果酒生產(chǎn)設(shè)備包括哪些，生產(chǎn)地瓜酒需要什么的設(shè)備多少錢

分兩部分：生產(chǎn)設(shè)備和包裝設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備包括：貯存罐、配料罐、發(fā)酵罐、過濾設(shè)備、殺菌設(shè)備、清洗設(shè)備、液體輸送設(shè)備（衛(wèi)生泵）、水的軟化和處理設(shè)備等。包裝設(shè)備包括：洗瓶理瓶機(jī)、液體灌裝機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等。不追求設(shè)備全自動(dòng)化和高產(chǎn)能，整個(gè)工廠的設(shè)備投入大概在100萬左右。配置好點(diǎn)，200萬打底。————————————————————————————專業(yè)為食品、醫(yī)藥、化妝品的生產(chǎn)和自動(dòng)包裝提供解決方案。

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比如蘋果酒首先是原料選擇。1.選擇出汁率高和糖酸含量高的品種如國光、紅玉、富士等蘋果作原料。2、清洗。先將蘋果放入1%-2%濃度的稀鹽酸液中浸洗，然后用清水洗凈，晾干。 3、破碎。將晾干的蘋果送入打漿機(jī)中粉碎。為了避免打破種子，應(yīng)合理調(diào)節(jié)打漿機(jī)刀片間的距離。 4、榨汁。將破碎后的蘋果塊、汁液等放入陶瓷缸中靜置10-12小時(shí)，然后用每平方厘米26公斤的壓力榨汁，并用消過毒的紗布過濾。5、調(diào)液。取得果汁后立即通入適量的二氧化硫氣體， 使其在果汁中的濃度達(dá) 到 75×10-6，然后調(diào)整果汁的糖、酸含量分別為10%-14%和0.4%-0.6%。6、接曲發(fā)酵。按質(zhì)量比（調(diào)液后的果汁與酒曲比例為100:7-10）接種酒曲或酒糟，酵母液等，然后在環(huán)境溫度28-32℃下發(fā)酵。數(shù)小時(shí)后即能聽到類似蠶食桑葉般的沙沙聲，同時(shí)可見果汁表面泛起泡沫。若環(huán)境溫度過低（10℃以下），需3-4天時(shí)間才能見到發(fā)酵的反應(yīng)，且反應(yīng)不強(qiáng)烈。完成發(fā)酵過程至少需2周以上時(shí)間。發(fā)酵結(jié)束后，液體上部液澄清無渣，聞之有酒香味，此時(shí)酒精含量一般能達(dá)到10%左右。最后將上部清液倒入貯存桶中進(jìn)行后發(fā)酵，此過程大約需1個(gè)月的時(shí)間。后發(fā)酵結(jié)束后再通入二氧化硫氣體，使其濃度達(dá)100×10-6，能有效防腐。7、陳釀。在半月之內(nèi)將入桶新酒的酒精含量由10%調(diào)到18%-20%，然后在20℃以下溫度進(jìn)行陳釀，半年后即可得到成品蘋果酒。

原材料：各種水果、花瓣工具：容器---不銹鋼、陶瓷、環(huán)氧樹脂涂料容器等，不銹鋼材質(zhì)粉碎機(jī)、瓢、鏟、攪拌棒等，竹筐、膠框等周轉(zhuǎn)儲(chǔ)存原果容器等，不銹鋼儲(chǔ)存容器?！踞勗炀乒に噷W(xué)】教科書中有介紹，各大新華書店科技書柜有售。

工藝流程 原料選擇→清洗→搗碎→榨汁→入缸→發(fā)酵→測定→配制→貯存→裝瓶 制作方法 1．原料：在果實(shí)充分成熟、含糖量最高時(shí)采收。也可利用殘次果釀制蘋果蒸餾酒。 2．清洗：用清水漂洗去雜質(zhì)。 3．搗碎：用機(jī)械或手工搗碎，以利榨汁。 4．榨汁：用壓榨機(jī)榨汁，也可用木榨或布袋代替。出汁率一般為56～60%。 5．入缸：用清水洗凈缸的內(nèi)壁，然后倒入蘋果汁，上面留取20%左右的空隙，均勻裝滿。每100公斤果汁中添加8～10克焦亞硫酸鉀（稱雙黃氧）以抑制對酵母菌有害的其他雜菌活動(dòng)。 6．發(fā)酵:一般采用“自然發(fā)酵”，即利用附著蘋果果皮表面的酵母菌進(jìn)行發(fā)酵。發(fā)酵時(shí)間依果汁糖度、溫度和酵母等情況而異，一般需要4～10天。室溫高，液溫達(dá)28～30℃時(shí)，發(fā)酵時(shí)間快，大約幾小時(shí)后即聽到蠶食桑葉似的沙沙聲，果汁表面起泡沫，這時(shí)酵母菌已將糖變成酒精，同時(shí)釋放二氧化碳。如果遲遲不出現(xiàn)這樣現(xiàn)象，可能因果汁中酵母菌過少或空氣不足，或溫度偏低，應(yīng)及時(shí)添加發(fā)酵旺盛的果汁，或轉(zhuǎn)缸，或適當(dāng)加溫。 7．測定：發(fā)酵高峰過后，液溫又逐漸下降，聲音也沉寂，氣泡少，甜味變淡，酒味增加，用糖分測定計(jì)測出糖度接近零度時(shí)，證明主發(fā)酵階段基本結(jié)束。 8．配制：蘋果果實(shí)糖度一般不超過15度，因此只能制9度以下果酒，而普通果酒只有在酒度達(dá)14～16度才容易保藏。所以現(xiàn)在大多在主發(fā)酵結(jié)束時(shí)立即加食用酒精，將酒度調(diào)至14～16度以上。 9．貯存：將果酒轉(zhuǎn)入小口酒壇中，密閉貯藏。 10．裝瓶：將貯藏后的酒液過濾后，裝入經(jīng)消毒的玻璃瓶中，在70℃熱水中殺菌10～15分鐘。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 色澤：金黃色，清亮透明，無明顯懸浮物，無沉淀。 香氣：具有蘋果的果香和濃郁的蘋果酒香。 風(fēng)味：酸甜爽口，醇和濃郁。 酒精度：16以下（20℃，%容量）。 還原糖：160克/升。 總酸：3.5～5.5克/升。 揮發(fā)酸：0.7克/升。 注意事項(xiàng) 1.發(fā)酵時(shí)應(yīng)注意將溫度調(diào)節(jié)在28～32℃之間。 2.若制優(yōu)質(zhì)的果酒，應(yīng)在主發(fā)酵前分次加入所缺的糖，主發(fā)酵后還要開放式倒缸，在密閉的條件下進(jìn)行后發(fā)酵和陳釀，再澄清處理。

果酒常溫的膜分離工藝除菌　　純發(fā)酵生產(chǎn)的果酒具有豐富的多酚、寡糖等對人體有益的生物活性物質(zhì)；芬芳濃郁的水果風(fēng)味容易受熱分解破壞;果酒酒精度低在10-15度左右，不易保存。http://www.nongsuofenli.com/gjdwcjjjdjz_92.html詳細(xì)資料供參考　　傳統(tǒng)的UHT滅菌技術(shù)在果酒的滅菌上應(yīng)用，容易破壞芳香風(fēng)味物質(zhì)，有煮熟的味道。生物活性物質(zhì)容易受熱分解失效，且單位處理成本高?！　〕爻?，保持原有風(fēng)味和生物活性成為果酒除菌首選的技術(shù)要求。綠金膜通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，成功開發(fā)出適合果酒常溫的膜分離工藝，除菌率99%以上，細(xì)菌含量<50個(gè)/毫升，符合國家標(biāo)號(hào)。

就有果酒的，但不知道高中的是不是這個(gè)。 果酒釀造技術(shù) 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模? 掌握果酒發(fā)酵技術(shù)、澄清處理技術(shù)及產(chǎn)品檢測。 二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容： 1、葡萄酒酵母的擴(kuò)大培養(yǎng)； 2、掌握果酒發(fā)酵技術(shù)； 3、果酒的澄清處理技術(shù)。 三、主要試材及儀器設(shè)備： 1、水果； 2、果汁機(jī) 3、葡萄酒活性干酵母； 4、蔗糖 5、三角瓶:500ml、1000ml； 6、100ml量筒； 7、電爐：1000W、2000W各一臺(tái)； 8、蛇行冷卻器1支； 9、溫度計(jì)：0～100℃1支。 10、酒精計(jì)：1套； 11、檸檬酸、酒石酸、蘋果酸； 12、皂土、雞蛋清，明膠； 13、焦糖色； 14、20L/h真空泵；離心機(jī)； 15、抽濾瓶； 16、布氏漏斗 17、濾紙； 18、總酸、還原糖、甲醇、雜醇油檢測（見儀器及分析部分） 四、果酒發(fā)酵技術(shù) 果酒的生產(chǎn)屬于單式發(fā)酵。即直接用水果的汁液添加酵母進(jìn)行酒精發(fā)酵。只要是含糖分的水果都能用于酒精發(fā)酵制造果酒。 1. 果酒生產(chǎn)工藝流程 水果→處理 ↓ 除梗、榨汁 葡萄酒活性干酵母（或酵母菌） ↓ ↓ 蔗糖糖漿-----→調(diào)漿 活化（液體試管酵母） ↓ ↓ →滅菌 活化活性酵母（三角瓶液體酵母） ↓ ↓ 前發(fā)酵←--------------------酒母 ↓ 殘楂分離 ↓ 后發(fā)酵 ↓ 沉淀分離 ↓ 調(diào)配 ↓ 中間檢測 ↓ 澄清處理 ↓ 過濾 ↓ 滅菌 ↓ 成品分析 ↓ 成品果酒 2 具體操作步驟 2.1 鮮果處理：首先除去鮮果凍傷或腐爛的部分，然后洗凈，切塊（便于榨汁）備用。 2.2 榨汁調(diào)漿滅菌：用榨汁機(jī)將切成塊的水果除梗去仁榨汁，并用18～20％蔗糖糖漿調(diào)整果汁濃度，以調(diào)整后的果汁體積計(jì)算加入0.01%SO2或0.02％酸性亞硫酸鹽混合均勻裝入1000ml三角瓶中備用。 2.3 酒母的制備：按果汁量的1‰稱取葡萄酒活性干酵母，用20倍30～35℃2％的蔗糖溶液活化30分鐘后即為活化酒母。 2.4 前發(fā)酵：按果汁總?cè)萘康?％～3％接入活化好的葡萄酒酵母（接入溫度以室溫為準(zhǔn)）。由于室溫不同導(dǎo)致品溫不同，發(fā)酵開始時(shí)間在24～96h內(nèi)變動(dòng)，待發(fā)酵趨于結(jié)束，酵母細(xì)胞與其它物質(zhì)形成渾濁物逐漸下降，新果酒變成澄清透明，此時(shí)及時(shí)與殘楂分離。 2.5 后發(fā)酵：后酵溫度應(yīng)控制在13℃以下，使酒陳釀，這期間主要操作有： （1） 沉淀分離（換桶）：目的是使新酒與貯酒中產(chǎn)生的沉渣分離；補(bǔ)充氧氣，有利陳釀。（大生產(chǎn)中，換桶時(shí)間因酒的品質(zhì)而有區(qū)別，品質(zhì)不好應(yīng)早換，一般第一年換四次，以后每年一次或兩年以上再換桶。第一次換桶應(yīng)在有空氣下進(jìn)行，以后則應(yīng)減少空氣的混入，以免因氧化使酒的香味改變。） （2）添桶：即將果酒減少的容器（桶）添滿，造成厭氧，不使醭酵母等繁殖，影響酒的質(zhì)量。 2.6 澄清處理：靜置澄清或下膠澄清。下膠處理的方法很多，以不同的水果釀制出來的酒處理方法也不一樣。 2.6.1 下膠凈化： （1）蛋清沉淀工藝流程 雞蛋清→打成泡沫 →加入蛋清泡沫（邊加入邊攪拌）→混合均勻→置70℃水浴鍋定溫 發(fā)酵果酒 10min→冷卻→自然沉降→分離取上清液→過濾→陳釀→作調(diào)配基酒用 一般100L紅葡萄酒中加入2～4個(gè)蛋清。 （2）明膠皂土復(fù)合沉淀工藝流程 明膠:皂土＝1:10→下膠→混合均勻→70～80℃水浴保溫30min→冷卻→自然澄清→分離取上清液→過濾→陳釀→作調(diào)配用基酒 明膠與皂土混合用量為1～3‰。 2.6.2 離心澄清 離心設(shè)備已用來大規(guī)模處理葡萄汁和葡萄酒。 當(dāng)處理渾濁的葡萄酒時(shí)，離心機(jī)可使雜質(zhì)或微生物細(xì)胞在幾分鐘內(nèi)沉降下來。有些設(shè)備能在操作的同時(shí)，把沉渣分離出來，進(jìn)入離心機(jī)中的渾濁酒液出來時(shí)已相當(dāng)澄清，至少除去了較重的雜質(zhì)。 離心機(jī)有多種類型，可以用于不同目的。大致可分鼓式、自動(dòng)出渣式和全封閉式。 在實(shí)踐中離心機(jī)多用于下述情況： （l）高速離心機(jī)對于新葡萄酒澄清很有用，因新酒含大量雜質(zhì)，若用過濾很快會(huì)堵塞孔眼。 （2）在發(fā)酵后短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行新酒的澄清是為了除去酵母細(xì)胞，經(jīng)過這樣的處理之后，酒在貯存中敗壞的可能性就較小 2.7 調(diào)配：每一種產(chǎn)品都有相應(yīng)的酸度、甜度（干酒除外）、酒精度、色度等要求，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)。酸度調(diào)整一般用檸檬酸、酒石酸、蘋果酸等；甜度調(diào)整一般用蔗糖、冰糖、蜂蜜、果糖、葡萄糖等；酒精度調(diào)整一般用脫臭處理的酒精；色度調(diào)整則用相應(yīng)水果相近的天然色素調(diào)整到規(guī)定的酸度、糖度、酒精度和色度。調(diào)配要求按下表進(jìn)行： 果酒調(diào)配指標(biāo)（以紅葡萄酒為例） 果酒類型 酒精度 （V/V 20℃） 糖度（葡萄糖計(jì)） （g/L 20℃） 酸度（以檸檬酸計(jì)） （g/L） 色度 干型 12 ≤4.0 ≥3.0 琥珀色 半干型 12 8 ≥3.5 琥珀色 半甜型 14 50 ≥3.5 琥珀色 甜型 16 80 ≥3.5 琥珀色 2.8 中間檢測：主要檢測酒精度、糖度、酸度、色度、以及理化指標(biāo)：甲醇、雜醇油、重金屬鉛和錳的含量。 2.9 過濾：實(shí)驗(yàn)室一般用紙漿過濾。大生產(chǎn)用棉餅、硅藻土、膜過濾等。 2.10 滅菌：采用巴氏滅菌法，操作有三類，一為滅菌后，酒仍回貯酒桶；二為瞬間滅菌后裝瓶；三為裝瓶后在50～55℃條件下滅菌24h，甚至有2，3天的，使酒品質(zhì)安定。 2.11 成品分析（酒精度、還原糖、甲醇、雜醇油、總酸、重金屬鉛和錳。