釀酒廠蒸餾取酒設備，白酒蒸餾設備什么牌子的好

廣州廣富、 江蘇牧羊、山東泰安。這3家白酒設備都不錯，全自動廣州廣富，設備比較好一點，核心部分的電機是德國技術。價格稍高一點。江蘇牧羊排行第二，質(zhì)量也不錯。山東泰安設備是比較便宜點的。浙江力克不熟悉。

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一般蒸餾鍋，食品級不銹鋼鍋，白酒廠用的那種大小的，每個鍋體大概需要4萬塊錢。

白酒的制作方法： 所用設備： 1.原料處理及運送設備。有粉碎機、皮帶輸送機、斗式提升機、螺旋式輸送機、送風設備等。 2.拌料、蒸煮及冷卻設備。有潤料槽、拌料槽、絞龍、連續(xù)蒸煮機(大廠使用)、甑桶(小廠使用)、晾渣機、通風晾渣設備。 3.發(fā)酵設備。水泥發(fā)酵池(大廠用)、陶缸(小廠用)等。 4.蒸酒設備。蒸酒機(大廠用)、甑桶(小廠用)等。 我國的白酒生產(chǎn)有固態(tài)發(fā)酵和液態(tài)發(fā)酵兩種，固態(tài)發(fā)酵的大曲、小曲、麩曲等工藝中，麩曲白酒在生產(chǎn)中所占比重較大，故此處僅簡述麩曲白酒的工藝。 制作方法： 1.原料粉碎。原料粉碎的目的在于便于蒸煮，使淀粉充分被利用。根據(jù)原料特性，粉碎的細度要求也不同，薯干、玉米等原料，通過20孔篩者占60%以上。 2.配料。將新料、酒糟、輔料及水配合在一起，為糖化和發(fā)酵打基礎。配料要根據(jù)甑桶、窖子的大小、原料的淀粉量、氣溫、生產(chǎn)工藝及發(fā)酵時間等具體情況而定，配料得當與否的具體表現(xiàn)，要看入池的淀粉濃度、醅料的酸度和疏松程度是否適當，一般以淀粉濃度14～16%、酸度0.6～0.8、潤料水分48～50%為宜。 3.蒸煮糊化。利用蒸煮使淀粉糊化。有利于淀粉酶的作用，同時還可以殺死雜菌。蒸煮的溫度和時間視原料種類、破碎程度等而定。一般常壓蒸料20～30分鐘。蒸煮的要求為外觀蒸透，熟而不粘，內(nèi)無生心即可。將原料和發(fā)酵后的香醅混合，蒸酒和蒸料同時進行，稱為“混蒸混燒”，前期以蒸酒為主，甑內(nèi)溫度要求85～90℃，蒸酒后，應保持一段糊化時間。若蒸酒與蒸料分開進行，稱之為“清蒸清燒”。 4.冷卻。蒸熟的原料，用揚渣或晾渣的方法，使料迅速冷卻，使之達到微生物適宜生長的溫度，若氣溫在5～10℃時，品溫應降至30～32℃，若氣溫在10～15℃時，品溫應降至25～28℃，夏季要降至品溫不再下降為止。揚渣或晾渣同時還可起到揮發(fā)雜味、吸收氧氣等作用。 5.拌醅。固態(tài)發(fā)酵麩曲白酒，是采用邊糖化邊發(fā)酵的雙邊發(fā)酵工藝，揚渣之后，同時加入曲子和酒母。酒曲的用量視其糖化力的高低而定，一般為釀酒主料的8～10%，酒母用量一般為總投料量的4～6%(即取4～6%的主料作培養(yǎng)酒母用)。為了利于酶促反應的正常進行，在拌醅時應加水(工廠稱加漿)，控制入池時醅的水分含量為58～62%。 6.入窖發(fā)酵。入窖時醅料品溫應在18～20℃(夏季不超過26℃)，入窖的醅料既不能壓的緊，也不能過松，一般掌握在每立方米容積內(nèi)裝醅料630～640公斤左右為宜。裝好后，在醅料上蓋上一層糠，用窖泥密封，再加上一層糠。發(fā)酵過程主要是掌握品溫，并隨時分析醅料水分、酸度、酒量、淀粉殘留量的變化。發(fā)酵時間的長短，根據(jù)各種因素來確定，有3天、4～5天不等。一般當窖內(nèi)品溫上升至36～37℃時，即可結(jié)束發(fā)酵。 7.蒸酒。發(fā)酵成熟的醅料稱為香醅，它含有極復雜的成分。通過蒸酒把醅中的酒精、水、高級醇、酸類等有效成分蒸發(fā)為蒸汽，再經(jīng)冷卻即可得到白酒。蒸餾時應盡量把酒精、芳香物質(zhì)、醇甜物質(zhì)等提取出來，并利用掐頭去尾的方法盡量除去雜質(zhì)。 8、原酒儲存一段時間，勾兌成品，符合國家相關標準就可以出售了。 如果是單純蒸餾過程的技術細節(jié)，那就很細了，要點：輕、松、緩、勻，見氣撒糟、探氣撒糟、斷花取酒、掐頭去尾、高溫餾酒、底鍋黃水、適時調(diào)味、蒸糠攤涼等等。

蒸餾設備是一種在高真空條件下進行的分離技術。具有蒸餾溫度低，體系真空度高，物料受熱時間短，分離程度高等特點；且分離過程不可逆，沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象。非凡適用于分離高沸點、熱敏性和易被氧化的物質(zhì)，已被廣泛應用于醫(yī)藥行業(yè)的維生素和中草藥有效成分-的提取、石油化工、食品工業(yè)、化妝品工業(yè)和農(nóng)業(yè)等各行各業(yè)。一套完整的蒸餾設備主要包括進料系統(tǒng)、蒸餾器、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。蒸餾為保證真空度，一般采用二級泵聯(lián)用的方式，并設液氮冷阱保護真空泵。蒸餾器是整套裝置的核心。蒸餾裝置的發(fā)展主要體現(xiàn)在對蒸餾器的結(jié)構(gòu)改進上。刮膜式分子蒸餾器是市場的主流，國內(nèi)外有很多企業(yè)生產(chǎn)這種類型的蒸餾器。德國U.I.C公司是專業(yè)生產(chǎn)刮膜式分子蒸餾器的企業(yè)，產(chǎn)品包括KD系列和KDL系列。KD系列設備的主體為不銹鋼材質(zhì)，主要用于中試和工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)；KDL系列主體是硼硅玻璃材質(zhì)，適用于實驗室科研或少量高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)。蒸餾設備設計了結(jié)構(gòu)獨特的分離裝置，可適用于不同特點物系的分離；開發(fā)了高效的強離心力成膜裝置，降低了傳質(zhì)阻力；開發(fā)了利用最佳溫度分布控制分離的技術，強化了分離效果；開發(fā)了新穎的動、靜密封結(jié)構(gòu)，保證了裝置長期、穩(wěn)定的高真空運行；根據(jù)物料需求，設計制造性能穩(wěn)定的高真空獲得系統(tǒng)；開發(fā)了與工藝要求相適應的全套裝置設計軟件包，保證了裝置高效、低耗的分離性能；十多年基礎研究與幾十套大型工業(yè)化裝置的成功經(jīng)驗，保證了新裝置的綜合性能?，F(xiàn)國內(nèi)外各廠家生產(chǎn)的離心式分子蒸餾設備結(jié)構(gòu)大體相同，但由于離心式分子蒸餾器的密封技術較難，生產(chǎn)工藝復雜，國內(nèi)外生產(chǎn)的廠家較少，比較聞名的是美國的Myers公司，圖12是該公司產(chǎn)品的剖面圖。Myers公司的真空系統(tǒng)采用的CVC公司的產(chǎn)品，再加上其精湛的機械制造工藝和密封技術，使該公司的產(chǎn)品確保達到10-1Pa，并能長時間連續(xù)穩(wěn)定操作，處理量較大。2 機械分類 編輯分子蒸餾設備分子蒸餾設備是一種特殊的分離技術，它不同于傳統(tǒng)蒸餾設備依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的不同實現(xiàn)分離。其特點是操作溫度低（遠低于沸點）、真空度高（空載≤1Pa）、受熱時間短（以秒計）、分離效率高等，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離。廣泛用于精制魚油、天然維生素E、α-亞麻酸、角鯊烯、共軛亞油酸等保健品，以及辣椒紅色素、固化劑、高純二聚酸、乳酸等脂肪酸及衍生物。靜止式蒸餾設備靜止式是最早出現(xiàn)的一種簡單、低廉的蒸餾設備。根據(jù)外形可分為釜式、盤式等。是一典型靜止釜式蒸餾器，加熱器直接加熱置于蒸發(fā)室內(nèi)的料液，冷凝器懸于料液上方。高真空下料液飛離液態(tài)表面至冷凝器表面被冷凝成液滴，并由接餾分的漏斗收集。該裝置的主要缺陷是液膜很厚，物料被持續(xù)加熱，輕易分解，分離效率低，現(xiàn)已被淘汰。降膜式蒸餾設備降膜式裝置也是早期形式，結(jié)構(gòu)簡單。物料從進料口進入，經(jīng)分布器后在重力的作用下沿蒸發(fā)表面形成連續(xù)更新的液膜，并在幾秒鐘內(nèi)被加熱。輕組分從蒸發(fā)面逸出飛向冷凝面，然后在冷凝面冷卻成液態(tài)流出被收集，殘余的液體從重組分出口流出。這種裝置的蒸餾效率遠遠高于靜止式分子蒸餾器，但由于蒸發(fā)面上的物料受流量和粘度的影響不能形成均勻的液膜，有時甚至不能完全覆蓋蒸發(fā)面，并且靠重力流動的液膜處于層流狀態(tài)，傳質(zhì)傳熱效率不高，因而嚴重影響了蒸發(fā)有效面積和蒸餾效率。刮膜式蒸餾設備刮膜式蒸餾設備是應用最廣的一種分子蒸餾器形式，它是對降膜式蒸餾器的有效改進，與降膜式的最大區(qū)別在于刮膜器的介入。刮膜器將料液在蒸發(fā)面上刮成厚度均勻，連續(xù)更新的渦流液膜，大大增強了傳質(zhì)傳熱效率并有效控制了液膜厚度（0.25-0.76mm）、均勻性和物料停留時間，使蒸餾效率明顯提高，熱分解顯著降低。離心式蒸餾設備離心式蒸餾器的結(jié)構(gòu)如圖11所示。待分離料液從進料口被送到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上，在高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下逐漸擴散成均勻的薄膜，受熱后輕組分飛逸到冷凝面上冷凝，匯集到餾分接口，重組分從殘液接口排出。離心式是較為理想的一種裝置，與其他類型相比，具有以下優(yōu)點：①由于轉(zhuǎn)盤的高速旋轉(zhuǎn)，可形成非常?。?.04-0.08mm）且均勻的液膜，蒸發(fā)速率和分離效率都較好；②料液在轉(zhuǎn)盤上的停留時間更短，有效地避免了物料的熱分解；③轉(zhuǎn)盤和冷凝面的距離可調(diào)，可適用于不同物系的分離。但由于其非凡的轉(zhuǎn)盤裝置，對密封技術提出了更高的要求，且結(jié)構(gòu)復雜，投入成本較高，比較適合大規(guī)模生產(chǎn)和高經(jīng)濟效益物質(zhì)的分離。3 工作原理 編輯蒸餾設備工作原理是置于設備內(nèi)的軸流泵將料液自底部吸入，經(jīng)循環(huán)管上提至真空室，通過分散元件分散成液膜液柱液滴狀落下，然后在液體分配器再分配，料液呈膜狀均勻地沿蒸發(fā)面向下流在真空條件下，加熱的料液中的低揮發(fā)分可在真空室頂部被抽走，至冷凝器冷凝，也可在與蒸發(fā)面相對的冷凝面被冷凝蒸發(fā)濃縮后的料液朝底部下降，再次由軸流泵送至真空室蒸發(fā)，濃縮如此不斷地更新表面，不斷地蒸發(fā)濃縮，直至獲得合格的產(chǎn)品在該設備內(nèi)完成了多級分子蒸餾裝置造價低，投資省，操作維修方便，可使分子蒸餾技術在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用。蒸餾設備，對蒸餾塔和釜進行了改造，蒸餾塔用鋁板制“S”型泡罩塔板，鉚固在鐵板圈成的圓筒內(nèi)，將圓筒逐一焊接而成。蒸餾釜是用鋁板制成列管式熱交換器，在一頭花板上，列管出頭，這一頭為釜腔，發(fā)酵物料溢流進入列管內(nèi)，再到蒸餾塔內(nèi)，列管內(nèi)的物料被蒸餾塔內(nèi)來的酒汽加熱蒸餾。本實用新型比傳統(tǒng)設備提高了質(zhì)量，提高了出酒率10~15%，節(jié)煤15~30%左右，創(chuàng)造了經(jīng)濟效益和社會效益。冷凝器內(nèi)置，有列管式和螺旋式兩種；刮膜器由PTFE材質(zhì)的成膜輥輪串聯(lián)在成膜桿上形成；機械密封或唇形密封保證驅(qū)動軸的緊實；成膜桿連接在物料盤上，電機帶動物料盤旋轉(zhuǎn)同時也帶動了成膜桿的轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動時可將物料均勻地甩向蒸發(fā)器表面，轉(zhuǎn)動的輥輪立即將液體刮成均勻的液膜 。成膜方式的優(yōu)點是：刮膜器與加熱壁面無機械連接，避免了成膜死角；可避免刮膜器對蒸發(fā)面造成機械傷痕；刮膜器和蒸發(fā)壁面都無污垢形成，設備使用壽命延長；可形成高度混合的渦流液膜，增強了傳質(zhì)和傳熱。這些優(yōu)點已在實踐中得到認可，并在世界各國的分子蒸餾設備中得到廣泛應用。蒸餾設備利用分子平均自由程的差別進行物質(zhì)分離的，其基本原理。待分離的物料在加熱板上形成均勻液膜，經(jīng)加熱，料液分子逸出。在與加熱板平行處設一冷凝板，蒸餾設備整個裝置都是透明玻璃材質(zhì)；在線脫氣裝置使物料在進入蒸餾器前先脫氣，保證了蒸發(fā)室內(nèi)的高真空度；進樣斗配有夾套，可進行物料預熱，中部集成冷凝器；輕重組分都采用兩級接收瓶，均能連續(xù)取樣10次進檢測。冷凝板溫度低于加熱板，且與加熱板的距離應小于輕分子的平均自由程而大于重分子的平均自由程。這樣大部分的輕分子就能到達冷凝面形成液體流出，重分子則返回到加熱面，從而實現(xiàn)了分離。機械改進 編輯蒸餾裝置日趨完善，但在實際運行中仍然存在很多不足之處。進料系統(tǒng)為保證系統(tǒng)的高真空，待分離物料應先脫氣，大規(guī)模生產(chǎn)則應單獨設置真空除氣裝置。料液罐應配有加熱和攪拌裝置來均勻地預熱物料，提高蒸餾效率。使物料在被送入蒸餾器中前被加熱。實驗室研究中進料速度是非常重要的操作參數(shù)，所以進料管路上應安裝精確的流量定量控制和測量儀表，這將非常有利于分子蒸餾過程的研究。蒸餾器蒸餾器在運轉(zhuǎn)時內(nèi)部始終處于高真空狀態(tài)，在進行分子蒸餾的傳質(zhì)傳熱研究中，非常缺乏蒸餾器內(nèi)部溫度和壓力的數(shù)據(jù)?，F(xiàn)普通裝置只能測量蒸發(fā)面加熱介質(zhì)的溫度和真空泵接口處的壓力，假如能在蒸餾器內(nèi)安裝溫度和壓力探頭，用于測量蒸發(fā)面和冷凝面間任一位置的溫度和壓力，對分子蒸餾的過程研究將十分有意義。接受系統(tǒng)原料有可能在常溫下呈固體狀態(tài)，那么接收裝置就需要有保溫或加熱設備，避免餾出物和殘余物在流出過程中冷卻成固體堵塞管道。另外接收器的結(jié)構(gòu)可以采用多級接收形式，通過調(diào)節(jié)閥門或轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)在不停車的情況下接收不同操作條件下的餾分，方便科學研究。冷卻系統(tǒng)控制冷卻系統(tǒng)溫度的恒溫水浴應具有加熱和制冷兩種功能，假如只有加熱功能，那么在氣溫較高且蒸餾溫度較低的情況下，就會由于溫差過小而導致冷凝效果不明顯從而影響產(chǎn)量；也會引起冷凝溫度的不穩(wěn)定導致實驗結(jié)果不平行，引入誤差。5 機械發(fā)展 編輯中國研究人員錢德康在對傳統(tǒng)降膜式蒸餾器改進后發(fā)明了內(nèi)循環(huán)薄膜分子蒸餾設備。這套設備的獨特之處在于采用了軸流泵，使料液能反復循環(huán)被蒸餾。軸流泵將料液自底部吸入，經(jīng)循環(huán)管上升到真空室，在分散元件和液體分配器的作用下料液形成液膜沿蒸發(fā)面自然流下，蒸餾出的輕組分從頂部被抽到冷凝室被冷凝，殘余液落到底部，又被軸流泵送到真空室，反復循環(huán)，直到獲得合格的產(chǎn)品，這就相當于多級分子蒸餾。該裝置流程簡單，運行成本低，蒸餾效率高，已經(jīng)申請了國家專利。蔡沂春研制了一種M型離心式裝置，雖然也采用了傾斜式結(jié)構(gòu)，但轉(zhuǎn)軸處采用威爾遜機械密封形式，雖然能達到真空度要求，但很難保持真空度的穩(wěn)定。陳德裕發(fā)明了一種懸錐形結(jié)構(gòu)，采用了磁力驅(qū)動裝置，保證了密封，但是錐形轉(zhuǎn)鼓處于垂直狀態(tài)，成膜不均勻，影響了蒸餾效率。楊麒等綜合了這兩種設備的優(yōu)點，研制出了一種新型裝置，如圖13所示。該裝置有以下特點：①物料通過轉(zhuǎn)盤中心的噴嘴呈霧滴狀噴灑到轉(zhuǎn)盤上，使物料在很短時間內(nèi)形成均勻薄膜；②轉(zhuǎn)盤是一錐角b為160-170°的錐形圓盤，β過大或過小都影響液膜的均勻性，不利于蒸發(fā)；③蒸發(fā)室的傾斜角α為45-60°，方便將殘余液和產(chǎn)物導出；④傳動裝置采用磁力驅(qū)動裝置，變動密封為靜密封，保證軸封處無泄露，維持了系統(tǒng)高真空的穩(wěn)定性。該裝置體現(xiàn)了分子蒸餾的特點，且裝置結(jié)構(gòu)緊湊，易操作，維修方便。

通過高溫，將固體軟化或液體汽化，提取固體或液體所含物資的設備就是蒸餾設備。