酒廠車間素材，酒廠灌裝車間墻面用什么材料裝修

酒廠的車間里我建議你使用一些耐腐蝕耐潮的漆料，不然將來老化了影響你正常營業(yè)

你好！一般都哪個 工程油漆 用大品牌的 都可以如有疑問，請追問。

包裝車間一般來說，一是包裝材料的應用再就是包裝的效率。

我有

關于提案的問題，要看你要需要做什么樣的提案，需要解決什么樣的問題。根據這個問題來開展一種提議的方案?？梢詤⒖家幌禄蛘呓梃b一下同行。

好像聽說87年的茅漿窖有假的??？不知道你收到的是什么樣的？仔細看看。

因為是說是茅臺的前身，我就查了下茅臺的廠志。茅漿窖屬于茅臺鎮(zhèn)的老酒系列。它最早出現(xiàn)是因為“榮和”、“成義”兩家酒房為了對抗“衡昌”酒房，共同釀制了茅臺原漿窖藏酒，簡稱“茅漿窖”并在酒瓶封口刻以兩家燒坊名字“榮成窖”以是區(qū)別。但由于經營不善，當時的銷路并不是很理想。直到87年，在茅臺酒廠一車間發(fā)現(xiàn)遺留的幾壇茅漿窖，沒想到保存多年的老酒醬香突出，入口純凈，因此為了沿襲此酒名，87年以茅臺一分廠名義出品了茅漿窖。

現(xiàn)在的茅臺酒不知道有幾瓶是真的呢？只要喝著不錯就行，越是有名氣的酒，附加值越高，也不實在了。如果真有老酒，價格又好，當然更好啦。

如果是標有“榮成窖”就放心好了，我在我岳父家看過，聽說當年才賣1元多。哈哈。它是正宗的茅漿窖，包裝很舊，瓶子不怎么好看，有些黑乎乎的，就是20多年前那種土瓷瓶，老的很。就逢年過節(jié)能喝點，味道確實很好。

不會1、釀酒發(fā)酵房肯定不是密閉的空間，有很大程度的透氣性，因為是開放式生產，所以爆炸的可能性不太大；2、酒遇到明火才會燃燒，但是發(fā)酵過程中，酒精濃度一般只有3-5度，沒有經過蒸餾，達不到燃燒的濃度；3、有專人看管，注意用火安全，再配備相應的消防措施（酒廠一般都是一級防火單位，要求50/㎡一個標準滅火器的配制）不會出現(xiàn)車間爆炸4、距離庫房有一定距離，否則會引起包裝材料或者成品酒的燃燒；5、一般不會用明火去加熱加溫，因為明火溫度較高，酒精揮發(fā)溫度是75°，明火很容易達到這個溫度，得不償失，還有較高的危險性綜上：最好不要用明火加熱加溫，非要用的話，做好防護措施是不會引發(fā)爆炸的。

您需要注意一個問題，發(fā)酵釀酒的過程主要是葡萄糖轉化為酒精的過程，當然之間伴隨著很多的副反應，產生很多副產物，有些副產物是酒體的重要組成部分（如酯類是酒的香味物質）酒是一種含酒精的飲料，正常的酒需要酒體協(xié)調，口感才會好。至于發(fā)酵時添加其他東西并不有特別的規(guī)定，只要保證酒體協(xié)調即可。1、如果您用的葡萄含糖量很高（>20g/l）時，而總酸含量低于（7g/l）時可以考慮添加西紅柿等酸較高的原料，如果糖度過低，酸度過高的話添加會使得酒的酸感重，酒體風味不協(xié)調等。2、不好發(fā)酵的話添加發(fā)酵素不會有多大作用，發(fā)酵素一般是在發(fā)酵即將結束時為了使發(fā)酵徹底才添加的，只要前期能發(fā)起來就不必要加了。

發(fā)酵車間、曲房不產生爆炸性氣體。管理好火種，不會燃燒。 包裝車間，考慮到包裝物多，而且集中，屬于可燃物。有煙感應探測器即可。燈泡做防爆燈。 灌裝車間、酒庫庫房可以考慮乙醇濃度檢測系統(tǒng)。照明用防爆燈。

客聰食品車間地面材料，聚氨酯砂漿地坪就有耐腐蝕、耐磨、耐高低溫、耐叉車輾壓、防滲透、防開裂 等特點客聰聚氨酯砂漿地坪

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食品加工車間地面用什么材料好？首選要搞清楚食品地面要求是什么？耐油污,防腐，耐腐蝕，耐高溫，耐低溫，耐碾壓等要求，在推薦合適產品。現(xiàn)在國內90%食品車間選擇客聰聚氨酯砂漿地坪，他們產品特點：1. 耐候性好，不易老化，耐老化壽命可達二十年以上，因而使用壽命長；2. 耐磨損強度高；(750克/500轉<0.016克，環(huán)氧樹脂一般為：(0.03～0.04克)3. 抗撞擊性能好；(216公斤·厘米，25次無破損，環(huán)氧樹脂一般為：50公斤·厘米，1次無破損)4. 耐低溫性好；(起碼為-40℃，環(huán)氧樹脂一般為-5℃)5. 耐油性好，比丁晴橡膠耐油性還要好；6. 防滑性能好；(濕、干表面靜摩擦系數均>0.6，環(huán)氧樹脂濕、干表面靜磨擦系數<0.4希望能幫到您

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1、配合技術部搞好技術文件（勾調工藝、配方）的記錄、保密工作。2、負責原輔材料的領用或退貨，使用符合標準和檢驗合格的材料。3、嚴格按照工藝標準、操作規(guī)范配制每一款酒，及時準確提供每一款符合標準的散成品酒。4、配合相關部門搞好新產品的開發(fā)、落實小樣配制工作。5、負責轄區(qū)內防火防盜、安全衛(wèi)生工作。6、負責所生產的產品質量必須符合國家及企業(yè)標準的要求。

你好！1、配合技術部搞好技術文件（勾調工藝、配方）的記錄、保密工作。2、負責原輔材料的領用或退貨，使用符合標準和檢驗合格的材料。3、嚴格按照工藝標準、操作規(guī)范配制每一款酒，及時準確提供每一款符合標準的散成品酒。4、配合相關部門搞好新產品的開發(fā)、落實小樣配制工作。5、負責轄區(qū)內防火防盜、安全衛(wèi)生工作。6、負責所生產的產品質量必須符合國家及企業(yè)標準的要求。希望對你有所幫助，望采納。

(一)、崗位職責：1、車間主任對總經理(分管副總經理)負責，在公司生產副總經理領導下，全面負責車間各管理工作(一)、崗位職責：1、車間主任對總經理(分管副總經理)負責，在公司生產副總經理領導下，全面負責車間各項管理工作2、負責車間生產、質量、安全及設備的管理，確保各項指標的完成。強化車間主任是“產品質量第一負責人、安全生產第一負責人”意識。3、組織實施生產部下達的生產計劃，全面完成生產任務。4、負責貫徹落實公司會議精神、各項管理制度與措施。5、負責車間的人身、設備安全，確保安全文明生產;6、負責管好、用好、維護、保養(yǎng)好在制品、設備、附件、工具、量具及工位器具。7、負責車間員工的日常管理，不斷提高員工綜合素質。8、對本車間的工藝紀律執(zhí)行情況負責。9、對車間各類報表、原始資料的及時性、真實性負責。10、有權調整車間內的勞動組織和調配職工。11、有權按有關規(guī)定對車間員工提出獎懲建議。12、有權對上道工序轉來得不合格產品提出異議。13、有權對車間條件無法滿足制造質量要求的生產計劃提出申訴和修改意見(二)、工作內容：1、根據生產部下達的生產作業(yè)計劃，布置生產技術準備工作，根據本車間設備人力情況，編制車間《日生產作業(yè)計劃》，組織均衡生產，保證按月完成各項生產計劃、新產品試制計劃2、重視員工素質提高，對車間員工開展教育、培訓，宣傳公司的各項方針政策;深入貫徹公司的安全生產制度，確保安全文明生產3、擬定車間管理制度，經公司批準后推廣實施。按照公司制度和車間管理制度對車間員工進行獎勵、懲罰4、重視車間的基礎管理，搞好工段與班組建設，貫徹公司各項定額，加強對車間原輔材料使用的控制，不斷降低生產成本5、按照公司質量目標要求，制定、修改車間質量管理辦法，加強質量控制，配合車間質檢人員作好員工的質量培訓，提高員工的質量意識，保證質量指標的實現(xiàn)6、加強設備的預防性維護及保養(yǎng)，教育員工嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程，保證設備正常運轉7、嚴格執(zhí)行工藝紀律，在分配工作的同時要備齊加工產品的所有工藝文件，并教育指導員工嚴格執(zhí)行8、積極開展現(xiàn)場6S活動，強化定置管理，創(chuàng)造美好生產環(huán)境，提高員工素養(yǎng)9、每日召開車間內部調度會，檢查生產進度、產品質量、設備維護、現(xiàn)場管理完成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決10、按時參加公司會議與培訓，不遲到，不早退，不得無故請假11、在調查分析的基礎上結合實際要求，提出車間員工培訓計劃12、積極深入員工，了解員工的思想動態(tài)，采取合理的措施確保車間的穩(wěn)定13、積極開展員工的合理化建議活動，為不斷提升企業(yè)竟爭能力做貢獻14、正確處理車間的突發(fā)事件，并隨時向公司領導匯報事件處理進展，對于無法處理的事件要及時請示15、建立健全各項統(tǒng)計臺帳，各項原始記錄資料要完整、準確，生產在制品做到帳、物相符16、保證按時上報各項統(tǒng)計、核算報表并保證各項數據真實、準確17、積極配合各部門工作，協(xié)調好各部門之間的關系18、積極完成上級及會議交待的臨時性工作。車間主任是車間的主要負責人，在車間副主任的協(xié)助下負責對車間進行全面管理。車間主任對(分管副)總經理負責。具體職責為：1、組織實施生產物料部下達的生產計劃，保質保量地完成生產任務;2、貫徹、執(zhí)行公司的成本控制目標，加強對車間原材料使用的控制，確保在提高產量、保證質量的前提下不斷降低生產成本;3、根據生產計劃核算人員需求，確保計劃順利執(zhí)行;根據公司對車間發(fā)展的規(guī)劃擬定人員編制，并報公司批準;4、擬定車間管理制度，經公司批準后在車間推廣實施;5、按照公司制度和車間管理制度對車間員工進行獎勵、懲罰;6、根據公司質量部門的要求，配合車間質檢人員作好員工的質量培訓，提高員工的質量意識;7、對車間員工展開教育、培訓，宣傳公司的各項方針政策;8、深入貫徹公司的安全生產制度，確保安全文明生產;9、領導車間做好5S管理，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，以身作則，提高員的養(yǎng);10、處理車間的突發(fā)事件，并隨時向公司領導匯報事件處理進展，對于無法處理的事件要及時請示;11、積極深入員工，了解員工的思想動態(tài)，采取合理的措施確保車間的穩(wěn)定;12、配合公司其他部門開展工作，做好橫向溝通.

1.一個新建工廠從計劃建設到建成投產，一般要經過三個基本階段：建設前期、建設期、生產期。 2.發(fā)酵工廠的總平面設計包括5項內容：平面布置設計、豎向布置設計、運輸設計、管線綜合設計、綠化設計。 3.工廠建設前期階段的工作包括：項目建議書、可行性研究報告、設計任務書、初步設計和總概算5個內容。 4.工廠的組成包括：生產車間、輔助車間、動力車間、行政部門、職工宿舍。 5.設計階段按工程規(guī)模的大小、工程的重要性、技術的復雜性、設計條件的成熟程度以及設計水平的高低，可分為三階段、兩階段和一階段涉及三種情況，其中三階段設計包括：初步設計、技術設計、施工圖設計。兩階段設計包括：擴大初步設計、施工圖設計。 6.廠址選擇的含義：在指定的某一地區(qū)內，根據新建所必須具備的條件，結合發(fā)酵工廠的特點，進行詳盡的調查、勘測工作，就可能建廠的幾個廠址的技術經濟條件，列出幾個方案，進行綜合分析比較，從中擇優(yōu)確定廠址。 7.工廠初步設計階段的圖紙主要有：生產流程圖、車間設備布置圖、主要生產設備和電動機一覽表、主要材料估算表。 8.廠內運輸的任務是通過各種運輸機械工具，完成廠內倉庫與車間、堆場與車間、車間與車間之間的貨物分流，也就是通過運輸組織以保證生產中原材料、燃料等陸續(xù)供應，生產的產品和副產品源源不斷地運出。 9.廠址選擇一般包括地點和場地選擇兩個概念。地點選擇就是對所建廠在某地區(qū)內的方位及其所處的自然環(huán)境狀況，進行勘測調查、對比分析。場地選擇就是對所建廠在某地點的面積大小、場地外形及其潛藏的技術經濟性，進行周密的調查、預測、對比分析，做出確定廠址的依據。 10.廠址選擇工作大體分為準備工作、現(xiàn)場勘測與編寫報告三個階段。 11.依據發(fā)酵廠的生產規(guī)模、產品結構、廠區(qū)劃分等特點，廠內道路布置得形式有兩種：一種是循環(huán)是布置，即道路為環(huán)繞廠房建、構筑物的閉合系統(tǒng)的道路網，并保證物流、人流的運輸方便、安全和高效以及消防的要求。另一種是道路不兜環(huán)、各有分散終點的終端式布置。 12.工藝流程設計和車間布置設計是工藝設計的兩個主要內容，是決定工廠的工藝計算、車間組成、生產設備及其布置得關鍵步驟。 13.物料衡算：根據質量守恒定律，凡引入某一系統(tǒng)或設備的物料重量，必等于所得到的產物重量和物料損失量之和。 14. 工廠總平面設計的任務：根據工廠建筑群的組成內容及使用功能要求,結合廠址條件及有關技術要求,協(xié)調研究建、構筑物及各項設施之間的相互空間和平面關系，正確處理建筑物、交通運輸、管路管線、綠化區(qū)域等布置問題，充分利用地形，節(jié)約場地，使所建工廠形成布局合理、協(xié)調一致、生產井然有序，并與四周建筑群相互協(xié)調的有機群體。 15.工藝路線的選擇是發(fā)酵工廠設計的關鍵步驟，其選擇的主要依據有：原料來源、種類和性質；產品的質量和規(guī)格；生產規(guī)模；技術水平；建廠地區(qū)的自然環(huán)境；經濟合理性。 16.生產工藝流程設計的主要任務包括兩個方面：一是確定由原料到成品的各個生產過程順序，即說明生產過程中物料和能量發(fā)生的變化及流向，應用了哪些生物反應或化工過程及設備，二是繪制工藝流程圖。 17.生產工藝流程的設計一般經歷三個階段：生產工藝流程示意圖階段，生產工藝流程草圖階段，生產工藝流程圖階段。 18.發(fā)酵工廠所涉及的設備分為專業(yè)設備、通用設備和非標準設備。專業(yè)設備系指發(fā)酵罐、糖化鍋等專業(yè)性強、僅為發(fā)酵工廠使用的設備；通用設備指泵、風機等各行業(yè)都 可以使用的設備；非標準設備是指生產車間中除專業(yè)設備和通用設備之外的用于與生產配套的貯藏、池子等設施。 19.常用的固體機械輸送設備有：帶式輸送機、斗式輸送機、螺旋輸送機等。 20.車間布置設計必須在充分調查的基礎上，掌握必要的資料作為設計的依據或供參考。這些資料包括：生產工藝流程圖；物料衡算數據及物料性質；設備資料；公用系統(tǒng)耗用量，供排水，供點，供熱，冷凍，壓縮空氣，外管資料等；土建資料和勞動安全，放活，防爆資料；車間組織及定員資料；廠區(qū)總平面布置；有關布置方面的一些規(guī)范資料。 21.發(fā)酵工廠一般由生產車間，輔助車間，動力車間，倉庫和堆場部分，三廢治理部分，廠前區(qū)行政福利部分等組成。 22.發(fā)酵工廠生產車間的內部組成一般包括生產、輔助、生活三部分。生產部分包括：原料工段、生產工段、成品工段、回收工段；輔助部分包括:通風空調室、變電配電室、車間化驗室、控制室；生活部分包括：車間辦公室、會議室、更衣室、休息室、浴室及廁所等。 23.對于大型啤酒工廠的主要生產車間有：麥芽車間、糖化車間、發(fā)酵車間和包裝車間。 24.供冷工程是發(fā)酵工業(yè)的啤酒廠、味精廠、果酒廠的一個重要組成部分。其制冷的方法很多，以機械制冷法應用最廣。 25.發(fā)酵車間管道布置得特點有：選擇恰當的管材和閥門（防止污染，無縫鋼管）；選擇正確的管道連接（有螺紋連接、焊接和法蘭連接三種方式）；合理布置管道（盡量減少管道，減少染菌機會);消滅管道死角。 26.給排水設計分為給水工程和排水工程兩大內容，其中給水工程包括三部分：取水，水處理，輸配水。排水工程包括：排水管網、污水處理和利用。 27.供熱工程設計的主要任務是鍋爐房或熱電站的設計，其主要內容是：決定供應全廠生產、采暖和生活用汽量；確定供汽的汽源；按蒸汽消耗量選擇鍋爐；按所選鍋爐的型號和臺數設計鍋爐房；鍋爐給水及水處理設計；配置全廠的蒸汽管網等。 28.產品成本組成包括：原料費（指經過加工構成產品的材料）；輔助材料費（直接用于生產或間接用于生產，但不構成產品的各種材料費）；燃料費（為工藝過程提供加熱蒸汽的熱源材料費）；動力消耗費（用于生產而直接消耗的能源費）；生產工人工資；生產工人工資附加費（勞動基金、醫(yī)療費、文教補助費、福利補助費）；車間經費（在車間范圍內管理和組織生產所需要的一切費用）；企業(yè)管理費（企業(yè)管理部門為管理和組織生產所產生的一切費用）；推銷費（包括包裝費、運輸費以及代銷分配等商業(yè)性費用）。 29.工藝設計圖是生產工藝設計的主要圖紙，通常包括：工藝流程圖、設備布置圖和管道布置圖三個方面。 30.進行工藝路線設計的原則：保證產品質量符合國家標準，外銷產品還必須滿足銷售地區(qū)的質量要求；盡量采用成熟的、先進的技術和設備；盡量減少三廢排放量，有完善的三廢治理措施；確保安全生產，以保證人身和設備的安全；生產過程盡量采用機械化和自動化，實現(xiàn)穩(wěn)產、高產。 31.熱量衡算的目的：在定量生產過程中為過程設計和操作最佳化提供依據。 32.熱量衡算的意義：通過熱量衡算，計算生產過程能耗定額消耗指標；衡算的數據是設備類型的選擇及確定其尺寸、臺數的依據；是組織和管理、生產、經濟核算和最優(yōu)化的基礎。\ 33.管道設計的任務：是用管道把車間布置固定下來的設備連接起來，使其成為一條完整連貫的生產工藝流程。 34.車間布置：對廠房的配置和設備的排列作出合理的安排，并決定車間、工段長度、寬度、高度和建筑結構型式，及各車間之間與工段之間的相互聯(lián)系。 35.管道布置：以帶控制點的工藝流程圖、設備布置圖、有關設備圖以及土建、自控、電氣專業(yè)等有關圖樣和資料為依據，對管道做出適合工藝操作要求的合理布置。 36.發(fā)酵生產工藝中，需用水的過程一般包括：原料處理、培養(yǎng)基配制、半成品的洗滌、溫度控制的冷卻過程、設備和管道的清洗。 37.在車間施工階段需先有設計說明書，其中工藝施工說明書包括：工藝管道流程圖、車間布置、概算等 與初步設計有原則性的變動；工藝管道材料、管件、連接方式的選用原則；工藝管道布置原則；保溫、保冷材料的選用；管道涂色；工藝管道施工設計中所采用的管道安裝、驗收的規(guī)范。 38.廢水處理：對廢水進行人工操作而達到某種目的的行為，按操作原理可分為物理、化學和生物處理三大類。 39.公用工程：是滿足生產工藝設計、保證工廠正常生產不可缺少的重要組成部分，包括給排水工程、供熱工程、供冷工程、供電工程計量檢測儀表和自動控制工程,等，相輔相成組成工廠的各部分，形成一個有機的整體。

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