某黃酒廠廢水啟動調(diào)試案例分析，西門子PLC編程是什么難學(xué)嗎

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（一）PLC應(yīng)用編程與維護(hù)技術(shù)（以西門子PLC S7-200/300/400為案例） 1. S7-200高級應(yīng)用與案例分析； 2. S7-300/400與ET200分布式I/O的硬件結(jié)構(gòu)和硬件組態(tài)方法與使用技巧； 3. STEP7軟件的使用方法，S7-PLCSIM仿真軟件在程序調(diào)試中的應(yīng)用等； 4 . S7-PLCSIM仿真軟件實現(xiàn)多臺PLC同時仿真與網(wǎng)絡(luò)仿真的技巧； 5. S7-300/400的編程語言、編程元件及指令系統(tǒng)； 6. S7-300/400在模擬量閉環(huán)控制中的應(yīng)用，用系統(tǒng)功能塊實現(xiàn)PID控制； 7. 順序控制梯形圖的設(shè)計方法與技巧，順序控制功能圖語言S7 Graph的應(yīng)用； 8. S7-300/400的程序結(jié)構(gòu)（功能塊、數(shù)據(jù)塊、組織塊），以及線性化編程、模塊化 編程、結(jié)構(gòu)化編程和符號化編程； 9. S7-300程序的備份的技巧； 10. STEP7程序的在線調(diào)試及程序錯誤的診斷（在線連接、程序的上傳下載與故障診斷、程序的在線調(diào)試的技巧、診斷緩存區(qū)查找程序故障的方法、常見故障的查找與排除方法）； 11. STEP7診斷PLC的系統(tǒng)故障和網(wǎng)絡(luò)故障的方法； 12. S7-300/400 通訊和網(wǎng)絡(luò)的組態(tài)； 13. PLC與人機(jī)界面的通訊原理、方法及案例分析； 14. MPI網(wǎng)絡(luò)與全局?jǐn)?shù)據(jù)通信的組態(tài)； 15. PROFIBUS現(xiàn)場總線通信與編程的幾種方法與技巧 16、工業(yè)以太網(wǎng)通訊與編程； （二）WINCC組態(tài)編程軟件技術(shù) 1. WINCC軟件介紹；WINCC與S7 PLC的通信； 2、WINCC的組態(tài)(建立項目、組態(tài)變量、創(chuàng)建過程畫面)； 3. WINCC軟件與S7-PLCSIM仿真軟件連接與調(diào)試技巧； （三）變頻調(diào)速器的應(yīng)用及故障處理 1、變頻器的應(yīng)用：變頻器的額定參數(shù)、選型及安裝接線；變頻器輸出頻率控制方法與選擇；變頻器同步控制的幾種方案與設(shè)計；變頻器閉環(huán)控制的設(shè)計方法；變頻器速度反饋傳感器及制動方法的選擇，制動電阻參數(shù)的計算； 2、變頻器調(diào)速系統(tǒng)常見故障與處理方法：過流、過壓、欠壓、過熱、無故障顯示；無故障顯示、電動機(jī)不能啟動；無故障顯示，電動機(jī)能啟動但不能調(diào)速；電動機(jī)加速過程中失速；外來干擾對變頻的影響及抑制； 3、變頻器維修案例分析：功率模塊的損壞（主回路故障）；無任何顯示（充電指示燈和鍵盤面板）；無故障顯示，變頻器不能工作；有故障顯示（過流故障、欠壓故障、過壓故障、過熱故障、輸出缺相故障）；QQ451143477 郵箱：wuyang1014@126.com

1. 需要用管理員賬號，擁有管理員賬號權(quán)限的用戶也不可以。2. 驅(qū)動問題導(dǎo)致的，安裝了不正確的驅(qū)動程序，自然在控制面板中就無法正確識別和驅(qū)動指紋掃描器了。建議使用第三方驅(qū)動安裝軟件如驅(qū)動精靈，驅(qū)動人生進(jìn)行檢測。如果還不正確，進(jìn)入筆記本的官網(wǎng)，搜索對應(yīng)型號，下載驅(qū)動進(jìn)行安裝。

筆記本，這次指紋掃描器。本來沒事，后來重裝了系統(tǒng)，結(jié)果用不了，在控制面板里找到生物識別設(shè)備選項準(zhǔn)備錄入指紋時提示如題內(nèi)容，沒法錄入。。。網(wǎng)上看到人說要重建新賬號，但我這個賬號設(shè)置了太多了，不想重新設(shè)置。有什么其他辦法嗎？詳細(xì)點，比如改組策略，改注冊表啥的。高分求高手你試試看這樣：在“計算機(jī)管理” - “本地用戶和組” - “用戶”中將 Administrator 賬號改名 Administrator1；新建一個 Administrator 賬號，登陸，錄入指紋，導(dǎo)出配置；用 Administrator1 登陸，刪除 Administrator，改 Administrator1 改回 Administrator；用 Administrator 登陸，打開指紋軟件導(dǎo)入剛導(dǎo)出的配置文件

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Win7是不允許默認(rèn)的系統(tǒng)管理員賬號(就是 Administrator)使用指紋識別的~所以就會在設(shè)置的時候出現(xiàn)“……禁用生物統(tǒng)計”的提示。另外設(shè)置一個賬號XXX就可以了。具體辦法：依次進(jìn)入Windows 7 系統(tǒng)的“控制面板”“硬件和聲音”“生物特征設(shè)備”“使用指紋登錄到windows”，這里可以看到指紋識別的軟件相關(guān)信息，其中有個項目是顯示“未注冊”選擇添加指紋，ok了。如果自己想用管理員的，下載一個指紋管理套件就行了

你試試看這樣：在“計算機(jī)管理” - “本地用戶和組” - “用戶”中將 Administrator 賬號改名 Administrator1；新建一個 Administrator 賬號，登陸，錄入指紋，導(dǎo)出配置；用 Administrator1 登陸，刪除 Administrator，改 Administrator1 改回 Administrator；用 Administrator 登陸，打開指紋軟件導(dǎo)入剛導(dǎo)出的配置文件；注：新建賬號下設(shè)的密碼一定要和 Administrator 密碼一樣，用戶名大小寫也的完全一樣；完成后不能在更改指紋信息。

筆記本，這次指紋掃描器。本來沒事，后來重裝了系統(tǒng)，結(jié)果用不了，在控制面板里找到生物識別設(shè)備選項準(zhǔn)備錄入指紋時提示如題內(nèi)容，沒法錄入

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樓上那位太復(fù)雜了把 按照實際寫唄 如果你問這個問題那么肯定會調(diào)試。 按照你的打算一步步來 無非就是生化部分的調(diào)試，一步步寫下去唄。

污水處理站工藝調(diào)試方案 污水處理站工藝調(diào)試的目的在于及時修理和改正工程缺陷和錯誤，確保處理站達(dá)到設(shè)計功能。在調(diào)試污水處理工藝過程中，離不開機(jī)電設(shè)備、自控儀表、化驗分析等相關(guān)專業(yè)的配合，因此調(diào)試實際是設(shè)備、自控、工藝實現(xiàn)聯(lián)動的過程。 　　工藝調(diào)試是污水站投產(chǎn)前的一項重要工作，其重要性表現(xiàn)在以下幾個方面：一是發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備、設(shè)施、控制、工藝等方面出現(xiàn)的問題，使污水站投入正常運行；二是實現(xiàn)工藝設(shè)計目標(biāo)，即出水各項指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求；三是確定符合實際進(jìn)水水量和水質(zhì)的各項控制參數(shù)，在出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計要求的前提下，盡可能的降低運行成本。 　　一、調(diào)試內(nèi)容及目的 調(diào)試的主要內(nèi)容有： 第一， 單機(jī)試運，包括各種設(shè)備安裝后的單機(jī)運轉(zhuǎn)和各處理單元構(gòu)筑物的試水，以便檢查水工構(gòu)筑物的水位和高程是否滿足設(shè)計要求; 第二，對整個工藝系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計水量的清水聯(lián)動，打通工藝流程，考察設(shè)備在清水流動下的運行情況，檢驗部分自控儀表和連接各個工藝的管道，閥門是否滿足設(shè)計要求； 第三，帶負(fù)荷試車，檢驗各處理單元的處理效果，解決影響連續(xù)運行的各種問題，為下一步工作（活性污泥培養(yǎng)，主要是積累處理所需微生物的量）打好基礎(chǔ)，如若已有污泥，則主要工作為污泥的馴化； 第四，活性污泥馴化，其目的是選擇適應(yīng)實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物，這是保證工藝有良好出水指標(biāo)的關(guān)鍵； 第五，確定符合實際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能降低能耗，并編制工藝控制規(guī)程，以指導(dǎo)今后的運行（規(guī)程已編好）。 　　二、調(diào)試方法 　?。ㄒ唬?zhǔn)備工作 　　1.人員準(zhǔn)備： 　　a.工藝、化驗、設(shè)備、自控、儀表等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員各一人。 b.接受過培訓(xùn)的各崗位人員到位，人數(shù)視崗位設(shè)置和可以進(jìn)行輪班而定。 c．儀器設(shè)備： 1600倍顯微鏡 1臺； DO、 pH、溫度快速測定儀 1臺； 采樣器 1個； 100ml量筒 2個； 玻璃棒 2支； 500ml燒杯 2個 試管刷 1個； 移液管10ml、2ml 各1個 ； 吸球 1個； pH廣泛試紙 2包；　定時鐘： 1個； 彈簧秤 1個 （如現(xiàn)場監(jiān)測CODMn 需另加： 250ml錐形瓶 3個； 50ml酸式滴定管 2個； 1000ml棕色容量瓶 3個； 1＋3硫酸 200ml； 沸水浴裝置 1套 ； 0.01mol/L KMnO4標(biāo)液 1000ml； 0.01mol/L Na2C2O4標(biāo)液 1000ml；） 　　 （如有物化處理單元，僅需增加相應(yīng)混、絮凝劑即可。） d．化驗人員配備： 2人。 1人晚上操作，1人化驗兼白天操作。 3、處理單元試壓、試漏；管道系統(tǒng)通水、通氣。 4、測定原水水質(zhì)（CODCr、BOD5、N、P、pH、SS、水溫）水量，制定調(diào)試方案。 　　5.其他準(zhǔn)備工作： 　　a.收集工藝設(shè)計圖及設(shè)計說明、自控、儀表和設(shè)備說明書等相關(guān)資料。 　　b.檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質(zhì)分析。 　　c.檢查各構(gòu)筑物及其附屬設(shè)施尺寸、標(biāo)高是否與設(shè)計相符，管道及構(gòu)筑物中有無堵塞物。 　　d.檢查總供電及各設(shè)備供電是否正常。 　　e.檢查設(shè)備能否正常開機(jī)，各種閘閥能否正常開啟和關(guān)閉。 　　f.檢查儀表及控制系統(tǒng)是否正常。 　　g.檢查維修、維護(hù)工具是否齊全，常用易損件有無準(zhǔn)備。 　　h.購置絮凝劑。 　（二）帶負(fù)荷試車（單機(jī)試清水，和系統(tǒng)的清水聯(lián)動詳細(xì)步驟同下） 開啟水處理設(shè)施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進(jìn)水泵送水，根據(jù)各構(gòu)筑物進(jìn)水情況，沿工藝流程適時啟動其他設(shè)備。在此過程中應(yīng)做好以下幾方面工作： 第一、檢查進(jìn)線總電流是否符合要求，變配電設(shè)備工作是否正常，各種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿足設(shè)計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計要求。 第二、用容積法校核進(jìn)出水、回流以及剩余污泥流量計計量是否準(zhǔn)確，校核各種儀表，檢測進(jìn)水水質(zhì)，測量流速，測量并記錄設(shè)備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。 第三、及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。 第四、編制設(shè)備操作規(guī)程（已編好）。 　?。ㄈ┗钚晕勰嗯囵B(yǎng)（或者購買現(xiàn)有污水廠的污泥） （四）活性污泥馴化 SBR工藝調(diào)試（同ICEASE的污泥馴化） 1、SBR工藝簡介 該工藝是通過程序化控制充水、反應(yīng)、沉淀、排水排泥和閑置5個階段（ICEASE無閑置階段），實現(xiàn)對廢水的生化處理。SBR反應(yīng)器可分為限制曝氣、非限制曝氣和半限制曝氣3種。限制曝氣是污水進(jìn)入曝氣池只作混和而不作曝氣；非限制曝氣是邊進(jìn)水邊曝氣；半限制曝氣是污水進(jìn)入的中期開始曝氣，在反應(yīng)階段，可以始終曝氣，為了生物脫氮，也可以曝氣后攪拌，或者曝氣、攪拌交替進(jìn)行；其剩余污泥可以在閑置階段排放，也可在進(jìn)水階段或反應(yīng)階段后期排放。 2、調(diào)試方案的制定 SBR反應(yīng)器運行方式應(yīng)根據(jù)廢水的性質(zhì)確定，易降解的有機(jī)廢水宜采用限制曝氣進(jìn)水方式，難降解的有機(jī)廢水宜采用非限制進(jìn)水方式。其周期各工序的時間控制與最終處理指標(biāo)要求有關(guān)。如：若處理中僅考慮CODCr和BOD5的處理效果，曝氣時間可適當(dāng)減少，以達(dá)到節(jié)能的目的；若考慮N、P的去除，曝氣時間至少需4小時；以處理工業(yè)廢水及有毒有害廢水為目標(biāo)的運行方式建議采用短時間的攪拌加上長時間的曝氣。 不同的污水處理工程其調(diào)試方案及操作步驟各不相同，以濟(jì)源皮毛廠生產(chǎn)廢水治理工程為例說明如下： 1、接種：（已有菌種） 根據(jù)反應(yīng)器有效容積及污泥濃度（一般3—4g/l）計算所需接種污泥總量。SBR池有效池容為：7×4×4＝112m3。以每池容按100m3，接種污泥含水率為97％計，需外拉污泥量為20--26 m3，每池接種10--13 m3。具體情況為將外拉污泥量平均放入ICEASE反應(yīng)池中。 2、馴化、啟動： a、配料：在調(diào)節(jié)池（有效池容為：12.0×4.0×3.5m＝168m3按施工時準(zhǔn)確尺寸）中進(jìn)行。因原污水中含一定量的有毒有害物質(zhì)，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進(jìn)行配制料液，即原污水33.6 m3，加入稀釋水134.4m3。根據(jù)該污水水質(zhì)情況，配好的料液其營養(yǎng)可能不夠，需加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水）（一般要求配制好的料液其CODCr=1500—2000mg/l，pH=6—9 ， SS≤200mg/l 溫度：10--35℃），打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。 b、進(jìn)料運行：料配好攪拌半小時后即可直接往SBR反應(yīng)器中進(jìn)料，每個SBR池進(jìn)料150m3進(jìn)料1小時后開始連續(xù)曝氣約3—4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復(fù)活性為準(zhǔn)）。 c、排水：當(dāng)污泥恢復(fù)活性，停止曝氣，，靜沉1.0---1.5小時。放出上清液，約50---60m3。 d、重復(fù)上述a、b、c步驟。換料間隙為1天1次。 e、當(dāng)污泥活性明顯增強(qiáng)，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團(tuán)和纖毛類原生動物，如種蟲、等枝蟲、蓋纖蟲等，SV＝10---30％時，表明污泥已經(jīng)成熟，強(qiáng)制馴化期基本結(jié)束。 f、注意事項：在曝氣過程中，每天至少測2次溶解氧、pH、污泥沉降比；記錄測量數(shù)據(jù)。一般正常指標(biāo)為：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 。 污泥沉降比（SV）是指將混勻的曝氣池活性污泥混合液迅速倒進(jìn)1000ml量筒中至滿刻度，靜置沉淀30分鐘后，則沉淀污泥與所取混合液之體積比為污泥沉降比（%），又稱污泥沉降體積（SV30）以mL/L表示。 因為污泥沉降30分鐘后，一般可達(dá)到或接近最大密度，所以普遍以此時間作為該指標(biāo)測定的標(biāo)準(zhǔn)時間。也可以15分鐘為準(zhǔn)（SV15）。 g、此強(qiáng)制馴化階段大約需時5—7天。 3、調(diào)試運行： 當(dāng)污泥恢復(fù)活性、強(qiáng)制馴化完成以后即可進(jìn)入馴化試運行階段。此階段不但要培養(yǎng)出適當(dāng)?shù)木N，還要確定活性污泥系統(tǒng)的最佳運行條件。 第一階段： A、配料：在調(diào)節(jié)池（按施工時準(zhǔn)確尺寸）中進(jìn)行。按原污水∶稀釋水=1∶3的比例進(jìn)行配制料液，即原污水42 m3，加入稀釋水126 m3。根據(jù)情況可適當(dāng)加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水）。打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。監(jiān)測該水質(zhì)指標(biāo)（CODCr 、pH、水溫、SS）。 B、強(qiáng)制馴化完成后，停止曝氣，靜沉記錄，根據(jù)固液分離情況決定靜沉?xí)r間（一般為0.5---1.0小時），記錄靜沉?xí)r間。 C、排出上清液約40---50m3。取上清液100ml放入錐形瓶中，以備監(jiān)測COD值所用。 D、進(jìn)料運行：將配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反應(yīng)器，進(jìn)料量為80m3/池，兩個池子交替運行。先按22個小時為一周期進(jìn)行運行。進(jìn)料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣4小時，停曝氣0.5小時；再連續(xù)曝氣4小時，停曝氣1.0小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣1.0小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約80m3，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時（ICEASE無需閑置）。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 E、按以上A、B、C、D四步驟重復(fù)操作3---4天。注意觀察污泥性狀及生長情況，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、CODCr、pH、SS），做好記錄。 第二階段： 可根據(jù)第一階段調(diào)試情況調(diào)整運行周期如下，也可按上階段周期運行，這主要根據(jù)處理后水質(zhì)情況及污泥性能而定。 A、配料：在調(diào)節(jié)池（按施工時準(zhǔn)確尺寸）中進(jìn)行。按原污水∶稀釋水=1∶2的比例進(jìn)行配制料液，即原污水56 m3，加入稀釋水112 m3。根據(jù)情況可適當(dāng)加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。監(jiān)測該水質(zhì)指標(biāo)（CODCr 、PH、水溫、SS）。 B、進(jìn)料運行：將配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反應(yīng)器，進(jìn)料量為80m3/池，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進(jìn)行運行。進(jìn)料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約80m3，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時（ICEASE無需閑置）。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為： DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 C、按以上A、B步驟重復(fù)操作3---4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、CODCr、PH、SS），做好記錄。 第三階段： A、配料：在調(diào)節(jié)池（按施工時準(zhǔn)確尺寸）中進(jìn)行。按原污水∶稀釋水=1∶1的比例進(jìn)行配制料液，即原污水84 m3，加入稀釋水84 m3。打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。監(jiān)測該水質(zhì)指標(biāo)（CODCr 、pH、水溫、SS）。 B、進(jìn)料運行：將配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反應(yīng)器，進(jìn)料量為80m3/池，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進(jìn)行運行，進(jìn)料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約80m3，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時（ICEASE無需閑置）。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 C、按以上A、B步驟重復(fù)操作3---4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、CODCr、pH、SS），做好記錄。 第四階段： A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。直接進(jìn)入原生產(chǎn)污水，根據(jù)情況可適當(dāng)加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。監(jiān)測該水質(zhì)指標(biāo)（CODCr 、pH、水溫、SS）。 B、進(jìn)料運行：將配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反應(yīng)器，進(jìn)料量為80m3/池，先按12個小時為一周期進(jìn)行運行，進(jìn)料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約80m3，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時（ICEASE無需閑置）。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 C、按以上A、B步驟重復(fù)操作三天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、CODCr、pH、SS），做好記錄。 第五階段： 根據(jù)以上四階段調(diào)試情況記錄，尋找最佳菌群的生存條件，選擇最佳運行周期，最佳的運行方式，完成調(diào)試。 A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。直接進(jìn)入生產(chǎn)水，打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。監(jiān)測該水質(zhì)指標(biāo)（CODCr 、PH、水溫、SS）。 B、進(jìn)料運行：按選擇好的最佳運行周期及運行模式運行。控制曝氣及停滯時間，曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 C、按以上A、B步驟重復(fù)操作3---4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、CODCr、pH、SS），做好記錄。若出水CODCr在300mg/l左右，污泥處于穩(wěn)定增長狀態(tài)，SV＝30％左右，即可認(rèn)為調(diào)試結(jié)束。進(jìn)入正式全負(fù)荷運行階段。 4、注意事項： a、為了順利完成調(diào)試工作，一定要保證此階段SBR反應(yīng)器運行條件的穩(wěn)定，避免進(jìn)水濃度、懸浮物、酸堿度的較大波動，而給SBR反應(yīng)器造成較大的沖擊負(fù)荷，導(dǎo)致污泥惡化。 b、運行過程中，每運行周期一定要至少測量一次DO、pH、SV水質(zhì)指標(biāo)。改變污染物濃度前、后一定要監(jiān)測反應(yīng)器中及要進(jìn)入反應(yīng)器的水質(zhì)的全套指標(biāo)，重點CODCr、SS、PH ，保證反應(yīng)器中污泥負(fù)荷的合理性。 c、每次改變污水加入量的初期一定要注意觀察污泥性狀，及記錄其適應(yīng)時間，為下次污水加入量的改變提供參考依據(jù)。 d、當(dāng)污泥SV％≥30時，要少量排泥，每次排泥水量大約為10---15m3。 　　馴化的目的是選擇適應(yīng)實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物，對于有脫氮除磷功能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優(yōu)勢菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運轉(zhuǎn)，然后，嚴(yán)格控制工藝控制參數(shù)，DO在厭氧池控制在0.1mg/l以下，在缺氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝氣時間不小于5小時，外回流比50%～100%，內(nèi)回流比200%～300%，并且，每天排除日產(chǎn)泥量30%～50%的剩余污泥。在此過程中，每天測試進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)，直到出水各指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。 　?。ㄎ澹┕に嚳刂茀?shù)的確定 　　設(shè)計中的工藝控制參數(shù)是在預(yù)測的水量、水質(zhì)條件下確定的，而實際投入運行時的污水站其水量水質(zhì)往往與設(shè)計有較大的差異，因此，必須根據(jù)實際水量水質(zhì)情況來來確定合適的工藝控制參數(shù)，以保證運行的正常進(jìn)行和使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的的同時盡可能降低能耗。 　　1.工藝參數(shù)內(nèi)容： 需確定的重要工藝參數(shù)有進(jìn)水泵房的控制水位、生物池溶解氧DO及氧化還原電位ORP、污泥回流比R、污泥濃度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指數(shù)SVI、污泥齡SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影響能耗大小的主要因素是進(jìn)水水位的高低和污泥濃度MLVSS的大小，影響脫氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥齡SRT。 a.污泥回流比：曝氣池中回流污泥的流量與進(jìn)水流量的比值。 b.污泥濃度：單位體積污泥含有的干固體重量，或干固體占污泥重量的百分比。 c.用重量法測定，以g / L或mg / L表示。該指標(biāo)也稱為懸浮物濃度（MLSS）。 d.污泥指數(shù)SVI：（1）污泥體積指數(shù)（SVI）　曝氣池出口處的混合液在靜置30min后，每克是懸浮固體所占的體積（mL）稱為污泥體積指數(shù)（SVI），其值按下式計算： 例如：某曝氣池污泥沉降比SV=30%，混合液懸浮固體濃度為X=3000mg/l，則SVI=30x10000/3000=100 e.污泥齡:就是曝氣池中工作著的活性污泥總量與每日排放的剩余污泥數(shù)量的比θc。單位：日。（一般3到10d） 　　2.確定方法： 　　進(jìn)水泵房水位在保證進(jìn)水系統(tǒng)不溢流的前提下盡可能控制在高水位運行。生物池DO及ORP根據(jù)厭氧池放磷情況、缺氧池反硝化情況、好氧池吸磷和硝化情況來確定，一般情況下厭氧池的DO小于0.1mg/l，缺氧池的DO小于0.5mg/l，好氧池的DO控制在2～3mg/l之間，厭氧池ORP（氧化還原電位，PH計中的MV檔測的是氧化還原電位）小于-250mv，缺氧池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大于40mv?；亓鞅萊的大小應(yīng)根據(jù)污泥在二沉池的停留時間和磷的釋放來確定，一般情況下80%左右較合適。污泥濃度MLVSS通過污泥負(fù)荷來確定，脫氮除磷工藝的污泥負(fù)荷一般在0.12kgBOD5/（kgMLVSS*d）左右較合適。污泥齡SRT要考慮設(shè)計水質(zhì)的要求，對脫氮除磷工藝而言，其一般控制在8天左右。 　?。┕に嚳刂埔?guī)程： 　　工藝控制規(guī)程主要是用來指導(dǎo)生產(chǎn)運行的，是工藝運行的主要依據(jù)，其主要包含以下幾方面的內(nèi)容：第一，各構(gòu)筑物的基本情況；第二，各構(gòu)筑物運行控制參數(shù)；第三，設(shè)施設(shè)備運行方式；第四，工藝調(diào)整方法；第五，處理設(shè)施維護(hù)維修方式。工藝控制規(guī)程應(yīng)在工藝參數(shù)確定后編制。 　?。ㄆ撸┱{(diào)試中的其他工作： 　　污水廠要正確運行，還應(yīng)有一套完善的制度，其主要包括管理制度、崗位職責(zé)、操作規(guī)程、運行記錄、設(shè)備設(shè)施檔案等，在調(diào)試過程中可分步完成上述工作。 　　三、應(yīng)注意的問題 　　1.通過前對所有設(shè)施、管道及水下設(shè)備進(jìn)行檢查，徹底清理所有雜物，以避免通水后管道、設(shè)備堵塞和維修水下設(shè)備影響調(diào)試的順利進(jìn)行。通水后進(jìn)行水下設(shè)施設(shè)備的維護(hù)困難相當(dāng)大，主要是因為維修需將水池放空，而水池的容積小則幾千個立方，大則上萬立方，放空一次相當(dāng)費時費工，特別是有活性污泥后，水往哪放本身就是個問題，放出去會發(fā)生污染事故，放到別的池子往往又裝不下。因此，在通水前一定要認(rèn)真檢查、清理。 　　2.對進(jìn)水水質(zhì)嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)控，尤其是pH，超過要求時應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，否則會使培菌工作前功盡棄。 　　3.培菌初期，曝氣池會出現(xiàn)大量的白色泡沫，嚴(yán)重時會堆積兩三米高，污染走道和現(xiàn)場儀器儀表，這一問題是培菌初期的必然現(xiàn)象，只要控制好溶解氧和采取適當(dāng)?shù)南荽胧┚涂梢越鉀Q。（無培菌階段無需擔(dān)心） 　　4.自來水水量和壓力大小往往容易被大家忽視，在調(diào)試過程中，化驗室和污泥脫水的一些儀器、設(shè)備對水量和水壓有嚴(yán)格的要求，若達(dá)不到要求，這些儀器、設(shè)備將無法使用。污水廠一般遠(yuǎn)離城市，處于自來水的管網(wǎng)末梢，水量水壓通常很小，因此，應(yīng)設(shè)置一定的裝置以提高水量水壓。 　　四、建議： 工藝調(diào)試是關(guān)系到污水處理站能否正常運行及效益能否充分發(fā)揮的重要工作，它有技術(shù)性強(qiáng)、難度高等特點，需要具備污水處理知識和長期運行經(jīng)驗的專業(yè)人員或?qū)I(yè)機(jī)構(gòu)來實施，因此，建議有關(guān)部門將工藝調(diào)試列入項目，并安排足夠的資金，以保證調(diào)試工作的有效開展。 安排表 （PS：具體操作必須詳細(xì)閱讀方案） 強(qiáng)制馴化 5-7天原污水與稀釋水比例為1：4進(jìn)料1h后連續(xù)曝氣3-4天 試運行第一階段 3-4天原污水與稀釋水比例為1：3進(jìn)料1h后 曝氣 4h停曝 0.5h 曝氣 4h停曝 1h 曝氣 3h停曝 0.5h 曝氣 3h停曝 1h 曝氣 2h停曝 0.5-1h（排水） 第二階段 3-4天原污水與稀釋水比例為1：2進(jìn)料1h后 曝氣 3h停曝 0.5h 曝氣 3h停曝 0.5h 曝氣 2h停曝 0.5-1h（排水） 第三階段 3-4天原污水與稀釋水比例為1：1同第二階段 第四階段 3天進(jìn)水全為原污水同第二階段 第五階段 3-4天調(diào)試完成，獲得最佳運行參數(shù)（按控制程序進(jìn)行）