白酒工廠設(shè)計(jì)論文,酒類畢業(yè)設(shè)計(jì)

1,酒類畢業(yè)設(shè)計(jì)

酒的設(shè)計(jì)也就是包裝設(shè)計(jì)了,包裝設(shè)計(jì)也是平面設(shè)計(jì)的一種,所以說最基本還是要注意外觀的設(shè)計(jì),首先,你要針對(duì)你說的產(chǎn)品特點(diǎn)異蛇酒找出相應(yīng)的色調(diào)和感覺,然后確定酒瓶的設(shè)計(jì)造型,再根據(jù)酒瓶設(shè)計(jì)外包裝,確定材質(zhì)。順便提醒的是你想做好包裝前期多收集酒瓶包裝盒,多觀察,多拆開看,看看別人怎么做的,再動(dòng)腦筋設(shè)計(jì)吧。
十個(gè)盒型,幾個(gè)延伸產(chǎn)品,宣傳冊(cè)一本,pop海報(bào)兩三張就差不多了。。我畢業(yè)設(shè)計(jì)也準(zhǔn)備做包裝呢。嘿嘿。。。

酒類畢業(yè)設(shè)計(jì)

2,高粱白酒釀造論文

原料粉碎,預(yù)處理,糖化,蒸餾,發(fā)酵
我國(guó)的白酒發(fā)酵技術(shù)雖源于黃酒,相對(duì)于黃酒歷史而言,白酒的生產(chǎn)技術(shù)還很不完善,故現(xiàn)代對(duì)白酒的發(fā)酵工藝進(jìn)行了大量的研究,在五六十年代,影響最大的改革是全面總結(jié)了“煙臺(tái)操作法”,這個(gè)操作方法借鑒了酒精工業(yè)的麩皮曲及酒母制作兩個(gè)關(guān)健技術(shù),并結(jié)合傳統(tǒng)的白酒工藝,形成了一套較為規(guī)范的操作法。當(dāng)時(shí)總結(jié)了其特點(diǎn)是:“麩曲酒母、合理配料、低溫入窖、定溫蒸燒”十六個(gè)字。 由于濃香型酒在名優(yōu)酒中的產(chǎn)量最大,深受消費(fèi)者的喜愛,許多工廠和研究機(jī)構(gòu)對(duì)濃香型大曲酒工藝進(jìn)行了大量的研究。如研究控制低溫發(fā)酵,對(duì)發(fā)酵溫度曲線進(jìn)行部結(jié),提出了前期緩升,中期挺堅(jiān),后期緩落的策略。 此外還采用回醅發(fā)酵,即長(zhǎng)期反復(fù)發(fā)酵的酒醅,配加在新酒醅中,以老醅帶新醅,進(jìn)行發(fā)酵的措施?;虿捎没卦惆l(fā)酵。有的也采用回酒發(fā)酵,成品酒依次分為頭級(jí)酒,二級(jí)酒,三級(jí)酒。二級(jí)酒倒回酒新酒醅中,再次入窖發(fā)酵,再次蒸餾,可將二級(jí)酒變?yōu)轭^級(jí)酒。

高粱白酒釀造論文

3,尋求乙醇的生產(chǎn)設(shè)計(jì)論文

仍然存在廢水處理難度增大的問題。結(jié)合酒精生產(chǎn)情況,分析酒精糟液經(jīng)DDG或DDGS方式來回收蛋白物質(zhì)后,采用MIC反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理燃料乙醇項(xiàng)目清潔生產(chǎn)和污染治理工藝淺析 ——輕工紡織化纖類環(huán)境影響評(píng)價(jià)登記培訓(xùn)論文 程 鑫 摘要:酒精糟液中蛋白營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的回收利用是酒精行業(yè)清潔生產(chǎn)的一種重要實(shí)施途徑。通過與DDG工藝的對(duì)比,有機(jī)負(fù)荷可在15 kgCOD·m-3·d-1左右,是一種高效的厭氧內(nèi)循環(huán)技術(shù)。DDGS工藝適合較大規(guī)模的酒精廠。MIC反應(yīng)器處理DDG后的廢水,分別討論了對(duì)廢水處理的影響,而且廢水中有沼氣產(chǎn)出,資源得到梯度利用,認(rèn)為采用“DDG—MIC”的酒精廢水治理路線,可節(jié)省投資和能源消耗 參考資料:www.epati.com/...16.doc
燃料乙醇項(xiàng)目清潔生產(chǎn)和污染治理工藝淺析——輕工紡織化纖類環(huán)境影響評(píng)價(jià)登記培訓(xùn)論文程 鑫摘要:酒精糟液中蛋白營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的回收利用是酒精行業(yè)清潔生產(chǎn)的一種重要實(shí)施途徑。結(jié)合酒精生產(chǎn)情況,分析酒精糟液經(jīng)ddg或ddgs方式來回收蛋白物質(zhì)后,采用mic反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理,分別討論了對(duì)廢水處理的影響。mic反應(yīng)器處理ddg后的廢水,有機(jī)負(fù)荷可在15 kgcod·m-3·d-1左右,是一種高效的厭氧內(nèi)循環(huán)技術(shù)。ddgs工藝適合較大規(guī)模的酒精廠,仍然存在廢水處理難度增大的問題。通過與ddg工藝的對(duì)比,認(rèn)為采用“ddg—mic”的酒精廢水治理路線,可節(jié)省投資和能源消耗,而且廢水中有沼氣產(chǎn)出,資源得到梯度利用。盡管與推薦采用的ddgs產(chǎn)業(yè)政策不同,但依然值得推廣,并應(yīng)該受到更多關(guān)注。

尋求乙醇的生產(chǎn)設(shè)計(jì)論文

4,我的畢業(yè)論文是年產(chǎn)1萬噸酒精的工廠設(shè)計(jì) 告訴我怎么寫 謝謝你們了

一.啤酒工廠設(shè)計(jì)   (重點(diǎn)為糖化,發(fā)酵車間)   基礎(chǔ)數(shù)據(jù): 生產(chǎn)規(guī)模: 50,000噸/年(或100,000噸/年)   產(chǎn)品規(guī)格: 12度(或10度)淡色啤酒   生產(chǎn)天數(shù): 300天/年   原料配比: 麥芽:大米=70:30   原料利用率: 98%   麥芽水分: 6%; 大米水分: 12%   無水麥芽浸出率78%; 無水大米浸出率:90%   啤酒損失率(對(duì)熱麥汁): 冷卻損失:7%;   發(fā)酵損失:1.5%; 過濾損失:1.5%:   裝瓶損失:2%; 總損失: 12%   糖化次數(shù): 生產(chǎn)旺季(150天) 8次/天   生產(chǎn)淡季(150天) 4次/天   工藝指標(biāo): 由具體指導(dǎo)老師下達(dá)。   設(shè)計(jì)內(nèi)容: 1.根據(jù)以上設(shè)計(jì)任務(wù),查閱有關(guān)資料、文獻(xiàn),搜集必要的技術(shù)資料,工藝參數(shù)與數(shù)據(jù),進(jìn)行生產(chǎn)方法的選擇,工藝流程與工藝條件的確定與論證。   2.工藝計(jì)算:全廠的物料衡算;糖化車間的熱量衡算(即蒸汽耗量的計(jì)算);水用量的計(jì)算;發(fā)酵車間耗冷量計(jì)算。   3.糖化車間、發(fā)酵車間設(shè)備的選型計(jì)算:包括設(shè)備的 容量,數(shù)量,主要的外形尺寸。   4.選擇其中某一重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行單體設(shè)備的詳細(xì)化工計(jì)算與設(shè)計(jì)。   設(shè)計(jì)要求: 1.根據(jù)以上設(shè)計(jì)內(nèi)容,書寫設(shè)計(jì)說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計(jì)概論》P.254車間初步設(shè)計(jì)說明書的編寫要求書寫)。   2.完成圖紙兩張(1號(hào)圖紙):全廠工藝流程圖(初步設(shè)計(jì)階段),重點(diǎn)單體設(shè)備總裝圖。   二、酒精工廠設(shè)計(jì)   (重點(diǎn)為蒸煮糖化車間)   基礎(chǔ)數(shù)據(jù):生產(chǎn)規(guī)模: 20,000噸/年(50,000噸/年)   產(chǎn)品規(guī)格: 國(guó)標(biāo)食用酒精   生產(chǎn)方法: 以薯干為原料,雙酶糖化,連續(xù)蒸煮,間歇發(fā)酵;三塔蒸餾   副產(chǎn)品: 次級(jí)酒精(成品酒精的3%)雜醇油(成品酒精的O.6%)   原料: 薯干(含淀粉68%,水分12%)   酶用量: 高溫一淀粉酶(20,000U/m1):10 U/g原料   糖化酶(100,000U/m1):150 U/g原料(糖化醪)   300 U/g原料(酒母醪)   硫酸銨用量: 7kg/噸酒精   硫酸用量: 5kg/噸酒精   蒸煮醪粉料加水比: 1:2.5   發(fā)酵成熟醪酒精含量:11%(V)   酒母醪接種量: 糖化醪的10%(V)   酒母醪的組成: 65%為液化蒸煮醪,35%為糖化劑與水   發(fā)酵罐酒精捕集器用水:發(fā)酵成熟醪5%   發(fā)酵罐洗罐用水:發(fā)酵成熟醪的2%   生產(chǎn)過程淀粉總損失率: 9%   蒸餾效率: 98%   全年生產(chǎn)天數(shù): 320天   (其他工藝指標(biāo)由具體指導(dǎo)老師下達(dá)。)   設(shè)計(jì)內(nèi)容:1.根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù),查閱有關(guān)資料、文獻(xiàn),搜集必要的技術(shù)資料及工藝參數(shù),進(jìn)行生產(chǎn)方法的選擇與比較,工藝流程與工藝條件的確定和論證。   2.工藝計(jì)算:全廠的物料衡算;連續(xù)蒸煮及蒸餾蒸汽耗 量的計(jì)算;蒸餾車間水用量的衡算。   3.蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)的生產(chǎn)設(shè)備選型計(jì)算:包括設(shè)備的選型,容量,數(shù)量及主要的外形尺寸。   4.選擇一重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行單體設(shè)備的詳細(xì)化工設(shè)計(jì)與計(jì)算   設(shè)計(jì)要求:1.根據(jù)以上設(shè)計(jì)內(nèi)容書寫設(shè)計(jì)說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計(jì)概論》車間初步設(shè)計(jì)說明書的編寫要求書寫)。   2.完成二張圖紙(1號(hào)圖紙)蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)工藝流程圖;重點(diǎn)單體設(shè)備總裝圖。   發(fā)酵工廠設(shè)計(jì) 2002.10   ——————————————————————————————   三、味精工廠設(shè)計(jì)   (重點(diǎn)為發(fā)酵車間)   基礎(chǔ)數(shù)據(jù):生產(chǎn)規(guī)模: 1萬噸/年(或2萬噸/年)   生產(chǎn)規(guī)格: 純度為99%的味精   生產(chǎn)方法: 以工業(yè)淀粉為原料、雙酶法糖化、流加糖發(fā)   酵,低溫濃縮、等電提取   生產(chǎn)天數(shù): 300天/年 倒罐率: O.5%   發(fā)酵周期:40-42小時(shí) 生產(chǎn)周期:48-50小時(shí)   種子發(fā)酵周期:8-10小時(shí)   種子生產(chǎn)周期:12-16小時(shí)   發(fā)酵醪初糖濃度: 15%(W/V)   流加糖濃度:45%(W/V)   發(fā)酵谷氨酸產(chǎn)率: 10% 糖酸轉(zhuǎn)化率: 56%   淀粉糖轉(zhuǎn)化率: 98% 谷氨酸提取收率: 92%   味精對(duì)谷氨酸的精制收率:112%   原料淀粉含量:86% 發(fā)酵罐接種量: 10%   發(fā)酵罐填充系數(shù): 75%   發(fā)酵培養(yǎng)基(W/V): 水解糖:15%,糖蜜:O.3%,玉米漿:O.2%,MgS04 0.04%,KCl.O.12%,Na2HP04:O.16%,尿素:4%,消泡劑:0.04%   種子培養(yǎng)基(W/V): 水解糖:2.5%,糖蜜:2%,玉米漿:l %,MgS04 0.04%,K2HP04:0.1%,尿素:0.35%,消泡劑:、0.03%   設(shè)計(jì)內(nèi)容:1.根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)查閱有關(guān)文獻(xiàn),收集必要的技術(shù)資料與工藝數(shù)據(jù),進(jìn)行生產(chǎn)方法的選擇比較,生產(chǎn)工藝流程與工藝條件的確定與論證。   2.工藝計(jì)算:全廠的物料衡算;發(fā)酵車間的熱量蘅算(蒸汽耗量的計(jì)算);無菌空氣耗量的計(jì)算。   3.發(fā)酵車間(包括糖液連消)生產(chǎn)設(shè)備的選型計(jì)算(包括設(shè)備的容量、數(shù)量、主要外形尺寸)。   4.選擇一重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行單體設(shè)備的詳細(xì)化工設(shè)計(jì)與計(jì)算。   設(shè)計(jì)要求:1.根據(jù)以上設(shè)計(jì)內(nèi)容,書寫設(shè)計(jì)說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計(jì)概論》P.254車間初步設(shè)計(jì)說明書的編寫要求書寫)。   2.完成圖紙兩張(一號(hào)圖紙),發(fā)酵車間工藝流程圖(包括糖液連消),重點(diǎn)單體設(shè)備總裝圖。   四、酶制劑工廠設(shè)計(jì)   (重點(diǎn)糖化酶車間)   基礎(chǔ)數(shù)據(jù):生產(chǎn)規(guī)模:1000M3/年(或3000 M3/年)   產(chǎn)品規(guī)格:食品級(jí)液體糖化酶(50,000U/m1)   生產(chǎn)天數(shù):180天(其他時(shí)間生產(chǎn)其他酶)   罐發(fā)酵單位:25,000U/ml 提取總收率:82%   發(fā)酵罐裝料系數(shù):85% 生產(chǎn)周期:8天   發(fā)酵培養(yǎng)基: 玉米淀粉:22%; 豆餅粉:4%;   玉米漿: 1%;(NH4)2S04:O.4%;NaHP04:O:1%;接種量: 10%   種子培養(yǎng)基: (培養(yǎng)周期4-6天)   麥芽糊精: 4%;玉米漿:1%;(NH4)2S04:0.2% KHP04:O.2%   設(shè)計(jì)內(nèi)容: 1.根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù),查閱有關(guān)資料、文獻(xiàn),搜集必要的技術(shù)資料,工藝參數(shù),進(jìn)行生產(chǎn)方法的選擇比較,工藝流程與工藝條件確定的論證。   2.工藝計(jì)算:全廠的物料衡算,發(fā)酵車間的熱量衡算,無菌空氣用量的計(jì)算。   3.糖化酶生產(chǎn)設(shè)備的選型計(jì)算(包括設(shè)備的容量、數(shù)量、主要的外形尺寸)。   4.選擇一重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行單體設(shè)備的詳細(xì)的化工計(jì)算與設(shè)計(jì)。   設(shè)計(jì)要求: 1.根據(jù)以上設(shè)計(jì)內(nèi)容書寫設(shè)計(jì)說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計(jì)概論》P.254車間初步設(shè)計(jì)說明書的編寫要求書寫)。   2.完成圖紙二張(1號(hào)圖紙):全廠工藝流程圖(初步設(shè)計(jì)階段):重點(diǎn)單體設(shè)備總裝圖。
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