1. 木姜子油怎么做
木姜子油提取方法，包括以下步驟：
(1)備料：采摘成熟、完好的木姜子鮮果，用清水洗凈木姜子鮮果表面的雜質(zhì)，并將木姜子鮮果表面的水瀝干；
(2)制干：將瀝干后的木姜子鮮果攤放在陰涼通風(fēng)處自然風(fēng)干，攤放的厚度以木姜子鮮果之間不相重疊為度，并對木姜子鮮果進行翻拌，得到干木姜子；
(3)粉碎：將得到的干木姜子在研磨器中進行研磨粉碎，得到木姜子粉；
(4)浸泡：將木姜子粉放入清水中浸泡，浸泡時進行攪拌；
(5)減壓蒸餾：將步驟(4)中木姜子粉與清水的混合物倒入到蒸餾桶中，啟動供風(fēng)箱，使攪拌葉片對混合物進行攪拌，然后啟動負壓葉片產(chǎn)生負壓，再對混合物進行加熱，使木姜子中的成分揮發(fā)，揮發(fā)出來的物質(zhì)將在負壓的導(dǎo)向中進入到冷凝管進行冷凝，冷凝后流入回收桶內(nèi)；
(6)油水分離：將回收桶內(nèi)的木姜子油和水倒入到油水分離器中進行分離，得到分離后的木姜子油；
(7)干燥：向步驟(6)中得到的木姜子油中加入干燥劑，并進行攪拌，最后用過濾掉干燥劑，得到干燥的木姜子油。
本發(fā)明的原理：(1)備料：采摘成熟、完好的木姜子鮮果，去除腐爛、破損的，以得到良好的原料；用清水洗凈木姜子鮮果表面的雜質(zhì)，雜質(zhì)包括灰塵、農(nóng)藥殘留物等，得到干凈、安全的木姜子鮮果備；并將木姜子鮮果表面的水瀝干，去除大部分外在的水，縮短后續(xù)制干步驟的時間。
(2)制干：通過自然風(fēng)干去除木姜子鮮果中的水分，得到干木姜子，增加出油率，同時減小重量，降低后續(xù)加工的負擔(dān)；同時攤放時使木姜子平放而不重疊，且間歇性地對木姜子進行翻拌，即對木姜子進行翻面，使木姜子各個面都能夠風(fēng)干均勻，避免堆積在一起出現(xiàn)發(fā)熱而造成木姜子腐爛。
(3)粉碎：將干木姜子研磨粉碎成木姜子粉，可增大木姜子的表面積，促進后續(xù)加工的效率。
(4)浸泡：使木姜子粉與清水混合，以清水為載體，形成固液混合物，攪拌使混合更加均勻，便于后面蒸餾。
(5)減壓蒸餾：木姜子油的沸點高達230度，直接常壓蒸餾使木姜子油沸騰揮發(fā)后回流，需要加熱到230度，對加熱設(shè)備和蒸餾桶的要求過高，因此采用減壓蒸餾，降低木姜子油的沸點，降低加熱的溫度；蒸餾過程中通過供風(fēng)箱供風(fēng)作為驅(qū)動力驅(qū)動攪拌，使混合物受熱均勻，防止固液受熱不均勻而造成爆沸；同時通過負壓葉片轉(zhuǎn)動產(chǎn)生負壓，起到減壓和導(dǎo)流的作用，同時去除蒸餾體系中的空氣，避免木姜子油發(fā)生氧化，保證木姜子油的質(zhì)量；通過冷凝管對蒸餾桶內(nèi)揮發(fā)出的成分進行冷凝和導(dǎo)流，使其流入到回收桶內(nèi)回收。
(6)油水分離：由于木姜子油與水不相容，此時可通過油水分離器對回收桶內(nèi)的木姜子油與水進行分離，初步得到木姜子油；
(7)干燥：通過干燥劑將木姜子油進一步干燥，除去其中可能含有的水，得到干燥的木姜子油，實現(xiàn)提純。
本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，
1、通過設(shè)置備料工序，選出品質(zhì)優(yōu)良的木姜子鮮果，從原料上提高木姜子油的質(zhì)量；在通過制干、粉碎以及浸泡等工序，去除木姜子內(nèi)的水分，提高出油率，同時減輕整體的重量，降低后續(xù)加工的負擔(dān)。
2、通過減壓蒸餾，利用負壓葉片產(chǎn)生負壓達到減壓的效果，一方面去除蒸餾體系中的空氣，避免木姜子油發(fā)生氧化，保證木姜子油的質(zhì)量，另一方面降低蒸餾加熱的溫度，加快了木姜子油的揮發(fā)，提高了提取的效率，同時能夠降低對使用設(shè)備的要求，從而降低投入的成本；設(shè)置供風(fēng)箱，利用供風(fēng)箱提供風(fēng)源，既作為驅(qū)動力驅(qū)動攪拌，又能夠進行加熱和冷凝，無需設(shè)置多個能量源即可實現(xiàn)，對使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)進行了簡化，降低了能耗。
3、通過設(shè)置干燥工序，在油水分離后對木姜子油進行干燥，進一步除水，達到干燥提純的效果，從而提高木姜子油的質(zhì)量。
進一步，所述步驟(2)中控制攤放溫度為20-26度，每隔8-12小時翻拌一次。攤放的溫度不宜過高，防止木姜子中部分易揮發(fā)的成分揮發(fā)；翻拌不宜太頻繁，該條件下可保證木姜子鮮果的正常風(fēng)干。
進一步，所述步驟(3)中的木姜子粉的顆粒大小為1mm-2mm。經(jīng)研究該顆粒大小范圍的木姜子粉出油率最高。
進一步，所述步驟(4)中控制浸泡的時間為1-2小時。使木姜子粉能夠與水充分混合。
進一步，所述步驟(6)中的干燥劑為無水硫酸鈉。無水硫酸鈉具有較好的吸水性，同時價格便宜。
進一步，所述步驟(6)中利用漏斗進行過濾。使用漏斗過濾，操作簡單、快捷。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例的示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例中蒸餾桶、導(dǎo)風(fēng)室以及負壓室連接的左視圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式進一步詳細說明：
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：蒸餾桶1、供風(fēng)箱2、導(dǎo)風(fēng)室3、負壓室4、回收桶5、空腔6、渦輪7、負壓葉片8、攪拌葉片9、出風(fēng)口10、渦流管11、蛇形冷凝管12、進料口13、出料口14、負壓導(dǎo)向孔15、冷凝進口16、冷凝出口17、轉(zhuǎn)接管18、導(dǎo)料管19、進氣口20、排氣口21、進水管22。
實施例基本如附圖1、圖2所示：
木姜子油提取方法，包括以下步驟：
(1)備料：采摘成熟、完好的木姜子鮮果，用清水洗凈木姜子鮮果表面的雜質(zhì)，并將木姜子鮮果表面的水瀝干。
(2)制干：將瀝干后的木姜子鮮果攤放在陰涼通風(fēng)處自然風(fēng)干，攤放的厚度以木姜子鮮果之間不相重疊為度，攤放溫度為22度，每隔10小時翻拌一次，得到干木姜子。
(3)粉碎：將得到的干木姜子在研磨器中進行研磨粉碎，得到顆粒大小約為1mm的木姜子粉。
(4)浸泡：將木姜子粉放入清水中浸泡1小時，浸泡時進行攪拌。
(5)減壓蒸餾：需要使用一種減壓蒸餾裝置，減壓蒸餾裝置包括機架，機架上固接有蒸餾桶1、供風(fēng)箱2、與供風(fēng)箱2連通的導(dǎo)風(fēng)室3、負壓室4以及回收桶5，蒸餾桶1壁內(nèi)開有空腔6，導(dǎo)風(fēng)室3內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有渦輪7，渦輪7同軸連接有負壓葉片8和攪拌葉片9，負壓葉片8位于負壓室4內(nèi)，攪拌葉片9位于蒸餾桶1內(nèi)，導(dǎo)風(fēng)室3上開有出風(fēng)口10，出風(fēng)口10處連通有帶溫控閥的渦流管11，渦流管11熱氣端與空腔6連通；機架上固接有向回收桶5傾斜設(shè)置的蛇形冷凝管12，增大冷凝時的接觸面積，提高冷凝的效果，蛇形冷凝管12具有進料口13、出料口14、負壓導(dǎo)向孔15、冷凝進口16以及冷凝出口17，其中進料口13靠近冷凝出口17，出料口14和負壓導(dǎo)向孔15均靠近冷凝出口17，這樣設(shè)計可形成逆向冷凝，使冷凝效果更佳，渦流管11冷氣端與冷凝進口16連通，蒸餾桶1上連通有與進料口13連通的轉(zhuǎn)接管18，回收桶5上連通有與出料口14連通的導(dǎo)料管19，導(dǎo)料管19上安裝有單向閥，單向閥的流向為自蛇形冷凝管12到回收桶5，可防止負壓將回收桶5中的抽走，負壓室4上開有進氣口20和排氣口21，進氣口20與負壓導(dǎo)向孔15連通；蒸餾桶1上接有進水管22，當(dāng)蒸餾桶1內(nèi)水量減少時，通過進水管22向蒸餾桶1內(nèi)補加熱水，以免出現(xiàn)干蒸；蒸餾桶1上安裝有連通空腔6與外界的單向出氣閥，當(dāng)空腔6內(nèi)壓強增大到一定值時，單向出氣閥將自動開啟，使空腔6中的氣體排出，避免壓力過大。
使用時，將步驟(4)中木姜子粉與清水的混合物倒入到蒸餾桶1中，啟動供風(fēng)箱2，供風(fēng)箱2內(nèi)的風(fēng)將進入到導(dǎo)風(fēng)室3內(nèi)，然后經(jīng)導(dǎo)風(fēng)室3的出風(fēng)口10進入到渦流管11內(nèi)。過程中導(dǎo)風(fēng)室3內(nèi)將形成持續(xù)氣流，該氣流將作為驅(qū)動力驅(qū)動渦輪7轉(zhuǎn)動，渦輪7轉(zhuǎn)動時將帶動攪拌葉片9和負壓葉片8轉(zhuǎn)動，攪拌葉片9將對混合物進行攪拌，達到混合、受熱均勻；負壓葉片8轉(zhuǎn)動時將蒸餾桶1內(nèi)的空氣經(jīng)負壓導(dǎo)向孔15抽出，使整個體系處于真空狀態(tài)，防止空氣對木姜子油的氧化。進入渦流管11內(nèi)的空氣，通過調(diào)節(jié)溫控閥控制冷氣端和熱氣端的溫度，熱風(fēng)將進入到空腔6內(nèi)對混合物加熱，利用氣體具有流動性，使氣體充滿整個空腔6，達到均勻加熱的效果，當(dāng)空腔6內(nèi)壓強增大到一定值時，單向出氣閥將自動開啟，使空腔6中的氣體排出，避免空腔6內(nèi)壓力過大；冷氣將經(jīng)冷凝進口16進入，最后從冷凝出口17排出，形成持續(xù)流動的冷氣，對進入冷凝管的氣體進行冷凝、降溫；木姜子油受熱將揮發(fā)，并在負壓作用下經(jīng)轉(zhuǎn)接管18、進料口13進入到冷凝管中，經(jīng)冷凝后形成油滴，最后經(jīng)第一出料口14進入到回收桶5內(nèi)回收。當(dāng)蒸餾桶1內(nèi)水減少到一定量時，通過進水管22向蒸餾桶1內(nèi)補加熱水，確保將木姜子粉能夠浸沒，避免干蒸。完成蒸餾后，先關(guān)閉供風(fēng)箱，整個裝置將不再工作，此時外界空氣經(jīng)排氣口21、導(dǎo)風(fēng)室3、進氣口20以及負壓導(dǎo)向孔15進入到蛇形冷凝管12和蒸餾桶1中，使內(nèi)部恢復(fù)常壓。
(6)油水分離：將回收桶內(nèi)的木姜子油和水倒入到油水分離器中進行分離，得到分離后的木姜子油。
(7)干燥：向步驟(6)中得到的木姜子油中加入無水硫酸鈉，并進行攪拌，使無水硫酸鈉與木姜子油充分接觸，去除其中含有的水分，最后使用漏斗過濾掉硫酸鈉，得到干燥的木姜子油。
2. 木姜子油怎么做來吃
、木姜子在處理干凈以后再泡才好吃，在采摘新鮮的木姜子以后要去掉多余的葉子和樹枝，并用清水把它洗凈，洗好以后再放到陰涼通風(fēng)的地方，晾干它表面的水分，如果家中有泡菜水，可以直接用泡菜水來浸泡木姜子，如果沒有則可以自己調(diào)制料汁來泡木姜子。
2、在泡木姜子可以準(zhǔn)備二十左白糖，十克生姜和大蔥，把生姜和大蔥洗凈以后切成細沫，再準(zhǔn)備適量的白醋和食用鹽，把它們放在一個干凈的碗中調(diào)成料汁，然后再把晾干水的木姜子直接放到料汁中浸泡，三四個小時以后木姜子就能入味，需要時能取出直接吃。
3. 木姜子油怎么做才好吃
不需要，應(yīng)該做菜的時候在放鹽
4. 木姜子油怎么做魚
主料 羅非魚 700g 輔料 油 適量 鹽 適量 酸菜 1碗 木姜子 20g 蔥 1段 姜 1塊 蒜 3瓣 辣椒 適量 小米辣 適量 步驟 1.羅非魚處理干凈后砍成小塊備用。
2.準(zhǔn)備一碗酸菜和一些木姜子。3.切好蔥姜蒜片，辣椒段和小米辣。4.熱鍋涼油，放入辣椒煸炒出香味。5.放入蔥姜蒜片煸炒。6.放入酸菜煸炒一會。7.放入料酒，倒入適量涼水。8.放入砍好的魚肉塊大火煮熟。9.放入木姜子一塊煮。10.放入適量的鹽調(diào)味即可。
5. 木姜子油做什么菜好吃
木姜油的制作 原料 食用油1000克 木姜籽200克 做法：食用油倒入鍋中加入木姜籽開火，加熱至木姜籽變色香氣溢出時關(guān)火，撈出木姜籽廢棄，即成木姜油。 ps 幫你多介紹下：木姜油又名山蒼子油，又名木姜子、畢呈茄，是樟科木姜屬灌木植物，其種子外層含揮發(fā)油，經(jīng)蒸餾后可提取山蒼子油?！ ∩缴n子油是我國獨有產(chǎn)品，含檸檬醛，為棕黃色或淡黃色液體，有濃厚的檸檬香味，可配制檸檬型香精，用于日用化工產(chǎn)品和食品；也是作合成紫羅蘭酮和維生素A的原料，同時還用于塑料、印刷、合成橡膠等工來。貴州省是我國山蒼子油的重要產(chǎn)區(qū)。
6. 木姜子油怎么做調(diào)料
基本上木姜子提油，每100公斤成熟的山蒼子可提取原料油3.5～4.5公斤。
木姜子是樟科，木姜子屬落葉小喬木，高可達10米；樹皮灰白色。幼枝黃綠色，頂芽圓錐形，葉互生，常聚生于枝頂，披針形或倒卵狀披針形，膜質(zhì)，羽狀脈，葉柄纖細，傘形花序腋生；每一花序有雄花8-12朵，先葉開放；花被裂片黃色，倒卵形，花絲僅基部有柔毛，果球形，成熟時藍黑色；3-5月開花，7-9月結(jié)果。
7. 木姜子油怎么做成的
當(dāng)?shù)厝私兴胶?，有“味之山妖”的美譽。
不吃。
它的根和果子都可以當(dāng)佐料，木姜子味道比較獨特，能給食物增添特殊的香氣，但是接受不了的人也說它是種勸退北方人的南方調(diào)料，可與魚腥草媲美！
8. 木姜子油怎么做菜
（1）凈果：將山蒼子鮮果在水槽中洗滌，去除雜質(zhì)；
（2）沸水：在蒸餾鍋內(nèi)加入凈水，通入壓力為0.25Mpa的蒸汽，將蒸餾鍋內(nèi)的水煮 沸，排出蒸餾鍋內(nèi)的空氣；
（3）投料：將洗滌干凈的山蒼子鮮果加入蒸餾鍋水中，關(guān)閉加料閥；
（4）蒸餾：打開冷凝器的冷卻水，加大蒸汽流量，蒸汽壓力控制為0.25Mpa，蒸出沸騰氣體后，將蒸出氣體冷卻為液體，控制蒸汽量恒壓進行水中蒸餾，蒸餾時間為1.2h；
（5）油水分離：將冷凝的液體送入2個串聯(lián)的油水分離器中，靜置沉淀進行油水分離得到山蒼子油，分離出山蒼子油的蒸餾水回收待下一批水中蒸餾使用；
（6）液渣分離：水中蒸餾完成后，將蒸餾鍋內(nèi)的液渣排出，通過震動篩震動、過篩分離，用蒸餾回收水沖洗籽核，分離得到籽核和漿液，漿液經(jīng)靜置分離出果泥和水，水供下一批水中蒸餾使用；
（7）干燥：將籽核置于烘房中熱風(fēng)干燥，打包得到山蒼子干籽核；
（8）堆制：將果泥按常常方法加入菌種，發(fā)酵生產(chǎn)生物有機肥料