白酒糖化的糖度多少合適，酒精發(fā)酵液糖度為多少發(fā)酵效果最好

應(yīng)該是 13Bx

酒培的最佳培菌糖化工藝條件 :培菌糖化時(shí)間 2 4h ;培菌糖化溫度 30℃～ 35℃...郭健;洪志恒;肖明紅.小曲酒最佳培菌糖化工藝條件研究.釀酒.

龐氏釀酒，有事請(qǐng)教怎么聯(lián)系你？

濃香型白酒出池的還原糖含量在0.5%左右最佳，超過1%說明發(fā)酵過程存在問題。

發(fā)酵白酒過程，微生物很復(fù)雜。 產(chǎn)生二氧化碳之外，放出熱量。 酸、酯的成分高達(dá)3~5百種。 做到平衡，沒人有這樣的實(shí)力。

白酒一般屬于“連續(xù)發(fā)酵”工藝，不屬于一次投料一次扔糟的“間歇發(fā)酵”（液體白酒=酒精，屬于）。 這意味著，糧食中的淀粉，在轉(zhuǎn)換成糖的同時(shí)，糖被轉(zhuǎn)化成乙醇、乙酸等等香味成分。 “酒糟”、“香醅”等，殘存的淀粉很高，糖分很低。 由于是“連續(xù)發(fā)酵”，殘淀粉可以繼續(xù)發(fā)酵。 因此，監(jiān)控淀粉很有必要，而糖分是動(dòng)態(tài)的，檢測(cè)沒有實(shí)際意義。 你可以參考酒精發(fā)酵工藝中糖化的檢測(cè)方法和公式。

兩種方法都可以，我覺得放進(jìn)缸了比較好工作。平床上要蓋好也不要蓋的太嚴(yán)實(shí)，留點(diǎn)空氣進(jìn)去。堆積高度在30到40厘米，太厚酒率會(huì)相對(duì)降低

糖化酶又稱葡萄糖淀粉酶，是由曲霉優(yōu)良菌種經(jīng)深層發(fā)酵提煉而成，它能緩慢水解葡萄糖苷鍵，把淀粉轉(zhuǎn)化為葡萄糖。淀粉、糊精必需進(jìn)行酶的水解才能被利用，轉(zhuǎn)化為葡萄糖之后才能再生成酒精。一般在酒精生產(chǎn)中用的多，白酒釀造中用量很小，一般也是在普通白酒生產(chǎn)中適量用。

溫度控制在二十度左右有個(gè)地窖最好地窖溫度變化不大二十天以后可以了

溫度控制在20到25攝氏度，時(shí)間為7到15天就好。發(fā)酵條件好的釀酒客戶，可以采用恒溫室技術(shù)發(fā)酵，這樣發(fā)酵所需的時(shí)間和發(fā)酵的產(chǎn)量都是動(dòng)態(tài)平衡的，處于一個(gè)很小的變動(dòng)范圍之內(nèi)，不會(huì)因?yàn)闇囟鹊淖兓绊懓l(fā)酵。只要保持發(fā)酵的最佳溫度范圍，同時(shí)控制好其它變量因素，即可達(dá)到最好的出酒率和出酒口感。溫度范圍為20到25攝氏度，時(shí)間為7天到15天。沒有過多經(jīng)濟(jì)預(yù)算的客戶，可以采用以下方面來達(dá)到最好的發(fā)酵溫度：發(fā)酵室內(nèi)放置溫度計(jì)，夏季溫度過高時(shí)，可以打開門窗通風(fēng)或者室內(nèi)噴霧來降溫。冬季氣溫較低，可以在室內(nèi)放置火盆或者取暖器，讓溫度達(dá)到最佳溫度范圍。秋季，或者發(fā)酵室內(nèi)溫度較低的，可以簡(jiǎn)單的在發(fā)酵罐外面包裹廢棄的棉絮被褥加以保溫，記得使用前需要經(jīng)過消毒殺菌處理。

不能，自己搗碎，再灑在米飯上，溫度在不燙手最佳

發(fā)酵室內(nèi)放置溫度計(jì)，夏季溫度過高時(shí)，可以打開門窗通風(fēng)或者室內(nèi)噴霧來降溫。冬季氣溫較低，可以在室內(nèi)放置火盆或者取暖器

增加室溫，下曲時(shí)溫度高點(diǎn)30度左右

雙酶法玉米酒精生產(chǎn)的液化和糖化工藝條件。最佳液化工藝條件為：液化溫度90℃，pH值5.5，液化時(shí)間3.5h，液化酶的添加量0.035g／100g玉米粉；最佳糖化工藝條件為糖化溫度58℃，pH值4.5，糖化時(shí)間2.5h，糖化酶的添加量0.3g／100g玉米粉?！　‰p酶法生產(chǎn)玉米酒精液化及糖化工藝條件的研究http://www.zgfjw.com.cn 中國(guó)發(fā)酵網(wǎng)　　玉米作為酒精生產(chǎn)的主要原料在國(guó)內(nèi)外都得到了普遍的應(yīng)用。目前，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，便于工業(yè)化生產(chǎn)，世界范圍內(nèi)普遍采用添加液化酶和糖化酶即所謂雙酶法的生產(chǎn)工藝。此種生產(chǎn)工藝根據(jù)液化溫度不同，有高溫和低溫之分，高溫法生產(chǎn)酒精不但水、電、汽消耗量較大，而且由于在高溫蒸煮過程中原料里的果糖會(huì)轉(zhuǎn)化為焦糖，阻礙糖化酶對(duì)淀粉的作用，影響酵母的生長(zhǎng)，進(jìn)而影響酒精的產(chǎn)量。本實(shí)驗(yàn)的目的在于探討并優(yōu)化低溫雙酶法玉米酒精生產(chǎn)工藝。　　1 材料與方法　　1.1 材料　　原料：（市售）玉米粉；液化酶：耐高溫a－淀粉酶，20 000 U/m1；糖化酶：β－淀粉酶，80 000 U/m1；酵母菌：安琪牌高溫酒精活性干酵母。　　1.2 雙酶法玉米酒精生產(chǎn)工藝流程　　液化酶 糖化酶 酵母菌　　↓ ↓ ↓　　玉米粉→加水→液化→糖化→發(fā)酵→蒸餾→成品酒精　　1.3 檢測(cè)方法　　外觀糖度：手持糖度儀。　　還原糖、酒精.含量測(cè)定：參考文獻(xiàn)?！　? 結(jié)果與討論　　2.1 液化工藝條件的確定　　取100g玉米粉，加入300ml的水，同時(shí)加入液化酶，充分?jǐn)嚢韬?，水浴加熱，以液化溫度、pH值、時(shí)間、液化酶添加量為討論因素，根據(jù)所選用酶的作用條件范圍各取3個(gè)水平，擬定液化因素水平表，因素水平表見表1?！　“凑諗M定的因素、水平，設(shè)計(jì)正交實(shí)驗(yàn)L9（34），液化效果以物料的粘度為依據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行極差法分析，進(jìn)而確定最佳的液化工藝條件。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與處理結(jié)果見表2。由表2中的極差分析結(jié)果可以看出對(duì)液化影響最大的因素是液化時(shí)間（S=112 338.89），液化溫度次之，液化酶的添加量又次之，pH值的影響最小。根據(jù)表2中的數(shù)據(jù)，可以確定液化的最佳工藝條件為：液化溫度90℃，pH值5.5，液化時(shí)間3.5 h,液化酶的添加量為0.035 g/100 g玉米粉?！　?.2 糖化工藝條件的確定　　按照2.1中得到的最適液化條件，以100 g玉米粉為原料進(jìn)行液化，將液化得到的醒液冷卻到設(shè)定的糖化溫度后，加入糖化酶，保溫進(jìn)行糖化，以糖化溫度、PH值、糖化時(shí)間、糖化酶添加時(shí)為討論因素，各取3個(gè)水平，確定糖化因素水平如表3?！　“凑諗M定的因素、水平，設(shè)計(jì)正交實(shí)驗(yàn)L9（34），糖化效果以實(shí)驗(yàn)得到的還原糖含量為依據(jù)，對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行極差法分析，用以確定最佳的糖化工藝條件。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與處理結(jié)果見表4。　　由表4中的極差分析結(jié)果可以看出，對(duì)糖化影響最大的因素是糖化時(shí)間（S=52.57），時(shí)間長(zhǎng)則還原糖含量增大；pH值的影響次之，糖化酶的添加量又次之，液化溫度對(duì)糖化結(jié)果的影響最小?！　「鶕?jù)表4中的數(shù)據(jù)，可以確定糖化的最佳工藝條件為：糖化溫度58℃、pH值4.5、糖化時(shí)間2.5 h,糖化酶的添加量0.3擴(kuò)100g玉米粉。　　2.3 酒精發(fā)酵　　利用實(shí)驗(yàn)2.1、2.2確定的最佳液化和糖化工藝條件進(jìn)行玉米粉的液化和糖化，然后降溫至38℃，接入0.05%的干酵母攪拌均勻，發(fā)酵48h，對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行測(cè)定，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表5。　　3 結(jié)論　　采用正交實(shí)驗(yàn)，確定了液化的最佳工藝條件為：液化溫度90℃、pH值5.5，液化時(shí)間3. 5 h,液化酶的添加量為0.035g/100玉米粉。通過低溫液化，可達(dá)到液化的要求?！　⊥ㄟ^正交實(shí)驗(yàn)，確定了糖化的最佳工藝條件為：糖化溫度58℃、pH值4.5,糖化時(shí)間2.5 h，糖化酶的添加量為0.3g/100玉米粉?！　作者：李大鵬，羅文斌]

求采納 使用糖化酶的優(yōu)點(diǎn)1、 糖化酶對(duì)設(shè)備沒有腐蝕性，使用安全。使用糖化酶工藝簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、有利于各廠的穩(wěn)定生產(chǎn)。2、 使用糖化酶對(duì)淀粉水銀比較安全，可提高出酒率，麩曲法能減少雜菌感染，節(jié)約糧食可降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件。3、 使用糖化酶有利于生產(chǎn)機(jī)械化，有利于實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。注意事項(xiàng)本品使用時(shí)最適ph4.0-4.5，淀粉糖和味精生產(chǎn)時(shí)應(yīng)先調(diào)ph，后加酶糖化。用酶量隨原料、工藝不同而變化，要縮短糖化時(shí)間需增加用量。淀粉質(zhì)原料必須與酶充分接觸，接觸面積大，時(shí)間長(zhǎng)，效果好。間歇糖化要攪拌充分，連續(xù)化必須流量均勻。溫度需嚴(yán)格控制60℃-62℃，保溫時(shí)溫度均勻，嚴(yán)禁短期高溫。運(yùn)輸、貯存