1，建設一個年產(chǎn)10萬噸燃料乙醇工廠需要多少投資
4個億
建設年產(chǎn)15萬噸燃料乙醇的工廠需要多少錢?
2，飲料工廠設計時應該注意什么
我覺得你應該注重工廠的衛(wèi)生建設，工廠的設計要簡單合理！能給客戶一種安全放心的感覺！簡潔明了最能打動客戶的心
3，年產(chǎn)2000噸白酒廠的鍋爐選型名稱型號尺寸定額蒸發(fā)量額定
1噸7公斤壓力的就可以，額定蒸發(fā)量是1T/H，額定蒸汽溫度是170度，額定工作壓力是0.7兆帕，外形尺寸要看選擇什么樣的鍋爐了，燃煤的，燃油還是燃氣的
期待看到有用的回答！
4，占地20畝的白酒廠可年產(chǎn)多少噸
20畝建一個釀酒車間大約年產(chǎn)3000噸濃香型原酒。若才有外購原酒勾兌，年產(chǎn)可以達到2w噸成品酒。若自己釀酒、勾兌，全都有，年產(chǎn)2000噸左右成品酒就很不錯了。
問友的提問是想推廣你的公司還是想打聽一些關于生產(chǎn)或者說技術上的事呀？
5，我的畢業(yè)論文是年產(chǎn)1萬噸酒精的工廠設計 告訴我怎么寫 謝謝你們了
一．啤酒工廠設計
(重點為糖化，發(fā)酵車間)
基礎數(shù)據(jù)： 生產(chǎn)規(guī)模： 50，000噸／年(或100，000噸／年)
產(chǎn)品規(guī)格： 12度(或10度)淡色啤酒
生產(chǎn)天數(shù)： 300天／年
原料配比： 麥芽：大米=70：30
原料利用率： 98％
麥芽水分： 6％； 大米水分： 12％
無水麥芽浸出率78％； 無水大米浸出率：90％
啤酒損失率(對熱麥汁)： 冷卻損失：7％；
發(fā)酵損失：1.5％； 過濾損失：1.5％：
裝瓶損失：2％； 總損失： 12％
糖化次數(shù)： 生產(chǎn)旺季(150天) 8次／天
生產(chǎn)淡季(150天) 4次／天
工藝指標： 由具體指導老師下達。
設計內(nèi)容： 1．根據(jù)以上設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料，工藝參數(shù)與數(shù)據(jù)，進行生產(chǎn)方法的選擇，工藝流程與工藝條件的確定與論證。
2．工藝計算：全廠的物料衡算；糖化車間的熱量衡算(即蒸汽耗量的計算)；水用量的計算；發(fā)酵車間耗冷量計算。
3．糖化車間、發(fā)酵車間設備的選型計算：包括設備的 容量，數(shù)量，主要的外形尺寸。
4．選擇其中某一重點設備進行單體設備的詳細化工計算與設計。
設計要求： 1．根據(jù)以上設計內(nèi)容，書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。
2．完成圖紙兩張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)，重點單體設備總裝圖。
二、酒精工廠設計
(重點為蒸煮糖化車間)
基礎數(shù)據(jù)：生產(chǎn)規(guī)模： 20，000噸／年（50，000噸／年）
產(chǎn)品規(guī)格： 國標食用酒精
生產(chǎn)方法： 以薯干為原料，雙酶糖化，連續(xù)蒸煮，間歇發(fā)酵；三塔蒸餾
副產(chǎn)品： 次級酒精(成品酒精的3％)雜醇油(成品酒精的O.6％)
原料： 薯干(含淀粉68％，水分12％)
酶用量： 高溫一淀粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料
糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪)
300 U／g原料(酒母醪)
硫酸銨用量： 7kg／噸酒精
硫酸用量： 5kg／噸酒精
蒸煮醪粉料加水比： 1：2.5
發(fā)酵成熟醪酒精含量：11％(V)
酒母醪接種量： 糖化醪的10％(V)
酒母醪的組成： 65％為液化蒸煮醪，35％為糖化劑與水
發(fā)酵罐酒精捕集器用水：發(fā)酵成熟醪5％
發(fā)酵罐洗罐用水：發(fā)酵成熟醪的2％
生產(chǎn)過程淀粉總損失率： 9％
蒸餾效率： 98％
全年生產(chǎn)天數(shù)： 320天
(其他工藝指標由具體指導老師下達。)
設計內(nèi)容：1．根據(jù)設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料及工藝參數(shù)，進行生產(chǎn)方法的選擇與比較，工藝流程與工藝條件的確定和論證。
2.工藝計算：全廠的物料衡算；連續(xù)蒸煮及蒸餾蒸汽耗 量的計算；蒸餾車間水用量的衡算。
3.蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)的生產(chǎn)設備選型計算：包括設備的選型，容量，數(shù)量及主要的外形尺寸。
4.選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算
設計要求：1.根據(jù)以上設計內(nèi)容書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。
2.完成二張圖紙(1號圖紙)蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)工藝流程圖；重點單體設備總裝圖。
發(fā)酵工廠設計 2002.10
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三、味精工廠設計
(重點為發(fā)酵車間)
基礎數(shù)據(jù)：生產(chǎn)規(guī)模： 1萬噸／年(或2萬噸／年)
生產(chǎn)規(guī)格： 純度為99％的味精
生產(chǎn)方法： 以工業(yè)淀粉為原料、雙酶法糖化、流加糖發(fā)
酵，低溫濃縮、等電提取
生產(chǎn)天數(shù)： 300天／年 倒罐率： O.5％
發(fā)酵周期：40-42小時 生產(chǎn)周期：48-50小時
種子發(fā)酵周期：8-10小時
種子生產(chǎn)周期：12-16小時
發(fā)酵醪初糖濃度： 15％(W／V)
流加糖濃度：45％(W／V)
發(fā)酵谷氨酸產(chǎn)率： 10％ 糖酸轉化率： 56％
淀粉糖轉化率： 98％ 谷氨酸提取收率： 92％
味精對谷氨酸的精制收率：112％
原料淀粉含量：86％ 發(fā)酵罐接種量： 10％
發(fā)酵罐填充系數(shù)： 75％
發(fā)酵培養(yǎng)基(W/V)： 水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米漿：O.2%，MgS04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡劑：0.04％
種子培養(yǎng)基(W/V)： 水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米漿：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡劑：、0.03％
設計內(nèi)容：1．根據(jù)設計任務查閱有關文獻，收集必要的技術資料與工藝數(shù)據(jù)，進行生產(chǎn)方法的選擇比較，生產(chǎn)工藝流程與工藝條件的確定與論證。
2．工藝計算：全廠的物料衡算；發(fā)酵車間的熱量蘅算（蒸汽耗量的計算)；無菌空氣耗量的計算。
3．發(fā)酵車間(包括糖液連消)生產(chǎn)設備的選型計算(包括設備的容量、數(shù)量、主要外形尺寸)。
4．選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算。
設計要求：1．根據(jù)以上設計內(nèi)容，書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》P.254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。
2．完成圖紙兩張(一號圖紙)，發(fā)酵車間工藝流程圖(包括糖液連消)，重點單體設備總裝圖。
四、酶制劑工廠設計
(重點糖化酶車間)
基礎數(shù)據(jù)：生產(chǎn)規(guī)模：1000M3／年(或3000 M3／年)
產(chǎn)品規(guī)格：食品級液體糖化酶(50,000U／m1)
生產(chǎn)天數(shù)：180天(其他時間生產(chǎn)其他酶)
罐發(fā)酵單位：25,000U／ml 提取總收率：82％
發(fā)酵罐裝料系數(shù)：85％ 生產(chǎn)周期：8天
發(fā)酵培養(yǎng)基： 玉米淀粉：22％； 豆餅粉：4％；
玉米漿： 1％；(NH4)2S04：O.4％；NaHP04：O：1％；接種量： 10%
種子培養(yǎng)基： (培養(yǎng)周期4-6天)
麥芽糊精： 4％；玉米漿：1％；(NH4)2S04：0.2％ KHP04：O.2％
設計內(nèi)容： 1．根據(jù)設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料，工藝參數(shù)，進行生產(chǎn)方法的選擇比較，工藝流程與工藝條件確定的論證。
2．工藝計算：全廠的物料衡算，發(fā)酵車間的熱量衡算，無菌空氣用量的計算。
3.糖化酶生產(chǎn)設備的選型計算(包括設備的容量、數(shù)量、主要的外形尺寸)。
4．選擇一重點設備進行單體設備的詳細的化工計算與設計。
設計要求： 1．根據(jù)以上設計內(nèi)容書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。
2．完成圖紙二張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)：重點單體設備總裝圖。
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