年產(chǎn)10萬噸啤酒廠總平面圖，年產(chǎn)10萬噸啤酒生產(chǎn)工藝流程圖生物化工

選料，清洗，蒸煮，發(fā)酵，殺菌，釀制，過濾，殺菌，

青海黃河嘉釀啤酒有限公司成立于2004年8月,是蘭州黃河企業(yè)股份有限公司、丹麥嘉士伯啤酒廠有限公司、丹麥發(fā)展中國家工業(yè)化基金會和青海生物產(chǎn)業(yè)園開發(fā)建設(shè)有限公司合資經(jīng)營的大型現(xiàn)代化啤酒企業(yè)。 公司位于青海省西寧市城北區(qū)生物科技產(chǎn)業(yè)園,實(shí)現(xiàn)總投資1.85億元，占地187畝，年生產(chǎn)啤酒能力達(dá)10萬噸。公司自成立以來,引進(jìn)丹麥嘉士伯的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)和管理模式，發(fā)揚(yáng)黃河集團(tuán)"團(tuán)結(jié)、拼搏、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新"的企業(yè)精神，堅(jiān)持"創(chuàng)新發(fā)展、奉獻(xiàn)社會"的企業(yè)宗旨，目前已通過國家iso9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證和iso14001：2004環(huán)境管理體系認(rèn)證;通過"方圓"產(chǎn)品認(rèn)證;通過國家"qs"食品質(zhì)量安全認(rèn)證;通過國家"綠色食品"認(rèn)證，并獲得青海省食品釀造行業(yè)首家a級企業(yè)的殊榮，同時公司中心化驗(yàn)室被青海省質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所認(rèn)定為首家網(wǎng)絡(luò)實(shí)驗(yàn)室，成為目前啤酒生產(chǎn)行業(yè)控制自動化、技術(shù)先進(jìn)化、裝備一流化、生態(tài)環(huán)?；?、管理現(xiàn)代化的大型啤酒企業(yè)。公司生產(chǎn)的"黃河"系列啤酒采用青藏高原地下400至500米天然無污染的深層地下水,釀造工藝先進(jìn)，口味純正。公司將堅(jiān)持"產(chǎn)品就是人品"的質(zhì)量理念，把質(zhì)量放在首位。今后，公司還將繼續(xù)堅(jiān)持"顧客滿意、員工滿意、社會滿意、股東滿意"的價值觀加強(qiáng)內(nèi)部管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量，為消費(fèi)者提供質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品。

青島啤酒廣東省有：青島啤酒（揭陽）有限公司（一期30萬千升，揭東縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)）、青島啤酒（三水）公司（40萬千升，佛山市三水區(qū)西南鎮(zhèn)）、青島啤酒（珠海）有限公司（45萬千升，珠海市斗門區(qū)井岸鎮(zhèn)中興中路320號）、深圳青島啤酒朝日有限公司（50萬千升，深圳寶安區(qū)松崗洪橋頭），一共四個生產(chǎn)基地。

青島啤酒在全國購并四十多家企業(yè)，搶占了全國戰(zhàn)略制高點(diǎn)，基本完成了全國的戰(zhàn)略布局。目前在全國18個省市擁有50家生產(chǎn)基地，年啤酒生產(chǎn)能力510萬噸。同時，青島啤酒成為中國啤酒行業(yè)唯一四大體系同步運(yùn)行并擁有國家級科研中心的啤酒生產(chǎn)企業(yè)。青島啤酒(徐州)公司新建年產(chǎn)20萬千升啤酒生產(chǎn)基地項(xiàng)目，總投資2.4億元；青島啤酒第三公司新建年產(chǎn)30萬千升啤酒生產(chǎn)基地項(xiàng)目，總投資2.94億元；青島啤酒日照公司新建年產(chǎn)20萬千升啤酒生產(chǎn)基地項(xiàng)目，總投資2.8億元；青島啤酒濟(jì)南公司新建年產(chǎn)30萬千升啤酒生產(chǎn)基地項(xiàng)目，總投資5.6億元；青島啤酒成都公司新建年產(chǎn)10萬千升啤酒生產(chǎn)基地項(xiàng)目，總投資2.5億元；青島啤酒麥芽廠新增10萬噸麥芽生產(chǎn)能力擴(kuò)建項(xiàng)目，總投資3.5億元。

揭陽（新建），深圳（自建），三水（收購改造強(qiáng)力啤酒），珠海（收購改造皇妹啤酒）、韶關(guān)（收購改造活力啤酒），目前青啤在廣東省內(nèi)一共五家生產(chǎn)基地...

一．啤酒工廠設(shè)計(jì) 　　(重點(diǎn)為糖化，發(fā)酵車間) 　　基礎(chǔ)數(shù)據(jù)： 生產(chǎn)規(guī)模： 50，000噸／年(或100，000噸／年) 　　產(chǎn)品規(guī)格： 12度(或10度)淡色啤酒 　　生產(chǎn)天數(shù)： 300天／年 　　原料配比： 麥芽：大米=70：30 　　原料利用率： 98％ 　　麥芽水分： 6％； 大米水分： 12％ 　　無水麥芽浸出率78％； 無水大米浸出率：90％ 　　啤酒損失率(對熱麥汁)： 冷卻損失：7％； 　　發(fā)酵損失：1.5％； 過濾損失：1.5％： 　　裝瓶損失：2％； 總損失： 12％ 　　糖化次數(shù)： 生產(chǎn)旺季(150天) 8次／天 　　生產(chǎn)淡季(150天) 4次／天 　　工藝指標(biāo)： 由具體指導(dǎo)老師下達(dá)。 　　設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1．根據(jù)以上設(shè)計(jì)任務(wù)，查閱有關(guān)資料、文獻(xiàn)，搜集必要的技術(shù)資料，工藝參數(shù)與數(shù)據(jù)，進(jìn)行生產(chǎn)方法的選擇，工藝流程與工藝條件的確定與論證。 　　2．工藝計(jì)算：全廠的物料衡算；糖化車間的熱量衡算(即蒸汽耗量的計(jì)算)；水用量的計(jì)算；發(fā)酵車間耗冷量計(jì)算。 　　3．糖化車間、發(fā)酵車間設(shè)備的選型計(jì)算：包括設(shè)備的 容量，數(shù)量，主要的外形尺寸。 　　4．選擇其中某一重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行單體設(shè)備的詳細(xì)化工計(jì)算與設(shè)計(jì)。 　　設(shè)計(jì)要求： 1．根據(jù)以上設(shè)計(jì)內(nèi)容，書寫設(shè)計(jì)說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計(jì)概論》P．254車間初步設(shè)計(jì)說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙兩張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設(shè)計(jì)階段)，重點(diǎn)單體設(shè)備總裝圖。 　　二、酒精工廠設(shè)計(jì) 　　(重點(diǎn)為蒸煮糖化車間) 　　基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)規(guī)模： 20，000噸／年（50，000噸／年） 　　產(chǎn)品規(guī)格： 國標(biāo)食用酒精 　　生產(chǎn)方法： 以薯干為原料，雙酶糖化，連續(xù)蒸煮，間歇發(fā)酵；三塔蒸餾 　　副產(chǎn)品： 次級酒精(成品酒精的3％)雜醇油(成品酒精的O.6％) 　　原料： 薯干(含淀粉68％，水分12％) 　　酶用量： 高溫一淀粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料 　　糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪) 　　300 U／g原料(酒母醪) 　　硫酸銨用量： 7kg／噸酒精 　　硫酸用量： 5kg／噸酒精 　　蒸煮醪粉料加水比： 1：2.5 　　發(fā)酵成熟醪酒精含量：11％(V) 　　酒母醪接種量： 糖化醪的10％(V) 　　酒母醪的組成： 65％為液化蒸煮醪，35％為糖化劑與水 　　發(fā)酵罐酒精捕集器用水：發(fā)酵成熟醪5％ 　　發(fā)酵罐洗罐用水：發(fā)酵成熟醪的2％ 　　生產(chǎn)過程淀粉總損失率： 9％ 　　蒸餾效率： 98％ 　　全年生產(chǎn)天數(shù)： 320天 　　(其他工藝指標(biāo)由具體指導(dǎo)老師下達(dá)。) 　　設(shè)計(jì)內(nèi)容：1．根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)，查閱有關(guān)資料、文獻(xiàn)，搜集必要的技術(shù)資料及工藝參數(shù)，進(jìn)行生產(chǎn)方法的選擇與比較，工藝流程與工藝條件的確定和論證。 　　2.工藝計(jì)算：全廠的物料衡算；連續(xù)蒸煮及蒸餾蒸汽耗 量的計(jì)算；蒸餾車間水用量的衡算。 　　3.蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)的生產(chǎn)設(shè)備選型計(jì)算：包括設(shè)備的選型，容量，數(shù)量及主要的外形尺寸。 　　4.選擇一重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行單體設(shè)備的詳細(xì)化工設(shè)計(jì)與計(jì)算 　　設(shè)計(jì)要求：1.根據(jù)以上設(shè)計(jì)內(nèi)容書寫設(shè)計(jì)說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計(jì)概論》車間初步設(shè)計(jì)說明書的編寫要求書寫)。 　　2.完成二張圖紙(1號圖紙)蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)工藝流程圖；重點(diǎn)單體設(shè)備總裝圖。 　　發(fā)酵工廠設(shè)計(jì) 2002.10 　　—————————————————————————————— 　　三、味精工廠設(shè)計(jì) 　　(重點(diǎn)為發(fā)酵車間) 　　基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)規(guī)模： 1萬噸／年(或2萬噸／年) 　　生產(chǎn)規(guī)格： 純度為99％的味精 　　生產(chǎn)方法： 以工業(yè)淀粉為原料、雙酶法糖化、流加糖發(fā) 　　酵，低溫濃縮、等電提取 　　生產(chǎn)天數(shù)： 300天／年 倒罐率： O.5％ 　　發(fā)酵周期：40-42小時 生產(chǎn)周期：48-50小時 　　種子發(fā)酵周期：8-10小時 　　種子生產(chǎn)周期：12-16小時 　　發(fā)酵醪初糖濃度： 15％(W／V) 　　流加糖濃度：45％(W／V) 　　發(fā)酵谷氨酸產(chǎn)率： 10％ 糖酸轉(zhuǎn)化率： 56％ 　　淀粉糖轉(zhuǎn)化率： 98％ 谷氨酸提取收率： 92％ 　　味精對谷氨酸的精制收率：112％ 　　原料淀粉含量：86％ 發(fā)酵罐接種量： 10％ 　　發(fā)酵罐填充系數(shù)： 75％ 　　發(fā)酵培養(yǎng)基(W/V)： 水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米漿：O.2%，MgS04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡劑：0.04％ 　　種子培養(yǎng)基(W/V)： 水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米漿：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡劑：、0.03％ 　　設(shè)計(jì)內(nèi)容：1．根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)查閱有關(guān)文獻(xiàn)，收集必要的技術(shù)資料與工藝數(shù)據(jù)，進(jìn)行生產(chǎn)方法的選擇比較，生產(chǎn)工藝流程與工藝條件的確定與論證。 　　2．工藝計(jì)算：全廠的物料衡算；發(fā)酵車間的熱量蘅算（蒸汽耗量的計(jì)算)；無菌空氣耗量的計(jì)算。 　　3．發(fā)酵車間(包括糖液連消)生產(chǎn)設(shè)備的選型計(jì)算(包括設(shè)備的容量、數(shù)量、主要外形尺寸)。 　　4．選擇一重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行單體設(shè)備的詳細(xì)化工設(shè)計(jì)與計(jì)算。 　　設(shè)計(jì)要求：1．根據(jù)以上設(shè)計(jì)內(nèi)容，書寫設(shè)計(jì)說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計(jì)概論》P.254車間初步設(shè)計(jì)說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙兩張(一號圖紙)，發(fā)酵車間工藝流程圖(包括糖液連消)，重點(diǎn)單體設(shè)備總裝圖。 　　四、酶制劑工廠設(shè)計(jì) 　　(重點(diǎn)糖化酶車間) 　　基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)規(guī)模：1000M3／年(或3000 M3／年) 　　產(chǎn)品規(guī)格：食品級液體糖化酶(50,000U／m1) 　　生產(chǎn)天數(shù)：180天(其他時間生產(chǎn)其他酶) 　　罐發(fā)酵單位：25,000U／ml 提取總收率：82％ 　　發(fā)酵罐裝料系數(shù)：85％ 生產(chǎn)周期：8天 　　發(fā)酵培養(yǎng)基： 玉米淀粉：22％； 豆餅粉：4％； 　　玉米漿： 1％；(NH4)2S04：O.4％；NaHP04：O：1％；接種量： 10% 　　種子培養(yǎng)基： (培養(yǎng)周期4-6天) 　　麥芽糊精： 4％；玉米漿：1％；(NH4)2S04：0.2％ KHP04：O.2％ 　　設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1．根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)，查閱有關(guān)資料、文獻(xiàn)，搜集必要的技術(shù)資料，工藝參數(shù)，進(jìn)行生產(chǎn)方法的選擇比較，工藝流程與工藝條件確定的論證。 　　2．工藝計(jì)算：全廠的物料衡算，發(fā)酵車間的熱量衡算，無菌空氣用量的計(jì)算。 　　3.糖化酶生產(chǎn)設(shè)備的選型計(jì)算(包括設(shè)備的容量、數(shù)量、主要的外形尺寸)。 　　4．選擇一重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行單體設(shè)備的詳細(xì)的化工計(jì)算與設(shè)計(jì)。 　　設(shè)計(jì)要求： 1．根據(jù)以上設(shè)計(jì)內(nèi)容書寫設(shè)計(jì)說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計(jì)概論》P．254車間初步設(shè)計(jì)說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙二張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設(shè)計(jì)階段)：重點(diǎn)單體設(shè)備總裝圖。

去網(wǎng)上搜，去抄唄

1.一個新建工廠從計(jì)劃建設(shè)到建成投產(chǎn)，一般要經(jīng)過三個基本階段：建設(shè)前期、建設(shè)期、生產(chǎn)期。 2.發(fā)酵工廠的總平面設(shè)計(jì)包括5項(xiàng)內(nèi)容：平面布置設(shè)計(jì)、豎向布置設(shè)計(jì)、運(yùn)輸設(shè)計(jì)、管線綜合設(shè)計(jì)、綠化設(shè)計(jì)。 3.工廠建設(shè)前期階段的工作包括：項(xiàng)目建議書、可行性研究報(bào)告、設(shè)計(jì)任務(wù)書、初步設(shè)計(jì)和總概算5個內(nèi)容。 4.工廠的組成包括：生產(chǎn)車間、輔助車間、動力車間、行政部門、職工宿舍。 5.設(shè)計(jì)階段按工程規(guī)模的大小、工程的重要性、技術(shù)的復(fù)雜性、設(shè)計(jì)條件的成熟程度以及設(shè)計(jì)水平的高低，可分為三階段、兩階段和一階段涉及三種情況，其中三階段設(shè)計(jì)包括：初步設(shè)計(jì)、技術(shù)設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)。兩階段設(shè)計(jì)包括：擴(kuò)大初步設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)。 6.廠址選擇的含義：在指定的某一地區(qū)內(nèi)，根據(jù)新建所必須具備的條件，結(jié)合發(fā)酵工廠的特點(diǎn)，進(jìn)行詳盡的調(diào)查、勘測工作，就可能建廠的幾個廠址的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件，列出幾個方案，進(jìn)行綜合分析比較，從中擇優(yōu)確定廠址。 7.工廠初步設(shè)計(jì)階段的圖紙主要有：生產(chǎn)流程圖、車間設(shè)備布置圖、主要生產(chǎn)設(shè)備和電動機(jī)一覽表、主要材料估算表。 8.廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)娜蝿?wù)是通過各種運(yùn)輸機(jī)械工具，完成廠內(nèi)倉庫與車間、堆場與車間、車間與車間之間的貨物分流，也就是通過運(yùn)輸組織以保證生產(chǎn)中原材料、燃料等陸續(xù)供應(yīng)，生產(chǎn)的產(chǎn)品和副產(chǎn)品源源不斷地運(yùn)出。 9.廠址選擇一般包括地點(diǎn)和場地選擇兩個概念。地點(diǎn)選擇就是對所建廠在某地區(qū)內(nèi)的方位及其所處的自然環(huán)境狀況，進(jìn)行勘測調(diào)查、對比分析。場地選擇就是對所建廠在某地點(diǎn)的面積大小、場地外形及其潛藏的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性，進(jìn)行周密的調(diào)查、預(yù)測、對比分析，做出確定廠址的依據(jù)。 10.廠址選擇工作大體分為準(zhǔn)備工作、現(xiàn)場勘測與編寫報(bào)告三個階段。 11.依據(jù)發(fā)酵廠的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、廠區(qū)劃分等特點(diǎn)，廠內(nèi)道路布置得形式有兩種：一種是循環(huán)是布置，即道路為環(huán)繞廠房建、構(gòu)筑物的閉合系統(tǒng)的道路網(wǎng)，并保證物流、人流的運(yùn)輸方便、安全和高效以及消防的要求。另一種是道路不兜環(huán)、各有分散終點(diǎn)的終端式布置。 12.工藝流程設(shè)計(jì)和車間布置設(shè)計(jì)是工藝設(shè)計(jì)的兩個主要內(nèi)容，是決定工廠的工藝計(jì)算、車間組成、生產(chǎn)設(shè)備及其布置得關(guān)鍵步驟。 13.物料衡算：根據(jù)質(zhì)量守恒定律，凡引入某一系統(tǒng)或設(shè)備的物料重量，必等于所得到的產(chǎn)物重量和物料損失量之和。 14. 工廠總平面設(shè)計(jì)的任務(wù)：根據(jù)工廠建筑群的組成內(nèi)容及使用功能要求,結(jié)合廠址條件及有關(guān)技術(shù)要求,協(xié)調(diào)研究建、構(gòu)筑物及各項(xiàng)設(shè)施之間的相互空間和平面關(guān)系，正確處理建筑物、交通運(yùn)輸、管路管線、綠化區(qū)域等布置問題，充分利用地形，節(jié)約場地，使所建工廠形成布局合理、協(xié)調(diào)一致、生產(chǎn)井然有序，并與四周建筑群相互協(xié)調(diào)的有機(jī)群體。 15.工藝路線的選擇是發(fā)酵工廠設(shè)計(jì)的關(guān)鍵步驟，其選擇的主要依據(jù)有：原料來源、種類和性質(zhì)；產(chǎn)品的質(zhì)量和規(guī)格；生產(chǎn)規(guī)模；技術(shù)水平；建廠地區(qū)的自然環(huán)境；經(jīng)濟(jì)合理性。 16.生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)的主要任務(wù)包括兩個方面：一是確定由原料到成品的各個生產(chǎn)過程順序，即說明生產(chǎn)過程中物料和能量發(fā)生的變化及流向，應(yīng)用了哪些生物反應(yīng)或化工過程及設(shè)備，二是繪制工藝流程圖。 17.生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計(jì)一般經(jīng)歷三個階段：生產(chǎn)工藝流程示意圖階段，生產(chǎn)工藝流程草圖階段，生產(chǎn)工藝流程圖階段。 18.發(fā)酵工廠所涉及的設(shè)備分為專業(yè)設(shè)備、通用設(shè)備和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。專業(yè)設(shè)備系指發(fā)酵罐、糖化鍋等專業(yè)性強(qiáng)、僅為發(fā)酵工廠使用的設(shè)備；通用設(shè)備指泵、風(fēng)機(jī)等各行業(yè)都 可以使用的設(shè)備；非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備是指生產(chǎn)車間中除專業(yè)設(shè)備和通用設(shè)備之外的用于與生產(chǎn)配套的貯藏、池子等設(shè)施。 19.常用的固體機(jī)械輸送設(shè)備有：帶式輸送機(jī)、斗式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等。 20.車間布置設(shè)計(jì)必須在充分調(diào)查的基礎(chǔ)上，掌握必要的資料作為設(shè)計(jì)的依據(jù)或供參考。這些資料包括：生產(chǎn)工藝流程圖；物料衡算數(shù)據(jù)及物料性質(zhì)；設(shè)備資料；公用系統(tǒng)耗用量，供排水，供點(diǎn)，供熱，冷凍，壓縮空氣，外管資料等；土建資料和勞動安全，放活，防爆資料；車間組織及定員資料；廠區(qū)總平面布置；有關(guān)布置方面的一些規(guī)范資料。 21.發(fā)酵工廠一般由生產(chǎn)車間，輔助車間，動力車間，倉庫和堆場部分，三廢治理部分，廠前區(qū)行政福利部分等組成。 22.發(fā)酵工廠生產(chǎn)車間的內(nèi)部組成一般包括生產(chǎn)、輔助、生活三部分。生產(chǎn)部分包括：原料工段、生產(chǎn)工段、成品工段、回收工段；輔助部分包括:通風(fēng)空調(diào)室、變電配電室、車間化驗(yàn)室、控制室；生活部分包括：車間辦公室、會議室、更衣室、休息室、浴室及廁所等。 23.對于大型啤酒工廠的主要生產(chǎn)車間有：麥芽車間、糖化車間、發(fā)酵車間和包裝車間。 24.供冷工程是發(fā)酵工業(yè)的啤酒廠、味精廠、果酒廠的一個重要組成部分。其制冷的方法很多，以機(jī)械制冷法應(yīng)用最廣。 25.發(fā)酵車間管道布置得特點(diǎn)有：選擇恰當(dāng)?shù)墓懿暮烷y門（防止污染，無縫鋼管）；選擇正確的管道連接（有螺紋連接、焊接和法蘭連接三種方式）；合理布置管道（盡量減少管道，減少染菌機(jī)會);消滅管道死角。 26.給排水設(shè)計(jì)分為給水工程和排水工程兩大內(nèi)容，其中給水工程包括三部分：取水，水處理，輸配水。排水工程包括：排水管網(wǎng)、污水處理和利用。 27.供熱工程設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是鍋爐房或熱電站的設(shè)計(jì)，其主要內(nèi)容是：決定供應(yīng)全廠生產(chǎn)、采暖和生活用汽量；確定供汽的汽源；按蒸汽消耗量選擇鍋爐；按所選鍋爐的型號和臺數(shù)設(shè)計(jì)鍋爐房；鍋爐給水及水處理設(shè)計(jì)；配置全廠的蒸汽管網(wǎng)等。 28.產(chǎn)品成本組成包括：原料費(fèi)（指經(jīng)過加工構(gòu)成產(chǎn)品的材料）；輔助材料費(fèi)（直接用于生產(chǎn)或間接用于生產(chǎn)，但不構(gòu)成產(chǎn)品的各種材料費(fèi)）；燃料費(fèi)（為工藝過程提供加熱蒸汽的熱源材料費(fèi)）；動力消耗費(fèi)（用于生產(chǎn)而直接消耗的能源費(fèi)）；生產(chǎn)工人工資；生產(chǎn)工人工資附加費(fèi)（勞動基金、醫(yī)療費(fèi)、文教補(bǔ)助費(fèi)、福利補(bǔ)助費(fèi)）；車間經(jīng)費(fèi)（在車間范圍內(nèi)管理和組織生產(chǎn)所需要的一切費(fèi)用）；企業(yè)管理費(fèi)（企業(yè)管理部門為管理和組織生產(chǎn)所產(chǎn)生的一切費(fèi)用）；推銷費(fèi)（包括包裝費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)以及代銷分配等商業(yè)性費(fèi)用）。 29.工藝設(shè)計(jì)圖是生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)的主要圖紙，通常包括：工藝流程圖、設(shè)備布置圖和管道布置圖三個方面。 30.進(jìn)行工藝路線設(shè)計(jì)的原則：保證產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，外銷產(chǎn)品還必須滿足銷售地區(qū)的質(zhì)量要求；盡量采用成熟的、先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備；盡量減少三廢排放量，有完善的三廢治理措施；確保安全生產(chǎn)，以保證人身和設(shè)備的安全；生產(chǎn)過程盡量采用機(jī)械化和自動化，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。 31.熱量衡算的目的：在定量生產(chǎn)過程中為過程設(shè)計(jì)和操作最佳化提供依據(jù)。 32.熱量衡算的意義：通過熱量衡算，計(jì)算生產(chǎn)過程能耗定額消耗指標(biāo)；衡算的數(shù)據(jù)是設(shè)備類型的選擇及確定其尺寸、臺數(shù)的依據(jù)；是組織和管理、生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算和最優(yōu)化的基礎(chǔ)。\ 33.管道設(shè)計(jì)的任務(wù)：是用管道把車間布置固定下來的設(shè)備連接起來，使其成為一條完整連貫的生產(chǎn)工藝流程。 34.車間布置：對廠房的配置和設(shè)備的排列作出合理的安排，并決定車間、工段長度、寬度、高度和建筑結(jié)構(gòu)型式，及各車間之間與工段之間的相互聯(lián)系。 35.管道布置：以帶控制點(diǎn)的工藝流程圖、設(shè)備布置圖、有關(guān)設(shè)備圖以及土建、自控、電氣專業(yè)等有關(guān)圖樣和資料為依據(jù)，對管道做出適合工藝操作要求的合理布置。 36.發(fā)酵生產(chǎn)工藝中，需用水的過程一般包括：原料處理、培養(yǎng)基配制、半成品的洗滌、溫度控制的冷卻過程、設(shè)備和管道的清洗。 37.在車間施工階段需先有設(shè)計(jì)說明書，其中工藝施工說明書包括：工藝管道流程圖、車間布置、概算等 與初步設(shè)計(jì)有原則性的變動；工藝管道材料、管件、連接方式的選用原則；工藝管道布置原則；保溫、保冷材料的選用；管道涂色；工藝管道施工設(shè)計(jì)中所采用的管道安裝、驗(yàn)收的規(guī)范。 38.廢水處理：對廢水進(jìn)行人工操作而達(dá)到某種目的的行為，按操作原理可分為物理、化學(xué)和生物處理三大類。 39.公用工程：是滿足生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)、保證工廠正常生產(chǎn)不可缺少的重要組成部分，包括給排水工程、供熱工程、供冷工程、供電工程計(jì)量檢測儀表和自動控制工程,等，相輔相成組成工廠的各部分，形成一個有機(jī)的整體。

都是來騙分的..別相信了...還有小氣鬼....花錢請人吧.