葡萄糖酸內(nèi)酯，葡萄糖酸內(nèi)酯

坐102路電車，到終點站火車站前面一站（也就是倒數(shù)第二站）下車，找賣食品添加劑的商店，買葡萄糖酸內(nèi)酯，就可以了。 如果你在超市發(fā)現(xiàn)有那種盒裝的“內(nèi)酯豆腐”就是用葡萄糖酸內(nèi)酯點鹵的。

西祠胡同

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用作蛋白質(zhì)凝固劑、酸味劑、膨松劑、保鮮劑及化妝品、牙膏生產(chǎn) 1.豆腐、豆腦最大使用量3克/千克，500克豆?jié){加1.25-1.30克。（豆?jié){煮沸煮透2分鐘，涼到80°C-90°C時，將內(nèi)酯用少量涼水溶解，即沖入熱漿內(nèi)，攪拌均勻即可，也可用2個容器來回沖融2次）最佳凝固溫度為80-90°C，靜置15分鐘，如天冷應注意保溫。2.奶酪：按牛奶重量的0.25-0.3%加入3.碳酸飲料：本品和小蘇打（2：1）適量加入制成飲料，產(chǎn)氣力強，清涼可口、健胃。4.膨松劑：每1000G面粉加入本品16.5克，小蘇打8.25克，制作餅干、炸面卷、蛋糕等。5.魚蝦保鮮：最大使用量0.1克/千克．6.發(fā)酵粉：內(nèi)酯和小蘇打（2：1）按生產(chǎn)需要適量使用。7.香腸（肉腸）魚糜制品、葡萄汁最大使用量3.0克/千克。 豆腐以β一葡萄糖酸內(nèi)脂為凝固劑，其工藝簡單，質(zhì)地細膩潔白，保質(zhì)期長?，F(xiàn)介紹制作方法如下：1．泡豆選用豆臍(或稱豆眉)色淺、含油量低、粒大皮薄、粒重飽滿、表皮無皺而有光澤的大豆。將大豆洗凈，在春秋季水溫10oC—20oC時，浸泡12小時—18 小時；夏季水溫30oC左右；浸泡6小時—8小時(每24小時換水)；冬季水溫5oC，浸泡約24小時。水質(zhì)以純水、軟水為佳。用水量一般以豆水重量比 1：3為好，浸泡好的大豆約為原料干豆重量的2．2倍。泡好的豆要求豆瓣飽滿，裂開一小線。但浸泡時間如果過長，會影響出漿率。2．磨漿一般選用能進行漿渣自動分離的磨漿機，粗磨、細磨共2次--3次，盡可能提高大豆蛋白的抽提率。由于不再像用鹵水、石膏作凝固劑生產(chǎn)豆腐那樣還需壓榨成型，所以磨漿過程中加水量的多少就決定了成品內(nèi)脂豆腐的老嫩。一般做老豆腐時水與干豆的比例是3—4：1，做嫩豆腐時水與干豆的比例是6—10：1。第一次粗磨時加水量為總加水量的30%，第二次調(diào)節(jié)磨漿機螺旋進行細磨，加水量為30%，第三次的加水量為40%，盡可能地把豆渣里面的漿沖洗出來。磨好的渣應手感細膩無顆粒。3．煮漿，把磨好的漿放在不銹鋼制的煮漿桶里，用蒸氣將漿煮至60oC-70oC時放人約 0．3%的食用消泡劑，把加熱過程中產(chǎn)生的泡完全消掉為止。然后繼續(xù)加熱把漿煮開，漿沸騰后 保持3分鐘—5分鐘把漿煮透。4．冷卻 把煮好的漿進行冷卻，降溫至 35oC以下。5．點脂(加凝固劑) 先將β一葡萄糖酸內(nèi)脂用少量冷開水溶解。用量：做老豆腐時1千克漿加30克內(nèi)脂，嫩豆腐 1千克漿加24克—30克內(nèi)脂。將溶解好的內(nèi)脂加入已冷卻的豆?jié){中緩慢調(diào)拌均勻即可。6．成型 將點脂后的漿倒進成型模中，放入凝固槽。在 80oC—85oC之間保溫 20分鐘即為成品。剛成型的豆腐暫不能搖動，應靜置一段時間讓其目然冷卻。如生產(chǎn)盒裝內(nèi)脂豆腐，需配備灌裝封口機。

葡萄糖酸內(nèi)脂是多功能優(yōu)良食品添加劑，主要用于蛋白質(zhì)凝固劑，酸味劑，膨松劑，保鮮防腐劑，調(diào)味劑等。廣泛用于食品，日用化工，塑料和樹脂改性，電鍍拋光，金屬清洗，有機合成等方面。

一、用作豆腐凝固劑采用GDL作為蛋白質(zhì)凝固劑生產(chǎn)豆腐，豆腐質(zhì)地潔白細嫩，無用鹵水或石膏所具有的苦澀味，無蛋白質(zhì)流失，出豆腐率高，且使用方便。鑒于GDL單獨使用時，豆腐有微酸味，因此常把GDL和CaSO4或其他凝固劑按1:3～2:3配比混合使用，其用量為干豆重的2.5%，溫度控制4℃左右時效果很好。二、作為奶類膠凝劑主要用于生產(chǎn)酸奶或奶酪，在工業(yè)使用中，用GDL酸化形成牛乳的凝膠強度是發(fā)酵型的2倍左右，其用量在添加0.025%～1.5%在牛乳中后使可使制品達到所需凝乳pH，而在添加3%時在30℃下保溫所制得的牛乳凝膠與乳酸發(fā)酵所制作的凝膠具有相似的結(jié)構(gòu)。三、作為品質(zhì)改良劑將GDL用于午餐肉和碎豬肉罐頭，可增加發(fā)色劑的效果，從而降低毒性較大的亞硝酸鹽的用量，同時GDL還具有乳化作用，防腐作用等，從而提高肉糜罐頭的品質(zhì)，其最大用量為0.3%。擴展資料：非溶劑結(jié)晶法：將葡萄糖酸液減壓濃縮至漿狀，加入低級酮類非溶劑，緩緩攪拌冷卻，使結(jié)晶析出，再經(jīng)分離、洗滌、干燥得成品。此法操作簡便，收率也較高。分步結(jié)晶法：在52～54℃下將葡萄糖酸液濃縮至78%～85%，冷卻至47~48℃，加入葡萄糖酸內(nèi)酯晶種，并繼續(xù)濃縮，待晶種長大后分離得第一批內(nèi)酯結(jié)晶。母液以同樣的方式繼續(xù)蒸發(fā)濃縮。結(jié)晶經(jīng)洗滌、干燥得成品，總得率為75%～78%。此法優(yōu)點是不用有機溶劑，但濃縮液黏度高，結(jié)晶分離操作困難。共沸脫水結(jié)晶法：向葡萄糖酸液中加入C3～C4的烷醇，在50℃和16kPa下共沸脫水。然后向濃縮液中投晶種，降溫結(jié)晶，再經(jīng)分離、洗滌、干燥得成品。此法優(yōu)點是體系黏度低，分離操作容易，單程收率可達91%以上參考資料來源：百度百科—葡萄糖內(nèi)脂