為什么酒廠車間的水泥被腐蝕，為什么酒廠車間的地面很容易被腐蝕啊都變成一塊一塊的水泥塊了

酒廠和藥廠的車間地面龜裂是由于腐蝕性氣體的腐蝕造成的. 因為一般水泥的抗酸堿性腐蝕都很差,更別說酒精這種溶劑的揮發(fā)物了,目前一般采用高分子涂層做保護,我公司已幫助農藥廠、奶廠、蓄電池廠、化肥廠等多家企業(yè)采用高分子材料做了地屏保護和頂層修復，防腐效果可達十年。有意請將詳細情況發(fā)至mailqilei@163.com 我們探討．

發(fā)酵了再看看別人怎么說的。

樓上的，我認為做防腐涂層只能解決暫時的問題，你如何讓防腐涂層和現(xiàn)在已經(jīng)腐蝕的墻頂結合好呢？如一旦出現(xiàn)裂縫就相當于白搞，最好的解決辦法，重新做頂層，用耐酸水泥做，因為酒廠在酒的生產(chǎn)過程中發(fā)誟產(chǎn)生的以酸性氣體為主。所以用 耐酸水泥做防護頂層。這個是根本的解決辦法

因為腐蝕什么是導演決定的。有一種美感

酒廠和藥廠的車間頂棚是由于腐蝕性氣體的腐蝕造成的.因為一般水泥的抗酸堿性腐蝕都很差,更別說酒精這種溶劑的揮發(fā)物了,目前一般采用高分子涂層做保護,我公司已幫助農藥廠、奶廠、蓄電池廠、化肥廠等多家企業(yè)采用高分子材料做了地屏保護和頂層修復，防腐效果可達十年。有意請將詳細情況發(fā)至mailqilei@163.com 我們探討．

一、 硅酸鹽水泥的礦物組成 國家標準規(guī)定：凡以硅酸鈣為主的硅酸鹽水泥熟料,5%以下的石灰石或?；郀t礦渣,適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料,統(tǒng)稱為硅酸鹽水泥.硅酸鹽水泥的主要礦物組成是：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣.硅酸三鈣決定著硅酸鹽水泥四個星期內的強度；硅酸二鈣四星期后才發(fā)揮強度作用,約一年左右達到硅酸三鈣四個星期的發(fā)揮強度；鋁酸三鈣強度發(fā)揮較快,但強度低,其對硅酸鹽水泥在1至3天或稍長時間內的強度起到一定的作用；鐵鋁酸四鈣的強度發(fā)揮也較快,但強度低,對硅酸鹽水泥的強度貢獻小. 二、 硅酸鹽水泥的凝結與硬化 （一）硅酸鹽水泥的水化 硅酸鹽水泥與水拌合后,熟料顆粒表面的四種礦物立即與水發(fā)生水化反應,生成五種 水化產(chǎn)物：水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣凝膠,氫氧化鈣、水化鋁酸鈣、水化硫鋁酸鈣晶體.其中,水化硅酸鈣凝膠約占50%,氫氧化鈣晶體約占20%.水泥早期強度增長快,后期強度增長緩慢,若溫度和濕度適宜,其強度在幾年或十幾年后仍可緩慢增長. （二）水泥石及影響其凝結硬化的因素 硬化后的水泥漿體,稱為水泥石,是由膠凝體、未水化的水泥顆粒內核、毛細孔等組成的非均質體.水泥石的硬化程度越高,凝膠體含量越多,水泥石強度越高.影響水泥石凝結硬化的因素有： 1.水泥熟料的礦物組成和細度 2.石膏摻量：摻入石膏可延緩其凝結硬化速度 3.養(yǎng)護時間：隨著養(yǎng)護時間的增長,其強度不斷增加 4.溫度和濕度：溫度升高,硬化速度和強度增長快；水泥的凝結硬化必須在水分充足的條件下進行,因此要有一定的環(huán)境濕度 5.水灰比：拌合水泥漿時,水與水泥的質量比,稱為水灰比.水灰比愈小,其凝結硬化速度愈快,強度愈高 三、 酸鹽水泥的技術要求 1.細度：水泥顆粒越細,比表面積越大,水化反應越快越充分,早期和后期強度都較高.國家規(guī)定：比表面積應大于300平方米/千克,否則為不合格. 2.凝結時間：為保證在施工時有充足的時間來完成攪拌、運輸、成型等各種工藝,水泥的初凝時間不宜太短；施工完畢后,希望水泥能盡快硬化,產(chǎn)生強度,所以終凝時間不宜太長.硅酸鹽水泥的初凝時間不得早于45分鐘,終凝時間不得遲于390分鐘. 3.體積安定性：水泥漿體在凝結硬化過程中體積變化的均勻性稱為水泥的體積安定性.如體積變化不均勻即體積安定性不良,容易產(chǎn)生翹曲和開裂,降低工程質量甚至出現(xiàn)事故. 四、水泥石的腐蝕與防止 1水泥石受腐蝕的基本原因：水泥石中含有易受腐蝕的成分,即氫氧化鈣和水化鋁酸鈣等；水泥石不密實,內部含有大量的毛細孔隙. 2易造成水泥石腐蝕的介質：軟水及含硫酸鹽、鎂鹽、碳酸鹽、一般酸、強堿的水. 3防止腐蝕的措施：合理選用水泥的品種；摻入活性混合材料；提高水泥密實度；設保護層. 五、 硅酸鹽水泥的性質、應用與存放 （一）硅酸鹽水泥的性質與應用 1早期及后期強度均高：適用于預制和現(xiàn)澆的混凝土工程、冬季施工的混凝土工程、預應力混凝土工程等. 2抗凍性好：適用于嚴寒地區(qū)和抗凍性要求高的混凝土工程. 3 耐腐蝕性差：不宜用于受流動軟水和壓力水作用的工程,也不宜用于受海水和其它腐蝕性介質作用的工程. 4水化熱高：不宜用于大體積混凝土工程. 5抗炭化性好：適合用于二氧化碳濃度較高的環(huán)境,如翻砂、鑄造車間等. 6耐熱性差：不得用于耐熱混凝土工程. 7干縮小：可用于干燥環(huán)境. 8耐磨性好：可用于道路與地面工程.（二）酸鹽水泥的運輸與儲存 水泥在運輸過程中,須防潮與防水.散裝水泥須分庫儲存,袋裝水泥的堆放高度不得超過十袋；水泥不宜久存,超過三個月的水泥須重新試驗,確定其標號

一、 硅酸鹽水泥的礦物組成 國家標準規(guī)定：凡以硅酸鈣為主的硅酸鹽水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高爐礦渣，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，統(tǒng)稱為硅酸鹽水泥。 硅酸鹽水泥的主要礦物組成是：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。硅酸三鈣決定著硅酸鹽水泥四個星期內的強度；硅酸二鈣四星期后才發(fā)揮強度作用，約一年左右達到硅酸三鈣四個星期的發(fā)揮強度；鋁酸三鈣強度發(fā)揮較快，但強度低，其對硅酸鹽水泥在1至3天或稍長時間內的強度起到一定的作用；鐵鋁酸四鈣的強度發(fā)揮也較快，但強度低，對硅酸鹽水泥的強度貢獻小。二、 硅酸鹽水泥的凝結與硬化（一）硅酸鹽水泥的水化 硅酸鹽水泥與水拌合后，熟料顆粒表面的四種礦物立即與水發(fā)生水化反應，生成五種 水化產(chǎn)物：水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣凝膠，氫氧化鈣、水化鋁酸鈣、水化硫鋁酸鈣晶體。其中，水化硅酸鈣凝膠約占50%，氫氧化鈣晶體約占20%。 水泥早期強度增長快，后期強度增長緩慢，若溫度和濕度適宜，其強度在幾年或十幾年后仍可緩慢增長。（二）水泥石及影響其凝結硬化的因素 硬化后的水泥漿體，稱為水泥石，是由膠凝體、未水化的水泥顆粒內核、毛細孔等組成的非均質體。水泥石的硬化程度越高，凝膠體含量越多，水泥石強度越高。影響水泥石凝結硬化的因素有：1.水泥熟料的礦物組成和細度 2.石膏摻量：摻入石膏可延緩其凝結硬化速度 3.養(yǎng)護時間：隨著養(yǎng)護時間的增長，其強度不斷增加4.溫度和濕度：溫度升高，硬化速度和強度增長快；水泥的凝結硬化必須在水分充足的條件下進行，因此要有一定的環(huán)境濕度5.水灰比：拌合水泥漿時，水與水泥的質量比，稱為水灰比。水灰比愈小，其凝結硬化速度愈快，強度愈高三、 酸鹽水泥的技術要求1.細度：水泥顆粒越細，比表面積越大，水化反應越快越充分，早期和后期強度都較高。國家規(guī)定：比表面積應大于300平方米/千克，否則為不合格。2.凝結時間：為保證在施工時有充足的時間來完成攪拌、運輸、成型等各種工藝，水泥的初凝譏嘩罐狙忒繳閨斜酣鉚時間不宜太短；施工完畢后，希望水泥能盡快硬化，產(chǎn)生強度，所以終凝時間不宜太長。硅酸鹽水泥的初凝時間不得早于45分鐘，終凝時間不得遲于390分鐘。3.體積安定性：水泥漿體在凝結硬化過程中體積變化的均勻性稱為水泥的體積安定性。如體積變化不均勻即體積安定性不良，容易產(chǎn)生翹曲和開裂，降低工程質量甚至出現(xiàn)事故。 四、水泥石的腐蝕與防止1水泥石受腐蝕的基本原因：水泥石中含有易受腐蝕的成分，即氫氧化鈣和水化鋁酸鈣等；水泥石不密實，內部含有大量的毛細孔隙。2易造成水泥石腐蝕的介質：軟水及含硫酸鹽、鎂鹽、碳酸鹽、一般酸、強堿的水。3防止腐蝕的措施：合理選用水泥的品種；摻入活性混合材料；提高水泥密實度；設保護層。 五、 硅酸鹽水泥的性質、應用與存放 （一）硅酸鹽水泥的性質與應用1早期及后期強度均高：適用于預制和現(xiàn)澆的混凝土工程、冬季施工的混凝土工程、預應力混凝土工程等。2抗凍性好：適用于嚴寒地區(qū)和抗凍性要求高的混凝土工程。3 耐腐蝕性差：不宜用于受流動軟水和壓力水作用的工程，也不宜用于受海水和其它腐蝕性介質作用的工程。4水化熱高：不宜用于大體積混凝土工程。5抗炭化性好：適合用于二氧化碳濃度較高的環(huán)境，如翻砂、鑄造車間等。6耐熱性差：不得用于耐熱混凝土工程。7干縮?。嚎捎糜诟稍锃h(huán)境。8耐磨性好：可用于道路與地面工程。 （二）酸鹽水泥的運輸與儲存 水泥在運輸過程中，須防潮與防水。散裝水泥須分庫儲存，袋裝水泥的堆放高度不得超過十袋；水泥不宜久存，超過三個月的水泥須重新試驗，確定其標號參考資料：www.bmlink.com/bst/679/