茅臺酒生產(chǎn)制造崗位有哪些，茅臺鎮(zhèn)醬香型白酒生產(chǎn)工藝都有哪些

大黔朝醬香型白酒洞藏老酒的釀造工藝流程是： 母糟 大曲→粉碎→曲粉 高 粱(下沙) →粉碎→配料→蒸酒蒸料→攤涼→加曲→ 酒 尾 原酒→貯存→勾兌→再貯存→ →翻拌→堆積→入窖→發(fā)酵→出窖酒醅→高粱粉(糙沙)..

茅臺決策難，是因為茅臺特殊酒生產(chǎn)工藝，一年一個生產(chǎn)周期，端午踩曲，重陽投料，同一批原料，要?dú)v經(jīng)八次攤涼加曲堆積發(fā)酵和入池發(fā)酵、九次蒸煮、七次蒸餾取酒的復(fù)雜生產(chǎn)過程；新酒烤出后，還要經(jīng)過陳釀3年以上、精心勾兌方可出廠銷售。”在中國白酒總體需求過剩、市場態(tài)勢瞬息萬變的格局下，這無疑給茅臺發(fā)展決策帶來了很大的不確定性風(fēng)險。

茅臺決策難，是因為茅臺特殊酒生產(chǎn)工藝，一年一個生產(chǎn)周期，端午踩曲，重陽投料，同一批原料，要?dú)v經(jīng)八次攤涼加曲堆積發(fā)酵和入池發(fā)酵、九次蒸煮、七次蒸餾取酒的復(fù)雜生產(chǎn)過程；新酒烤出后，還要經(jīng)過陳釀3年以上、精心勾兌方可出廠銷售?！痹谥袊拙瓶傮w需求過剩、市場態(tài)勢瞬息萬變的格局下.

生產(chǎn)異常事件是指造成生產(chǎn)部門停工或生產(chǎn)進(jìn)度延遲的事件，由此造成的無效工時，亦可稱為異常工時。生產(chǎn)異常一般指下列異常：1、計劃異常因計劃臨時變更或安排失誤導(dǎo)致的生產(chǎn)異常2、物料異常因物料供應(yīng)不及時（斷料）、物料品質(zhì)問題等導(dǎo)致的生產(chǎn)異常3、設(shè)備異常因設(shè)備、工裝不足或故障等原因?qū)е碌纳a(chǎn)異常4、品質(zhì)異常因制程過程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導(dǎo)致的生產(chǎn)異常5、產(chǎn)品異常因產(chǎn)品設(shè)計或其他技術(shù)問題而導(dǎo)致的生產(chǎn)異常6、電氣異常因電、氣等導(dǎo)致的生產(chǎn)異常我們公司現(xiàn)在選擇使用日事清，日事清可以建立工作小組，員工只要在小組中建立相應(yīng)的計劃輸入，領(lǐng)導(dǎo)就可以方便閱讀，并且可以下達(dá)各種通知，非常方便。

生產(chǎn)特別多或少

生產(chǎn)異常是指造成制造部門停工或生產(chǎn)進(jìn)度延遲的情形，包括計劃異常、物料異常、設(shè)備異常、品質(zhì)異常、產(chǎn)品異常、水電異常等等。品質(zhì)異常是指在品質(zhì)方面出現(xiàn)了不合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范不能滿足顧客要求的現(xiàn)象。包括產(chǎn)品品質(zhì)異常和制程異?；蛳到y(tǒng)異常。生產(chǎn)異常包括品質(zhì)異常，生產(chǎn)異常的含義范圍更大。

區(qū)別如下：1、定義不同①生產(chǎn)跟單就是跟著已經(jīng)發(fā)生的一整套業(yè)務(wù)流程所留下的證據(jù)、單據(jù)、報表等對生產(chǎn)進(jìn)行重復(fù)模擬的工作；②PMC就是對生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度的控制，以及對物料的計劃、跟蹤、收發(fā)、存儲、使用等各方面的監(jiān)督與管理和呆滯料的預(yù)防處理工作。2、要求不同①生產(chǎn)跟單主要負(fù)責(zé)整個訂單從下生產(chǎn)單，到產(chǎn)品生產(chǎn)，再到出貨的整個流程，即全程跟蹤，不參與生產(chǎn)細(xì)節(jié)控制；②PMC主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的控制，即跟蹤其中的一個環(huán)節(jié)，參與生產(chǎn)細(xì)節(jié)控制。3、過程不同①生產(chǎn)跟單從客戶下單到簽定完合同，根據(jù)排料室提供的排版圖進(jìn)行前期的面料準(zhǔn)備工作，同時可著手下投生產(chǎn)資料單給各個部門；②PMC開展的是生產(chǎn)計劃和物料計劃，主要包括加工行業(yè)生產(chǎn)訂單的進(jìn)度、物料的差補(bǔ)、訂單的核銷等等。參考資料來源：百度百科-跟單參考資料來源：百度百科-PMC

生產(chǎn)跟單員和PMC的工作職責(zé)的主要區(qū)別是：生產(chǎn)跟單員主要負(fù)責(zé)整個訂單的從下生產(chǎn)單，到產(chǎn)品生產(chǎn)，再到出貨的整個流程（全程跟蹤，不參與生產(chǎn)細(xì)節(jié)控制）；而PMC主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的控制（跟蹤其中的一個環(huán)節(jié)--參與生產(chǎn)細(xì)節(jié)控制）。PMC英文全寫是： Production and Material Control，意思為生產(chǎn)與物料控制，通常分為兩個部分：PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，主要職能是生產(chǎn)計劃的制定與生產(chǎn)計劃進(jìn)度的控制。MC：物料控制（俗稱物控）主要職能是物料計劃，請購，物料調(diào)度及庫存、損耗控制。PMC就是對整個生產(chǎn)過程的控制。

PMC英文全寫是： Production and Material Control，意思為生產(chǎn)與物料控制，通常分為兩個部分： PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，主要職能是生產(chǎn)計劃的制定與生產(chǎn)計劃進(jìn)度的控制。 MC：物料控制（俗稱物控）主要職能是物料計劃，請購，物料調(diào)度及庫存、損耗控制。 PMC就是從整個生產(chǎn)過程的控制跟單與PC來說是互補(bǔ)跟替代的關(guān)系, 不同的公司會有不同的編制 跟單主要是對訂單生產(chǎn)狀況及問題的了解及回饋PMC做得細(xì)點 從購料到出貨都要去經(jīng)手, BOM每個料的采購進(jìn)度及品質(zhì)都要去管控有些廠就把PC和跟單合成一個職位麻煩采納，謝謝!

跟單與PC來說是互補(bǔ)跟替代的關(guān)系, 不同的公司會有不同的編制 跟單主要是對訂單生產(chǎn)狀況及問題的了解及回饋PMC做得細(xì)點 從購料到出貨都要去經(jīng)手, BOM每個料的采購進(jìn)度及品質(zhì)都要去管控有些廠就把PC和跟單合成一個職位

PMC英文全寫是： Production and Material Control，意思為生產(chǎn)與物料控制，通常分為兩個部分：PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，主要職能是生產(chǎn)計劃的制定與生產(chǎn)計劃進(jìn)度的控制。MC：物料控制（俗稱物控）主要職能是物料計劃，請購，物料調(diào)度及庫存、損耗控制。 PMC就是從整個生產(chǎn)過程的控制。

生產(chǎn)車間三不原則: 不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品。1. 不接受不合格品，指員工在生產(chǎn)加工之前，先對前道傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格，一旦發(fā)現(xiàn)問題則有權(quán)拒絕接受，并及時反饋前道工序。前工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取對策，使質(zhì)量問題得以及時發(fā)現(xiàn)、及時糾正。并避免不合格品的繼續(xù)加工所造成的浪費(fèi)。2. 不制造不合格品，指接受前道的合格品后，在本崗位加工時嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對作業(yè)前的檢查、確認(rèn)等準(zhǔn)備工作做得充分到位;對作業(yè)中的過程狀況隨時留意，避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生，減少產(chǎn)生不合格品的幾率。準(zhǔn)備充分并在過程中得到確認(rèn)是不制造不合格品的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?. 不流出不合格品，指員工完成本工序加工，需檢查確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時停機(jī)，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成處置和防止對策。保證傳遞的是合格產(chǎn)品，否則會被下道“客戶”所拒收。拓展資料一、簡介車間是企業(yè)內(nèi)部組織生產(chǎn)的基本單位，也是企業(yè)生產(chǎn)行政管理的一級組織。由若干工段或生產(chǎn)班組構(gòu)成。它按企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品生產(chǎn)各個階段或產(chǎn)品各組成部分的專業(yè)性質(zhì)和各輔助生產(chǎn)活動的專業(yè)性質(zhì)而設(shè)置，擁有完成生產(chǎn)任務(wù)所必需的廠房或場地、機(jī)器設(shè)備、工具和一定的生產(chǎn)人員、技術(shù)人員和管理人員。二、車間有四個特點:(1) 它是按照專業(yè)化原則形成的生產(chǎn)力諸要素的集結(jié)地。(2) 它是介于廠部和生產(chǎn)班組之間的企業(yè)管理中間環(huán)節(jié)。(3) 車間的產(chǎn)品一般是半成品 (成品車間除外) 或企業(yè)內(nèi)部制品，而不是商品。(4) 車間不是獨(dú)立的商品生產(chǎn)經(jīng)營單位，一般不直接對外發(fā)生經(jīng)濟(jì)聯(lián)系。

三不原則是指:不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品1、不接受不合格品員工在生產(chǎn)加工之前，先對前道傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格，一旦發(fā)現(xiàn)問題則有權(quán)拒絕接受，并及時反饋前道工序。前工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取對策，使質(zhì)量問題得以及時發(fā)現(xiàn)、及時糾正。并避免不合格品的繼續(xù)加工所造成的浪費(fèi)。2、不制造不合格品接受前道的合格品后，在本崗位加工時嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對作業(yè)前的檢查、確認(rèn)等準(zhǔn)備工作做得充分到位;對作業(yè)中的過程狀況隨時留意，避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生，減少產(chǎn)生不合格品的幾率。準(zhǔn)備充分并在過程中得到確認(rèn)，是不制造不合格品的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?、不流出不合格品員工完成本工序加工，需檢查確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時停機(jī)，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成處置和防止對策。保證傳遞的是合格產(chǎn)品，否則會被下道“客戶”所拒收。拓展資料：“三不原則”的實施使每一個崗位、每一個員工都建立起“生產(chǎn)出使自己和顧客都滿意的產(chǎn)品”的信念，一根無形的質(zhì)量鏈貫穿于生產(chǎn)的全過程，制約著每個操作者，使流程的各個環(huán)節(jié)始終處于良好的受控狀態(tài)，進(jìn)人有序的良性循環(huán)?！叭辉瓌t”是許多公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、或者宣傳口號。任何產(chǎn)品都不太可能由一個人獨(dú)立全部完成，產(chǎn)品總是分工序、分流程，包括職能部門間的工作協(xié)助。只要其中的某一環(huán)節(jié)出問題都將影響整個產(chǎn)品質(zhì)量或工作質(zhì)量?！叭辉瓌t”就是每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證原則?！叭辉瓌t”的實施，導(dǎo)入了“供應(yīng)商一客戶”的市場關(guān)系，每個人既是供應(yīng)商，又是客戶，既是產(chǎn)品的使用者，也是制造者、供應(yīng)者，因此每個人都要牢固樹立“下道工序是客戶”的觀念。要實現(xiàn)“三不原則”，要做到“不制造不合格品”，這就要求我們第一次就把事情做對，要求我們以“零缺點”的觀念和方式工作。因此，要實施“三不原則”，使“三不原則”不僅僅是順溜的口號，現(xiàn)場管理還有很多工作要去做。質(zhì)量管理：為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行市場研究、設(shè)計、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效的體系。如何做好車間的管理者：一是精通生產(chǎn)流程不僅僅是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料特性，基本設(shè)計原理，還要知道：我們生產(chǎn)的是客戶，而不是簡單的產(chǎn)品。許多生產(chǎn)經(jīng)理人，常常只為了完成生產(chǎn)任務(wù)，而缺乏這個理念，看報表：數(shù)量、時間、品質(zhì)完成了?？墒牵瑔栴}還是存在。要知道：流程不是簡單的物流，還包括信息流、資金流、價值流、情感流、責(zé)任流。二是一定要堅持責(zé)任轉(zhuǎn)移與確認(rèn)原則在此基礎(chǔ)上與其他責(zé)任部門進(jìn)行工作溝通，而不是扯皮。與設(shè)計、品保、采購、業(yè)務(wù)各部門的溝通，比管理屬下員工累很多，其原因就在于，管理員工，有權(quán)力，而與同級部門主管溝通，要按工作流程與責(zé)任轉(zhuǎn)移確認(rèn)原則。權(quán)力在溝通中不會有作用，而要看運(yùn)氣堅持責(zé)任轉(zhuǎn)移與確認(rèn)原則，在具體的管理實踐中就是堅持“三不原則”——不接受不良品，不生產(chǎn)不良品，不流送不良品。要注意這個“品”不是簡單的材料與在制品或產(chǎn)成品，還包括設(shè)計圖紙、《生產(chǎn)指令單》等。第三，萬萬不可孤軍奮戰(zhàn)。生產(chǎn)企業(yè)的大多數(shù)員工都集中在生產(chǎn)部門。生產(chǎn)主管若只管理生產(chǎn)，而不懂得管理員工，更不懂得團(tuán)隊管理，與行政、人事部門或其他上級共同管理員工，那么也不能說是合格的主管。說生產(chǎn)管理，不僅只是完成生產(chǎn)任務(wù)或讓員工實現(xiàn)第一需求，更重要的要讓員工體會到做人與做事的價值意義。

生產(chǎn)車間三不原則: 不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品。1. 不接受不合格品，指員工在生產(chǎn)加工之前，先對前道傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格，一旦發(fā)現(xiàn)問題則有權(quán)拒絕接受，并及時反饋前道工序。前工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取對策，使質(zhì)量問題得以及時發(fā)現(xiàn)、及時糾正。并避免不合格品的繼續(xù)加工所造成的浪費(fèi)。2. 不制造不合格品，指接受前道的合格品后，在本崗位加工時嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對作業(yè)前的檢查、確認(rèn)等準(zhǔn)備工作做得充分到位;對作業(yè)中的過程狀況隨時留意，避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生，減少產(chǎn)生不合格品的幾率。準(zhǔn)備充分并在過程中得到確認(rèn)是不制造不合格品的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?. 不流出不合格品，指員工完成本工序加工，需檢查確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時停機(jī)，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成處置和防止對策。保證傳遞的是合格產(chǎn)品，否則會被下道“客戶”所拒收。每個員工必須對本丁序的產(chǎn)品何為‘“合格”、“不合格”以及“異?！钡亩N狀況界定得非常清楚明確。知道標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是制造合格品的關(guān)鍵，但同時還必須知道制造不合格品的原因，也就知道避免不合格產(chǎn)生的措施，并進(jìn)一步去認(rèn)真落實這些預(yù)防措施，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?！叭辉瓌t”的實施使每一個崗位、每一個員工都建立起“生產(chǎn)出使自己和顧客都滿意的產(chǎn)品”的信念，一根無形的質(zhì)量鏈貫穿于生產(chǎn)的全過程，制約著每個操作者，使流程的各個環(huán)節(jié)始終處于良好的受控狀態(tài)，進(jìn)人有序的良性循環(huán)。通過全體員工優(yōu)良的工作質(zhì)量從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量?！叭辉瓌t”是許多公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、或者宣傳口號，常在公司的墻壁或柱子上高高懸掛。隨著社會大生產(chǎn)的分工合作，任何產(chǎn)品都不太可能由一個人獨(dú)立全部完成，產(chǎn)品總是分工序、分流程，包括職能部門間的工作協(xié)助，這些過程都是環(huán)環(huán)相扣，緊密相連。只要其中的某一環(huán)節(jié)出問題都將影響整個產(chǎn)品質(zhì)量或工作質(zhì)量?！叭辉瓌t”就是每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證原則。“三不原則”的實施，意味著人人都要參與，人人都是主角，是全面質(zhì)量管理(TQM)認(rèn)真貫徹的要求和結(jié)果?！叭辉瓌t”的實施，導(dǎo)入了“供應(yīng)商一客戶”的市場關(guān)系，每個人既是供應(yīng)商，又是客戶，既是產(chǎn)品的使用者，也是制造者、供應(yīng)者，因此每個人都要牢固樹立“下道工序是客戶”的觀念。要實現(xiàn)“三不原則”，要做到“不制造不合格品”，這就要求我們第一次就把事情做對，要求我們以“零缺點”的觀念和方式工作。因此，要實施“三不原則”，使“三不原則”不僅僅是順溜的口號，現(xiàn)場管理還有很多工作要去做。

精益生產(chǎn)對待現(xiàn)場品質(zhì)管理的戰(zhàn)略----“三不”原則：不制造不良品，不流出不良品，不接受不良品。

不接受不良品,不生產(chǎn)不良品,不流送不良品