白酒制造如何降低成本措施，在生產(chǎn)過程中怎樣降低成本提高利潤

從以下方面進行就可以降低成本，提高利潤： 1、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制 2、改進質(zhì)量和改進生產(chǎn)力 3、降低庫存和縮短生產(chǎn)線 4、減少機器停機時間和減少空間 5、消除浪費和降低生產(chǎn)交期 6、直接材料成本之降低 7、節(jié)省直接人工成本 8、控制銷管費用及間接用人費用 9、改善設(shè)備配置降低成本 10、工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點 11、提升人機系統(tǒng)的和諧性

在生產(chǎn)過程中怎樣降低成本,提高利潤?各生產(chǎn)制造企業(yè)： 95%以上的工廠存在成本費用超標、超耗現(xiàn)象，在同行業(yè)競爭愈來愈激烈的今天，節(jié)省每一分錢就意味著提高企業(yè)的成本優(yōu)勢。 在生產(chǎn)中，要做好各項基礎(chǔ)管理工作，1，控制好產(chǎn)品.原材料消耗定額2.加強產(chǎn)品投人產(chǎn)出成品率，降低廢品損失率；3.制定產(chǎn)品定額工時，生產(chǎn)工人按計件工時計算工資，以大步激發(fā)工人的生產(chǎn)效率；4.制定車間各項費用的考核指標，實行節(jié)約有獎，超支罰款的激勵制度等；

在工藝上采用一步發(fā)酵法,簡化了設(shè)備,節(jié)約 了總生產(chǎn)時間,提高了生產(chǎn)效率。長及乙醇生成的抑制作用,降低生產(chǎn)成本。 以玉米秸稈等纖維素生產(chǎn)酒精技術(shù)是

酒精發(fā)酵作用，是酵母菌把可發(fā)酵性的糖，經(jīng)過細胞內(nèi)酒化酶的作用，生成了酒精與co2，然后通過細胞膜將這些產(chǎn)物排出體外．酵母菌就是通過這種形式進行酒精發(fā)酵作用。一個酵母細胞大小其直徑只有5-8微米，表面積為5x-萬次平方毫米。正常發(fā)酵醪中酵母細胞數(shù)含量約為1400億／升，它的細胞表面積約為7平方米，在發(fā)酵過程中有如此巨大的細胞表面積參與物質(zhì)代謝，可見其發(fā)酵作用是十分強烈的。在發(fā)酵過程中產(chǎn)生的酒精可以通過酵母細胞滲出到體外。因為酒精發(fā)酵是在水溶液中進行，酒精是可以任何比例與水混合的，所以由酵母體內(nèi)排出的酒精便溶于周圍的醪液中。發(fā)酵中產(chǎn)生的co2，由于其溶解度較小，所以發(fā)酵醪很快就會被其飽和。當co2飽和之后，便被吸附在酵母細胞表面，直至其超過細胞吸附能力，這時co2變?yōu)闅鈶B(tài)，形成小的氣泡上升。又由于co2的氣泡相互碰撞，形成較大氣泡而逸出液面。co2氣泡的上升，也帶動了醪液中的酵母細胞上下游動，從而使酵母細胞能更充分地與醪液中糖分接觸，使得發(fā)酵作用更充分和徹底。通常，co2易在罐壁或細胞表面逸出。隨著co2的上升，帶動了發(fā)酵醪中的酵母細胞和物料上升，有時也能使底層的物料浮于醪液表面，這種類型的發(fā)酵稱作被動式發(fā)酵。如果發(fā)酵醪液較粘稠，則氣泡到達液面后并不破裂，且形成的泡沫持久不散，有時泡沫還可能由罐頂溢出，造成糖分損失，這種類型的發(fā)酵稱做泡抹發(fā)酵。從上述可知，發(fā)酵過程中產(chǎn)生的co2，應(yīng)及時予以排除，否則對發(fā)酵會產(chǎn)生不利影響。產(chǎn)生泡沫的原因有兩種，一是由于酵母的性質(zhì)或介質(zhì)的性質(zhì)引起的，如強有力的酵母(如拉斯2號酵母) 在營養(yǎng)條件好，介質(zhì)中又飽和了氧時，會發(fā)生泡沫發(fā)酵現(xiàn)象。這主要是由于酵母過分強烈繁殖與過分強烈發(fā)酵所致。減少酒母用量，可以防止泡沫發(fā)酵。二是由于發(fā)酵醪用新鮮薯干做原料，或曲子質(zhì)量不好所造成。發(fā)酵時，醪液粘稠，產(chǎn)生的氣泡到達液面并不破裂，也會造成泡沫上溢，使發(fā)酵受損失。采用消泡劑，也可以防止此種現(xiàn)象。

一、降低原材料成本的措施：原材料通常占產(chǎn)品制造成本的55%~65%，降低此項當屬重頭之眾。從材料使用的利用率、一次檢驗合格率、批次合格率、返修率、同效換低成本材料替代、邊角料廢品再利用率，這幾方面入手，把各率提升，降低成本。二、應(yīng)付職工薪酬降低成本措施：通常占產(chǎn)品制造成本的7%,不能超過8%，考慮用精準人，和用認真做事簡單的人就很重要，使用日事清的計劃管理功能，合理制定崗位定員計劃，不能太多出現(xiàn)人浮于世，不能太少出現(xiàn)事事做不精細。三、制造費用成本降低措施：通常占產(chǎn)品制造成本的12%~18%，有的產(chǎn)品達21%。全要素生產(chǎn)率的提高，供應(yīng)鏈的管理和優(yōu)化。首先從生產(chǎn)批量上考慮，加大批次數(shù)量(還有庫存問題）；生產(chǎn)周期的縮短；工藝改變提升生產(chǎn)效率；批次合格率、返修率、報廢率；產(chǎn)品表面處理的費用降低（質(zhì)量成本不能忽視）；包裝費用（考慮廣告效益之外，還要搬運考慮參數(shù)、費用分攤問題）。設(shè)備生產(chǎn)能力的匹配平衡測算尤為重要，是降低制造成本的關(guān)鍵所在?？刂粕a(chǎn)投入產(chǎn)出率能夠在98%的企業(yè)不多，自動化生產(chǎn)除外。此項是降低成本的第二四、管理費用降低：通常不超過8%，有的企業(yè)也較低。降低間接生產(chǎn)人員數(shù)量；降低辦公費用；五、銷售費用降低：不能超過3%.招待費降低、運輸費降低。供應(yīng)鏈的管理和優(yōu)化，可以降低庫存現(xiàn)金。

加大生產(chǎn)效模。大規(guī)模生產(chǎn)導(dǎo)致的經(jīng)濟效益簡稱規(guī)模經(jīng)濟（Economies of scale)，是指在一定的產(chǎn)量范圍內(nèi)，隨著產(chǎn)量的增加，平均成本不斷降低的事實。規(guī)模經(jīng)濟是由於一定的產(chǎn)量范圍內(nèi)，固定成本可以認為變化不大，那麼新增的產(chǎn)品就可以分擔(dān)更多的固定成本，從而使總成本下降。人們根據(jù)生產(chǎn)力因素數(shù)量組合方式變化規(guī)律的要求，自覺地選擇和控制生產(chǎn)規(guī)模，求得生產(chǎn)量的增加和成本的降低，而取得的最佳經(jīng)濟效益。規(guī)模經(jīng)濟或生產(chǎn)力規(guī)模的經(jīng)濟性，就是確定最佳生產(chǎn)規(guī)模的問題。

自從中國加入wto 之后，隨著時間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價格競爭：同樣的品質(zhì)，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。 成本是為了實現(xiàn)一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測定的價值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產(chǎn)品的價格。 每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應(yīng)當今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

降低生產(chǎn)成本的方法一是節(jié)約材料成本，二是提高勞動效率； 一、節(jié)約采購成本的策略 就企業(yè)采購來說，節(jié)約成本的方法有很多，歸納起來主要有以下八種： 1．價值分析法與價值工程法，即通常所說的VA與VE法：適用于新產(chǎn)品工：針對產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達到降低成本的目的。價值工程是針對現(xiàn)有產(chǎn)品的功能、成本，做系統(tǒng)的研究與分析，現(xiàn)在價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。 2．談判：談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協(xié)議過程。談判并不只限于價格方面，也適用于某些特定需求。使用談判的方式，通常期望采購價格降低的幅度約為3%－5%。如果希望達成更大的降幅，則需運用價格、成本分析，價值分析與價值工程（VA、VE）等手法。 3.早期供應(yīng)商參與ESI：在產(chǎn)品設(shè)計初期，選擇伙伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組。通過供應(yīng)商早期參與的方式，使新產(chǎn)品開發(fā)小組依據(jù)供應(yīng)商提出的性能規(guī)格要求，極早調(diào)整戰(zhàn)略，借助供應(yīng)商的專業(yè)知識來達到降低成本的目的。 4．杠桿采購：避免各自采購，造成組織內(nèi)不同單位，向同一個供應(yīng)商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，無故喪失節(jié)省采購成本的機會。應(yīng)集中擴大采購量，而增加議價空間的方式。 5．聯(lián)合采購：主要發(fā)生于非營利事業(yè)的采購，如醫(yī)院、學(xué)校等，通過統(tǒng)計不同采購組織的需求量，以獲得較好的折扣價格。這也被應(yīng)用于一般商業(yè)活動之中，如第三方采購，專門替那些需求量不大的企業(yè)單位服務(wù)。 6．為便利采購而設(shè)計，DFP—自制與外購的策略：在產(chǎn)品的設(shè)計階段，利用協(xié)辦廠的標準與技術(shù)，以及使用工業(yè)標準零件，方便原材料取得的便利性。這可以大大減少自制所需的技術(shù)支援，同時也降低生產(chǎn)成本。 7．價格與成本分析：這是專業(yè)采購的基本工具，了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對采購者是非常重要的。如果采購不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。 8．標準化采購：實施規(guī)格的標準化，為不同的產(chǎn)品項目或零件使用共通的設(shè)計、規(guī)格，或降低訂制項目的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟量，達到降低制造成本的目的。但這只是標準化的其中一環(huán)，應(yīng)擴大標準化的范圍，以獲得更大的效益。 二、提高勞動效率 第一,管理人員把過去工人們通過長期實踐積累的傳統(tǒng)知識、技能、訣竅集中起來,編成表格,然后概括為規(guī)律和守則甚至數(shù)學(xué)公式,再在全廠工人中實行。 第二,科學(xué)地選擇和不斷培訓(xùn)工人。一方面研究每一個人的性格、表現(xiàn)和能力;另一方面,更重要的是發(fā)現(xiàn)每個工人向前發(fā)展的可能性,并且逐步地、系統(tǒng)地訓(xùn)練,幫助和指導(dǎo)每個工人,為他們提供上進的機會。這樣,使工人在雇用他工作的公司里,能夠擔(dān)任最高的、最有興趣的、最有利、最適合他能力的工作。 第三,把科學(xué)和科學(xué)地選擇和培訓(xùn)出來的工人結(jié)合起來,強制性地使雙方用科學(xué)的工作方法代替以往的經(jīng)驗方法。讓工人“更聰明”而不是更辛苦地工作。 第四,工人與管理方面保持不斷的和親密的合作,形成一種令雙方心情愉快的工作環(huán)境,從而提高勞動效率。此外,在具體管理方法上,他也非常講究科學(xué),主張在科學(xué)的工時研究和動作分析的基礎(chǔ)上,制定合理工作定額;主張對工人的工作和環(huán)境進行科學(xué)研究,以確定標準化的工具、材料和操作方法,并對工人的勞動和休息時間進行科學(xué)搭配,“使工人不用增加勞動而能增加工效”。

降低生產(chǎn)成本的途徑：1、建立全面預(yù)算管理體系全面預(yù)算管理是企業(yè)內(nèi)部成本控制管理的一種方法，全面預(yù)算管理體系也是幫助現(xiàn)代企業(yè)在成本管理上成熟與發(fā)展的有效系統(tǒng)。企業(yè)通過建立全面預(yù)算管理系統(tǒng)，可以提升戰(zhàn)略管理能力，加強核心競爭力，有效規(guī)避與化解經(jīng)營風(fēng)險，節(jié)約管理成本，提高利潤收入。2、樹立企業(yè)成本管理戰(zhàn)略觀企業(yè)成本管理必須打破傳統(tǒng)觀念，不能單純從企業(yè)自身角度出發(fā)，而是要以市場需求為標的，樹立戰(zhàn)略管理的理念。管理者應(yīng)著眼于外部環(huán)境，讓成本管理真正涉及產(chǎn)品開發(fā)一設(shè)計一生產(chǎn)一銷售一售后服務(wù)各個環(huán)節(jié)，樹立全面的成本管理戰(zhàn)略理念，從根本上實現(xiàn)管理觀念的轉(zhuǎn)變。為了樹立企業(yè)成本管理的戰(zhàn)略觀，企業(yè)應(yīng)做到以下幾點：(1)以企業(yè)全局為基礎(chǔ)，合理分析資源，進行全面預(yù)算，綜合分析現(xiàn)況和預(yù)計將要出現(xiàn)的情況，包括企業(yè)內(nèi)部、競爭對手及行業(yè)在內(nèi)的整個價值鏈。(2)正確認識成本，擴大成本控制新范圍，明確成本管理的戰(zhàn)略性眼光：拒絕追求短期利益，注重于長遠的成本控制，將企業(yè)成本管理的重點放在發(fā)展企業(yè)可持續(xù)競爭優(yōu)勢上。(3)改進成本核算辦法，加大成本控制力度，著重對資產(chǎn)的耗費進行控制，使企業(yè)主動適應(yīng)市場，快速實現(xiàn)低成本領(lǐng)先市場戰(zhàn)略。3、加強人力資源管理人是企業(yè)管理中最活躍也是變數(shù)最大的因素。如果把企業(yè)看做一條船，“水能載舟，亦能覆舟”的古訓(xùn)對企業(yè)管理來說，同樣適用。所以，加強人力資源管理是企業(yè)最能夠獲得潛力成本的一項措施，特別是在勞動力成本增長成為必然趨勢的今天。日本的人力資源研究報告指出：“工人教育水平每提高一個年級，技術(shù)革新者的比例平均增加6％；工人提出技術(shù)革新建議一般能降低成本5％，而科技人員的建議一般能降低成本10％～15％，特別是受良好教育的管理人員推廣現(xiàn)代管理科學(xué)方法和技術(shù)，可降低成本高達30％以上?！?、正確理解產(chǎn)品質(zhì)量與成本的關(guān)系質(zhì)量和成本是一個辯證的關(guān)系。一方面，高質(zhì)量在一定程度上確實意味著高成本，在價格不變的情況下，企業(yè)的贏利可能會減少；另一方面，低質(zhì)量的產(chǎn)品必然會影響長期的銷售額，從而直接影響企業(yè)的利潤。如果不能正確理解產(chǎn)品質(zhì)量與成本的關(guān)系，長此以往，將會給企業(yè)造成人力、財力持續(xù)浪費的惡性循環(huán)，產(chǎn)生成本也會更高。所以，企業(yè)需要擺正質(zhì)量和成本的關(guān)系，選擇能夠取得合適經(jīng)濟效益的質(zhì)量水平。在面對質(zhì)量和成本的問題上，企業(yè)要盡量避免或減少因為產(chǎn)品質(zhì)量不好造成的成本增加，前提是要牢固樹立“提高質(zhì)量即是降低成本”的觀念。全面質(zhì)量管理是提高質(zhì)量降低成本的有效工具。它通過提高生產(chǎn)技術(shù)、改造產(chǎn)品設(shè)計、減少流程浪費來提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低廢品率和返修的費用，從而降低產(chǎn)品成本。通過加強質(zhì)量管理，全力推進精益生產(chǎn)，降低廢品率，提高質(zhì)量改善意識，堅持“最初就把事情做好”的質(zhì)量原則，是杜絕浪費削減成本的最好辦法?！傲闳毕荨本褪恰暗统杀尽?。5、用管理創(chuàng)新來降低成本成本管理中的產(chǎn)品創(chuàng)新要以企業(yè)全局為對象，從企業(yè)所處的競爭環(huán)境出發(fā)，綜合分析包括企業(yè)內(nèi)部、競爭對手及行業(yè)在內(nèi)的整個價值鏈，結(jié)合成本管理，進行創(chuàng)新。成本管理創(chuàng)新意識主要體先在產(chǎn)品的設(shè)計上，在企業(yè)間的技術(shù)差別越來越小的今天，只有從創(chuàng)新人手才能有效地降低成本。企業(yè)只有不斷創(chuàng)新，不斷用有效的激勵方式激勵創(chuàng)新，才能實現(xiàn)企業(yè)健康、快速發(fā)展。6、全員成本管理和全過程成本控制現(xiàn)代企業(yè)的成本管理是一個綜合的體系，它包括企業(yè)的所有人員和全部生產(chǎn)過程。因此，應(yīng)該讓所有人都加入到這個成本管理體系中來，真正做到人人管成本，成本人人管。

降低生產(chǎn)成本可以從如下四個方面考慮： 1. 戰(zhàn)略成本決策層面：生產(chǎn)模式、流程、工藝、庫存等等 2. 策略成本系統(tǒng)方面：比如使用標準成本法、或者使用作業(yè)成本法等 3. 日常管理與價值工程改進方面：比如作業(yè)現(xiàn)場的管理5s 4. 成本責(zé)任落實方面：比如使用bsc等考核手段