白酒廢水BOD多少，酒廠(chǎng)廢水有什么特點(diǎn)及處理方法有哪些

白酒釀造大多以高粱、小麥、玉米等作為原輔料，采用人工培養(yǎng)老窖、發(fā)酵、蒸餾、分級(jí)貯存、精心勾兌等基本工序釀制而成。白酒廢水是指從生產(chǎn)到貯存陳化過(guò)程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水，通常分為高濃度有機(jī)廢水和低濃度有機(jī)廢水。低濃度有機(jī)廢水有冷卻水、洗瓶水、場(chǎng)地沖洗水，其污染物濃度低于排放標(biāo)準(zhǔn)，可以循環(huán)利用或直接排放;高濃度有機(jī)廢水指底鍋水、黃水、糧食浸泡水等，其富含殘留淀粉、蛋白質(zhì)、糖類(lèi)等有機(jī)物。白酒釀造污水特點(diǎn)：白酒釀造污水比較復(fù)雜、主要為乙醇、戊醇、丙醇、丁醇、脂肪酸、氨基酸、酯、醛;污水濃度高、釀酒在固態(tài)發(fā)酵、蒸餾過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生不同濃度的污水，水質(zhì)濃度高、色度高;污水污染嚴(yán)重、污水可生化性好;污水混排、噸酒產(chǎn)污量大、污染嚴(yán)重的特點(diǎn)。白酒釀造廢水可分為兩類(lèi)：1.原料麥的清洗，麥芽培養(yǎng)及舊瓶洗刷廢水；2.釀造過(guò)程排出的廢水。第一種廢水是主要廢水來(lái)源，每利用1噸大麥約排出0.86m3廢水，水中含有洗麥劑，pH10-13，呈強(qiáng)堿性。第二種廢水是在麥芽等的壓榨和分離過(guò)程排出的清洗廢水，水中BOD達(dá)130000mg/L，pH3-4，呈酸性。白酒釀造污水處理方法：白酒廢水處理方法有物理法、化學(xué)法和生化法，處理技術(shù)包含過(guò)濾、重力沉降、氣浮、離心、酸堿中和、厭氧降解、好氧降解、厭氧-好氧降解等。1、好氧處理法用好氧微生物降解有機(jī)物實(shí)現(xiàn)廢水處理，不產(chǎn)生帶臭味的物質(zhì)，處理時(shí)間短，適應(yīng)范圍廣，處理效率高;2、物理處理法不投加藥劑，最大限度地減少污泥產(chǎn)生量，工藝簡(jiǎn)單;3、生化處理法不改工藝，直接投加化學(xué)藥劑，操作簡(jiǎn)單，并采取必要措施從而避免了產(chǎn)生二次污染，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放處理。

隨著白酒行業(yè)的快速發(fā)展，我國(guó)加大了白酒廢水處理的工作。白酒廢水處理，工主要采用的是傳統(tǒng)的生化工藝：污水通過(guò) 格柵+沉砂池+水泵提升+調(diào)節(jié)池+配水池+初沉池+水解酸化池+配水井+UASB池+曝氣生化法+二沉池+消毒排入工藝。 曝氣生化法主要采用接觸氧化法、AB法、A/O法、氧化溝、SBR、曝氣生物濾池（BAF）等。工程投資大、工藝復(fù)雜，運(yùn)行費(fèi)用高。建議采用廢水處理新處理工藝導(dǎo)流曝氣生物濾池。 導(dǎo)流曝氣生物濾池是我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的污水處理新工藝，根據(jù)后續(xù)處理工藝的不同，它又分為：水解-導(dǎo)流曝氣生物濾池、厭氧-導(dǎo)流曝氣生物濾池、氣浮-導(dǎo)流曝氣生物濾池、快沉-導(dǎo)流曝氣生物濾池、超超聲波-導(dǎo)流曝氣生物濾池、微波-導(dǎo)流曝氣生物濾池、臭氧-導(dǎo)流曝氣生物濾池等。 導(dǎo)流曝氣生物濾池在舊污水處理工程升級(jí)改造、脫氮除磷、中水回用方面與其它工藝結(jié)合，發(fā)展出AB法-導(dǎo)流曝氣生物濾池；A／O法-導(dǎo)流曝氣生物濾池；A2／O法-導(dǎo)流曝氣生物濾池；氧化溝-導(dǎo)流曝氣生物濾池；SBR-導(dǎo)流曝氣生物濾池；生物接觸氧化-導(dǎo)流曝氣生物濾池等多種深度處理工藝。 導(dǎo)流曝氣生物濾池充分借鑒了曝氣生物濾池法、接觸氧化法、生物膜法、間隙曝氣法、人工快濾法、沉降分離法、硝化返硝化法、給水快濾法等八者設(shè)計(jì)手法，并結(jié)合二級(jí)或三級(jí)污水處理工藝而研制出來(lái)的污水處理新工藝、新技術(shù)。導(dǎo)流曝氣生物濾池在我國(guó)的北京、山東、河北、貴州、山西、四川、內(nèi)蒙古、黑龍江、江蘇、吉林、河南、湖北、天津、新疆等地已有工程實(shí)例，案例涉及生活、醫(yī)院、化工、屠宰、食品、亞麻、酒精、制藥、榨菜等領(lǐng)域的污水處理。大量的應(yīng)用證明：出水水質(zhì)CODcr一般在20mg/L以下，最低5.95mg/L；BOD5一般在10mg/L以下，最低3.50mg/L；SS一般在20mg/L以下，最低6.55mg/L。導(dǎo)流曝氣生物濾池使污水在同一個(gè)處理池內(nèi)，完成兩次曝氣，兩次沉淀、兩次過(guò)濾，解決其它污水處理需要四個(gè)池子才能完成的工藝流程，特別是在連續(xù)進(jìn)水條件下，實(shí)現(xiàn)間隙曝氣，活性污泥回流，整個(gè)運(yùn)行沒(méi)有閑置，其優(yōu)點(diǎn)較處理其它方法較為突出，處理效果尤為顯著。2009年被列為“創(chuàng)新項(xiàng)目”；同年12月又被列為“國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)”；2010年被列為“國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品”；12年又被列為十二五期間，國(guó)家加大投入在城鎮(zhèn)、村鎮(zhèn)、農(nóng)村、工業(yè)、養(yǎng)殖、以及城市污水處理廠(chǎng)的升級(jí)改造、脫氮除磷、中水回用等領(lǐng)域中推薦使用、鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)。具有以下優(yōu)點(diǎn)： (1)、技術(shù)前瞻性 導(dǎo)流曝氣生物濾池是一種典型的高負(fù)荷、淹沒(méi)式、固定化生物床的三相導(dǎo)流，脫氮除磷反應(yīng)器，在不加大投資的前提下，使處理后的污水優(yōu)于排放標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到中水回用水質(zhì)，因此技術(shù)前瞻性。 (2)、工藝創(chuàng)新性 導(dǎo)流曝氣生物濾池使污水在同一個(gè)處理池內(nèi)，解決其它污水處理需要四個(gè)池子才能完成的工藝過(guò)程。整個(gè)運(yùn)行沒(méi)有閑置。 因此工藝創(chuàng)新性。 (3)、工程投資經(jīng)濟(jì)性 導(dǎo)流曝氣生物濾池的BOD5容積負(fù)荷是常規(guī)二級(jí)生物處理的5～10倍，并將兩個(gè)曝氣池、兩個(gè)沉淀池、兩個(gè)過(guò)濾池合為一體，因此，工程投資經(jīng)濟(jì)性。 (4)、處理效果穩(wěn)定性 導(dǎo)流曝氣生物濾池具有硝化、反硝化功能，沒(méi)有污泥膨脹之慮，不受水力負(fù)荷的沖擊，因此處理效果穩(wěn)定性。 (5)、處理流程簡(jiǎn)化性 導(dǎo)流曝氣生物過(guò)濾能將污水理后，在不用深度處理設(shè)施和設(shè)備的條件下，達(dá)到中水回用水質(zhì)，因此處理流程性簡(jiǎn)化。 (6)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用經(jīng)濟(jì)性 導(dǎo)流曝氣生物濾池利用濾料切割、阻擋、細(xì)碎氣泡，強(qiáng)化氣、液傳質(zhì)效應(yīng)，增加微生物與空氣的接觸面積和時(shí)間，大大提高充氧率，減小耗電功率，因此運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用經(jīng)濟(jì)性。(7)、操作管理簡(jiǎn)單性 導(dǎo)流曝氣生物濾池采用PLC實(shí)現(xiàn)程控運(yùn)行，即通過(guò)通過(guò)液位傳感與設(shè)備連鎖，做到有污水自動(dòng)開(kāi)機(jī)，無(wú)污水自動(dòng)停機(jī)；通過(guò)溶氧測(cè)定儀變頻器連鎖，實(shí)現(xiàn)曝氣量調(diào)節(jié)；通過(guò)無(wú)錢(qián)傳輸，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，達(dá)到水質(zhì)監(jiān)控、故障判等目的，因此操作管理簡(jiǎn)單性。 (8)、脫氮除磷典型性 通過(guò)內(nèi)錐的下部、和外錐的上部的自養(yǎng)型細(xì)菌（如硝化菌）等，使氨氮被兩次硝化，能將氨氮脫到3mg/L以下，最低的小于0.068mg／L，因此脫氮典型性。 導(dǎo)流曝氣生物濾池的除磷，是在內(nèi)錐、和外錐這兩個(gè)好氧段產(chǎn)生的聚磷菌，能大量攝取溶解性磷，并且通過(guò)導(dǎo)流曝氣生物濾池的錐底沉降后，很順暢的排泥，因此出水中的磷一般小于0.5mg／L，最低的達(dá)到0.08mg／L，因此除磷典型性。 導(dǎo)流曝氣生物濾池有效解決了BAF(曝氣生物濾池)、脫氮效果好，除磷效果差的技術(shù)難題。同時(shí)還解決了A2／O在二沉池中N2附著污泥上浮，沉淀效果不理想。增大二沉池還原電位增高、造成磷釋放，除磷效果不盡人意等技術(shù)難題。 (9)、氣溫及運(yùn)行方式適應(yīng)性 導(dǎo)流曝氣生物濾池能在1℃—50℃之間正常運(yùn)行，不受地理氣候條件影響，適用于南方，也適合于北方，加上大量的微生物不會(huì)流失，即使長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)也能保持其菌種的活性，進(jìn)水后很快正常運(yùn)行，因此氣溫及運(yùn)行方式適應(yīng)性。 (10)、檢修換件方便性 導(dǎo)流曝氣生物濾池的主要轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備置于地上，加上采用的是國(guó)產(chǎn)設(shè)備，并且設(shè)有故障判報(bào)警統(tǒng)，因此檢修換件方便性。 (11)、工程建設(shè)靈活性 導(dǎo)流曝氣生物過(guò)濾池為模塊化結(jié)構(gòu)，可集中設(shè)計(jì)，也可分開(kāi)設(shè)計(jì)，有利于工程的升擴(kuò)建，能較好地適應(yīng)各個(gè)地區(qū)地貌，對(duì)于舊污水處理工程的升級(jí)改造也時(shí)分有利。

白酒廢水調(diào)研報(bào)告一、 概述 白酒是一種含有較高酒精濃度的無(wú)色透明的飲料酒，是利用淀粉質(zhì)原料和糖質(zhì)原料經(jīng)過(guò)發(fā)酵、蒸餾而制成，根據(jù)原料和工藝的不同，具有各自獨(dú)特的風(fēng)味，近年來(lái)，隨著人民生活水平的提高，白酒的需求量增大，全國(guó)各大酒廠(chǎng)紛紛擴(kuò)建，增加產(chǎn)量，以滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求，白酒生產(chǎn)過(guò)程中排出大量有機(jī)廢水，如直接排放將對(duì)環(huán)境造成污染。二、 白酒生產(chǎn)工藝　　我國(guó)白酒生產(chǎn)大多數(shù)以高梁、小麥、玉米等作為原輔料，經(jīng)過(guò)四道基本工序釀制而成，即原料的預(yù)處理、糖化發(fā)酵、蒸餾出酒、裝瓶。白酒的生產(chǎn)工藝有固態(tài)發(fā)酵法、半固態(tài)發(fā)酵法和液態(tài)發(fā)酵法，下圖是典型的固態(tài)發(fā)酵法：三、 廢水的來(lái)源 白酒廢水是指從生產(chǎn)到貯存陳化過(guò)程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水，各個(gè)廠(chǎng)生產(chǎn)工藝有所不同，但都是屬于間歇式排放，廢水主要來(lái)自以下幾個(gè)方面：釀造車(chē)間的冷卻水、蒸餾操作工具的沖洗水、蒸餾鍋底水、蒸餾工段地面沖洗水以及發(fā)酵池滲瀝水、地下酒庫(kù)滲漏水、發(fā)酵池盲溝水、灌裝車(chē)間酒瓶清洗水、“下沙”和“糙沙”工藝工程中原料沖洗、浸泡排放水等。四、 白酒廢水的水質(zhì)水量 白酒廢水按污染程度可分為兩部分，一部分為高濃度廢水，所含有機(jī)物濃度非常高如蒸餾鍋底水、發(fā)酵池盲溝水、蒸餾工段地面沖洗水、地下酒庫(kù)滲漏水、“下沙”和“糙沙”工藝工程中原料沖洗、浸泡排放水等，其COD高達(dá)100000mg/l左右，BOD高達(dá)44000 mg/l，pH呈酸性，但這部分廢水量很小，占廢水總量不到5％，其他屬于低濃度廢水，污染物濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放，一般高低濃度廢水分開(kāi)排放。以下是某酒廠(chǎng)排放的廢水水質(zhì)表，該廠(chǎng)以高梁為原料釀酒。釀酒車(chē)間及酒庫(kù)排放廢水水質(zhì)廢水類(lèi)別 pH COD（g/l） BOD（g/l） TN（g/l） TP（mg/l） SS（g/l）冷卻水 7.3～7.9 0.011～0.025 蒸餾鍋底水 3.7～3.8 10～100 5.8～66 0.3～1.1 31.4~664 1.35~31發(fā)酵池盲溝水 4.0～4.8 43～130 21～67 1.0 703 0.2~6.0蒸餾工段地面沖洗水 4.5～5.8 4～17 1.6～8.1 0.2～1.0 158~597 2.5~6.3地下酒庫(kù)滲水 5.7～6.0 61 31 0.15 0.3 0.4下沙、糙沙工藝廢水水質(zhì)廢水類(lèi)別 水溫 水色 pH COD（mg/l） BOD（mg/l）高梁沖洗水 40 紅褐色渾 4.8 1781 高梁浸泡水 33 紅色 3.7 7192 2700蒸餾鍋底水 80 灰黑色渾 6.5 7809 2665五、 高濃度白酒廢水常見(jiàn)處理工藝設(shè)計(jì)參數(shù)一覽表厭氧反應(yīng)池 容積負(fù)荷：3.0～6.0kgCOD/m3.d，BOD去除率：80％，接觸氧化池 容積負(fù)荷：1.0～1.5kgBOD5/m3.d，BOD去除率：95％，產(chǎn)泥量：0.3～0.5 kg/ kgBOD5六、 工程實(shí)例 常德市武陵酒廠(chǎng)日排放廢水量2000噸，工程設(shè)計(jì)采取了清污分流制，高濃度廢水采用“厭氧－好氧－物化”三級(jí)處理工藝，見(jiàn)下圖： 高濃度廢水匯合后，水質(zhì)情況如下：COD＝17700mg/L，BOD＝8900 mg/L，SS＝5500 mg/L，pH＝3.8～5.0，厭氧采用厭氧流化床反應(yīng)器，該反應(yīng)器以砂為載體，有機(jī)負(fù)荷為15kgCOD/m3.d，COD、BOD去除率為80％，厭氧出水經(jīng)生物濾池、接觸氧化、氣浮池后，COD降至70.8 mg/L，BOD降至53.4 mg/L，全流程COD、BOD的總?cè)コ史謩e為99.5％、99.4％，處理效果比較好。本工程要求處理的酒精廢液，是一種高懸浮物、高濃度的有機(jī)廢液，對(duì)于這種生產(chǎn)廢液實(shí)際工程中有采用全糟處理工藝也有采用半糟處理工藝的成功實(shí)例。所謂全糟處理工藝是指生產(chǎn)廢液不經(jīng)固液分離全部的酒糟都進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵系統(tǒng)。半糟處理工藝是指酒精糟液先經(jīng)固液分離，粗渣作飼料，剩余濾液（半糟）進(jìn)厭氧處理工藝。全糟處理工藝不產(chǎn)生可回用作飼料的粗渣，但沼氣產(chǎn)量遠(yuǎn)高于半糟處理工藝。全糟處理工藝由于節(jié)省了固液分離機(jī)械設(shè)備，具有投資省、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。但由于全部糟液都厭氧發(fā)酵，造成厭氧發(fā)酵反應(yīng)器較大，整個(gè)工程占地面積大。由于該廠(chǎng)酒精生產(chǎn)原料采用木薯，木薯為原料產(chǎn)生的粗糟回用作飼料原料市場(chǎng)銷(xiāo)路不好，粗糟如果不能及時(shí)銷(xiāo)售出去，不但不能給公司帶來(lái)效益，而且勢(shì)必造成嚴(yán)重的二次污染。相反，甲方對(duì)沼氣需求量較大（甲方計(jì)劃將廢液處理過(guò)程中產(chǎn)生的沼氣回用作鍋爐燃料），全糟厭氧工藝產(chǎn)生的所有沼氣都能吸納，從而很大程度上減少了煤的用量，為公司帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。綜合以上分析，本方案選擇全糟厭氧處理工藝。經(jīng)過(guò)厭氧發(fā)酵處理后的廢水有機(jī)污染物濃度還較高，可生化性較好，需進(jìn)一步進(jìn)行好氧生化處理才能達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-96中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。3.1厭氧工藝選擇目前在廢水處理工程中，采用的厭氧處理工藝較多，如普通厭氧消化池、厭氧接觸工藝、厭氧生物濾器、上流式厭氧污泥床（UASB）和厭氧折流板反應(yīng)器等。從容積負(fù)荷、去除效率來(lái)進(jìn)行比較分析，目前應(yīng)用較為廣泛的是UASB反應(yīng)器。但是，UASB反應(yīng)器抗懸浮物沖擊性能較差，當(dāng)廢水中懸浮物含量太高時(shí)，顆粒污泥很難形成，而絮狀污泥的沉降性能較差，三相分離器很難保證厭氧污泥的濃度，無(wú)法實(shí)現(xiàn)UASB反應(yīng)器高容積負(fù)荷的特點(diǎn)?？紤]到酒精廢液高懸浮物、高濃度有機(jī)物的特點(diǎn)，本方案采用兩級(jí)厭氧處理工藝，第一級(jí)厭氧工藝采用適應(yīng)懸浮物濃度高的厭氧接觸工藝。厭氧接觸工藝出水經(jīng)過(guò)脫氣沉淀后出水再進(jìn)后續(xù)的UASB厭氧反應(yīng)器進(jìn)行進(jìn)一步的有機(jī)物降解，使好氧生化段進(jìn)水有機(jī)物濃度更低，減少能耗。結(jié)合本工程的特點(diǎn)，下面對(duì)這兩種工藝介紹如下：厭氧接觸工藝厭氧接觸工藝是普通消化池改進(jìn)的一種工藝，它包含消化池、脫氣池、沉淀池三部分。消化池是厭氧接觸工藝的反應(yīng)主體，酒糟廢液從消化池上部進(jìn)入池內(nèi)，經(jīng)與池中原有的厭氧微生物混合、接觸后，通過(guò)厭氧微生物的吸附、吸收和生物降解作用，使廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為甲烷、 二氧化碳為主的氣體（俗稱(chēng)沼氣）。消化池排出的混合液先經(jīng)脫氣池脫除未分離干凈的氣體，再進(jìn)沉淀池進(jìn)行泥水分離。沉淀池出水進(jìn)入下一級(jí)處理，沉淀池污泥回流至消化池。為了保證消化池厭氧微生物與有機(jī)物的充分接觸，池內(nèi)溫度、水質(zhì)的均勻，同時(shí)防止形成浮渣層（形成浮渣層會(huì)阻礙沼氣的及時(shí)排出），消化池需設(shè)攪拌裝置。攪拌方式較多，本方案采用泵加水射器的攪拌方式，主要居于如下考慮。由于酒糟廢液pH較低，僅僅為4~5，而厭氧微生物特別是產(chǎn)甲烷菌對(duì)系統(tǒng)內(nèi)泥水的pH非常敏感，其最佳要求為6.8～7.2，因此為了保證厭氧系統(tǒng)的處理效果，需要對(duì)來(lái)水pH進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣必將消耗大量的藥劑，增加了整個(gè)污水處理系統(tǒng)的運(yùn)行成本，而厭氧系統(tǒng)出水pH相對(duì)較高，堿度含量較大，卻不能得到充分的利用。通過(guò)消化池出水回流，不但能減少堿的投加量，而且經(jīng)水射器釋放，還有很好的攪拌作用。UASB工藝升流式厭氧污泥床（UASB）反應(yīng)器是荷蘭學(xué)者Lettinga等人于20世紀(jì)70年代初開(kāi)發(fā)的。由于這種反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不用填料，沒(méi)有懸浮物堵塞等問(wèn)題，因此一出現(xiàn)便立即引起了廣大廢水處理工作者的極大興趣，并很快被廣泛應(yīng)用到工業(yè)廢水和生活污水的處理中。UASB反應(yīng)器在處理各種有機(jī)廢水時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)一般情況下均能形成厭氧顆粒污泥，而厭氧顆粒污泥不僅具有良好的沉降性能，而且有較高的比產(chǎn)甲烷活性。由于UASB反應(yīng)器設(shè)有三相分離器，使得反應(yīng)器內(nèi)的污泥不易流失，所以反應(yīng)器內(nèi)能維持很高的生物量，平均濃度能達(dá)到80gSS/L左右。同時(shí)，反應(yīng)器的STR很大，HRT很小，這使反應(yīng)器有很高的容積負(fù)荷率和處理效率以及運(yùn)行穩(wěn)定性。待處理的廢水被引入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器的底部，向上流過(guò)由絮狀或顆粒狀污泥組成的污泥床。隨著污水與污泥相接觸而發(fā)生厭氧反應(yīng)，產(chǎn)生沼氣（氣體是甲烷和二氧化碳）引起污泥床擾動(dòng)。在污泥床產(chǎn)生的氣體中有一部分附著在污泥顆粒上，自由氣泡和附著在污泥顆粒上的氣泡上升至反應(yīng)器的頂部。污泥顆粒上升撞擊到脫氣擋板的底部，這引起附著的氣泡釋放；脫氣的污泥顆粒沉淀回到污泥床的表面。自由氣體和從污泥顆粒釋放的氣體被收集在反應(yīng)器頂部的集氣室內(nèi)。液體中包含一些剩余的固體和生物顆粒進(jìn)入到沉淀室內(nèi)，剩余固體和生物顆粒從液體中分離并通過(guò)反射板落回到污泥層的上面。分離氣體、固體后的液體繼續(xù)上升，最后從出水堰溢流，經(jīng)集水槽排出。沼氣聚集于三相分離器頂部，通過(guò)氣管排出。高濃度有機(jī)生產(chǎn)廢水經(jīng)過(guò)兩級(jí)厭氧反應(yīng)器預(yù)處理后，有機(jī)物得到大量去除，但出水還含有一定有機(jī)污染物，本方案選用好氧系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)處理。3.2好氧工藝選擇好氧生化處理工藝主要包含兩種形式：活性污泥法和生物膜法?；钚晕勰喾ǔＳ霉に嚻胀ɑ钚晕勰喾?、SBR及各類(lèi)變形工藝如CASS、DAT-IAT等、氧化溝、A/O、A2/O等。生物膜法常用工藝有生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤(pán)、生物接觸氧化池和曝氣生物濾池，代表工藝為生物接觸氧化工藝。下面就本工程的特點(diǎn)對(duì)以上幾種工藝進(jìn)行比選，確定出最適宜的工藝。普通活性污泥法普通活性污泥法又稱(chēng)普曝法，是采用普通曝氣池為主體構(gòu)筑物，對(duì)污水進(jìn)行生化處理的方法。廢水及回流污泥從曝氣池首端進(jìn)入，沿池長(zhǎng)方向推流式前進(jìn)，需氧量首端高，末端低，利用好氧微生物對(duì)廢水中有機(jī)物進(jìn)行降解，達(dá)到凈化廢水的目的。其工藝比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)成熟，此工藝對(duì)COD，BOD，SS的去除率均可達(dá)到預(yù)期效果，但該工藝BOD負(fù)荷低，抗擊負(fù)荷的能力較弱，占地面積大。SBR工藝SBR法是間歇式活性污泥法（Sequence Batch Reactor Activated Sludge Process縮寫(xiě)為SBR），又稱(chēng)序批式活性污泥法。其特點(diǎn)是集生化反應(yīng)池和沉淀池于一體，不需設(shè)初沉池和二沉池，亦避免回流污泥泵房等裝置?；静僮鳛檫M(jìn)水，反應(yīng)，沉淀，出水等過(guò)程組成。從廢水流入開(kāi)始到出水排泥結(jié)束為一個(gè)周期。在周期內(nèi)一切過(guò)程都在一個(gè)設(shè)有曝氣裝置的反應(yīng)池中依次進(jìn)行。該法不易產(chǎn)生污泥膨脹，處理構(gòu)筑物簡(jiǎn)單，同時(shí)對(duì)運(yùn)行參數(shù)調(diào)整后可有效進(jìn)行生物脫氮除磷。但由于其運(yùn)行的周期性，一般要設(shè)置多池，池體內(nèi)有效利用率低，占地面積較大，運(yùn)行控制較復(fù)雜。接觸氧化工藝生物接觸氧化是一種好氧生物膜法工藝，池內(nèi)設(shè)有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長(zhǎng)在填料表面，部分則是絮狀懸浮生長(zhǎng)于水中。該工藝兼有活性污泥法與生物膜法二者的特點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)有：? 容積負(fù)荷高，處理時(shí)間短；? 生物活性高；? 污泥產(chǎn)量低，無(wú)需污泥回流；? 出水水質(zhì)好且穩(wěn)定；? 不存在污泥膨脹問(wèn)題；該工藝成熟穩(wěn)定，占地面積省，設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，在小規(guī)模廢水處理工程中得到了廣泛的應(yīng)用。但對(duì)于水量較大時(shí)，存在填料用量大、安裝、維護(hù)復(fù)雜，填料費(fèi)用高等不利因數(shù)。各種工藝的綜合比較見(jiàn)下表：幾種好氧技術(shù)或工藝在工業(yè)廢水處理應(yīng)用的比較序號(hào) 工藝或技術(shù) 普通活性污泥法 生物接觸氧化法 SBR1 BOD負(fù)荷 低 較高 較低2 抗沖擊負(fù)荷 較差 一般 好3 抗絲狀膨脹 較差 好 較好4 投資 大 較大 一般5 占地面積 大 較小 小6 運(yùn)行控制 一般 簡(jiǎn)單 復(fù)雜7 自控要求 簡(jiǎn)單 簡(jiǎn)單 復(fù)雜8 設(shè)備維修 一般 一般 復(fù)雜9 運(yùn)行費(fèi)用 較高 一般 一般綜合比較以上工藝，對(duì)于本工程日處理水量3500噸采用SBR工藝較合理。因此，在本方案中，好氧段我們采用SBR工藝對(duì)廢水進(jìn)行處理。好氧處理系統(tǒng)出水各項(xiàng)污染物指標(biāo)都有很大程度的降低，基本能夠保證出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-96中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)?？紤]到一定沖擊負(fù)荷，為了確保出水水質(zhì)的達(dá)標(biāo)，SBR出水再經(jīng)絮凝過(guò)濾處理后排放，如果SBR出水長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，可以超越絮凝過(guò)濾裝置，SBR出水直接排放。