室和洗濾棉加工室 　　5.3.1.1　無(wú)菌室的設(shè)計(jì)與設(shè)施必須符合無(wú)菌操作的工藝技術(shù)要求，室內(nèi)必須設(shè)有帶緩沖間的小無(wú)菌室，并有完好的消毒設(shè)施。緩沖間的門(mén)與無(wú)菌室的門(mén)不應(yīng)直接相對(duì)，至少成90°。避免外界空氣直接進(jìn)入無(wú)菌室。 　　5.3.1.2　洗濾棉板加工室必須衛(wèi)生清潔，封閉良好，無(wú)污塵及霉菌污染。 　　5.3.2　廠房與設(shè)施必須適合葡萄酒生產(chǎn)的特點(diǎn)和要求，合理布局，廠房的面積和空間必須與生產(chǎn)能力相適應(yīng)，建筑結(jié)構(gòu)和裝飾要利于清潔和維護(hù)，廠房應(yīng)規(guī)定維修期。 　　5.3.3　生產(chǎn)車(chē)間 　　5.3.3.1　生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)按工藝流程合理布局，避免重復(fù)往返，防止原材料、半成品、成品交叉污染和混雜。 　　5.3.3.2　地面應(yīng)采用不吸水、不透水，防滑、防腐蝕無(wú)毒的材料鋪砌，無(wú)裂縫和易于沖洗消毒。地面要有1%～2%的坡度及排水系統(tǒng)，以保證排水通暢，地面無(wú)積水;車(chē)間內(nèi)下水道應(yīng)有可靠的液封裝置。 　　5.3.3.3　墻壁應(yīng)由不透水、不吸水、耐洗刷、防滲的材料構(gòu)成，表面應(yīng)平滑、無(wú)裂縫，并涂刷淺色、無(wú)毒、不易脫落、易于清洗、消毒、滅菌的涂料。墻角應(yīng)為弧形。 　　5.3.3.4　門(mén)應(yīng)具有光滑和不吸水的表面，關(guān)閉嚴(yán)密，并根據(jù)各車(chē)間的實(shí)際需要，設(shè)置紗門(mén)、紗窗、水簾、風(fēng)幕等防蠅設(shè)施。 　　5.3.3.5　窗臺(tái)高度在1m以上，內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)向下呈45°的斜度。 　　5.3.3.6　天花板應(yīng)能防止灰塵積累、霉菌生長(zhǎng)和材料剝落，應(yīng)易沖洗和無(wú)冷凝水。 　　5.3.4　倉(cāng)庫(kù) 　　原輔料貯藏倉(cāng)庫(kù)的地面、墻壁應(yīng)采用水泥或其他不透水材料構(gòu)筑，庫(kù)內(nèi)必須清潔、干燥，并有防火、防潮、防鼠、防蟲(chóng)和適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)施。 　　5.4　衛(wèi)生設(shè)施 　　5.4.1　供水系統(tǒng) 　　5.4.1.1　葡萄酒廠應(yīng)有足夠的符合GB?5749規(guī)定的生活用水。必要時(shí)可配備儲(chǔ)備用水設(shè)備，儲(chǔ)水設(shè)備要有防污染的措施。 　　5.4.1.2　用于冷卻、消防、制冷和其他不與葡萄酒接觸的用水，必須用單獨(dú)管道輸送，不得與飲用水系統(tǒng)交叉連接，并在管道適當(dāng)位置設(shè)置顏色明顯的醒目標(biāo)志，與生產(chǎn)用水(包括飲用水)管道相區(qū)別。 　　5.4.1.3　使用循環(huán)用水，必須有相應(yīng)的技術(shù)措施，以保證水質(zhì)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 　　5.4.2　廢水、廢氣處理系統(tǒng) 　　工廠必須有廢水、廢氣處理系統(tǒng)，并經(jīng)常檢查、維修、保持良好的工作狀態(tài)，廢水、廢氣的排放應(yīng)符合GBJ?4的規(guī)定。 　　5.4.3　更衣室 　　工廠必須設(shè)有與生產(chǎn)車(chē)間人數(shù)相適應(yīng)的更衣室，更衣室應(yīng)與車(chē)間相連接，并設(shè)置更衣柜。 　　5.4.4　廁所、浴室 　　工廠應(yīng)設(shè)有與職工人數(shù)相適應(yīng)的廁所和浴室，廁所和浴室應(yīng)位置適當(dāng)、清潔衛(wèi)生、無(wú)不良?xì)馕叮T(mén)窗不直接開(kāi)向生產(chǎn)車(chē)間。廁所必須安裝紗窗、紗門(mén)，地面應(yīng)平整，便于清洗、消毒，應(yīng)為水沖式并設(shè)有洗手設(shè)施;水門(mén)開(kāi)關(guān)應(yīng)為腳踏式，墻裙應(yīng)用淺色瓷磚或不透水的相應(yīng)材料砌成。 　　5.4.5　洗手消毒設(shè)施 　　生產(chǎn)區(qū)洗刷間應(yīng)設(shè)腳踏式洗手設(shè)備和冷熱水，暖風(fēng)吹干設(shè)備(或擦手紙)，備有供洗刷用的清洗劑和消毒劑，并設(shè)廢紙接收箱，經(jīng)常保持衛(wèi)生。 　　5.4.6　照明 　　工廠應(yīng)有足夠的照明和自然采光，車(chē)間內(nèi)的燈具需安裝安全防護(hù)罩，發(fā)酵、灌裝、包裝車(chē)間和成品庫(kù)應(yīng)使用防爆燈具。各檢驗(yàn)工序可加局部照明。 　　5.4.7　通風(fēng)、除塵 　　生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)有良好的通風(fēng)除塵設(shè)施，保持空氣流通，溫濕度適當(dāng)。凡使用蒸汽或有蒸煮加熱的車(chē)間應(yīng)設(shè)局部排氣設(shè)備，凡塵埃較多的工段應(yīng)安裝有效的除塵和通風(fēng)設(shè)備。